一种原料搅拌分离分级反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混料分离反应装置领域，尤其涉及一种原料搅拌分离分级反应装置。
【背景技术】
[0002]原料在第一次混合时往往会出现混料泄漏的情况，而对于没有发生相互反应的泄漏的混料，可以重新进行二次分离和进行相关反应的利用，对于混料中含有未反应且颗粒尺寸不同的原料，它们的二次分离就很容易进行，同时分离后通过不同条件的反应装置进行条件加工，从而方便后续不同的产品加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供原料搅拌分离分级反应装置，方便进行泄漏的二次混料的分离和分级反应加工操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种原料搅拌分离分级反应装置，包括进料箱、搅拌分离箱、外置分离箱、控制处理箱、增压栗、外置条件控制箱、一级反应箱、二级反应箱、外置反应箱、清夜箱、排液箱:
[0006]搅拌分离箱内包括内环腔、外环腔、旋叶片，旋叶片位于内环腔的内部，外环腔位于内环腔的外部，内环腔的腔体壁上均匀开设分离孔；
[0007]控制处理箱包括一级处理箱、二级处理箱；
[0008]进料箱通过进料管道与搅拌分离箱内的内环腔相连，内环腔通过内腔分离管道与外置分离箱相连，外环腔通过外腔管道与控制处理箱的一级处理箱相连，二级处理箱连接在一级处理箱的后方，一级处理箱通过输送管道与一级反应箱相连，二级处理箱通过输送管道与二级反应箱相连，外置分离箱通过外置管道与外置条件控制箱相连，外置条件控制箱通过输送管道与外置反应箱相连。
[0009]其中，增压栗通过内侧管道与外腔管道相通，增压栗通过外侧管道与外置管道相通。
[0010]其中，增压栗连接的内侧管道上设置内管阀门，内管阀门的外部连接有内阀控制器;增压栗连接的外侧管道上设置外管阀门，外管阀门的外部连接有外阀控制器；内阀控制器通过机械传动方式与内管阀门相连，外阀控制器通过机械传动方式与外管阀门相连。
[0011 ]其中，清夜箱通过清液管道与内环腔相通，排液箱通过排液管道与外环腔相通。
[0012]其中，一级处理箱、二级处理箱、外置条件控制箱内均设置反应条件控制器。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:利用带有分离孔的内环腔，方便进行不同尺寸的混料的分离;利用清夜和排液对内环腔和外环腔的清洗，降低了内环腔壁上分离孔的堵塞情况;利用增压栗对分离后的出料管道进行独立增压，同时利用分级和外置反应装置进行出料的进一步反应加工。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为图1中B处结构放大示意图。
[0017]其中:1、进料箱；2、搅拌分离箱，201、内环腔，202、外环腔，203、旋叶片，204、分离孔;3、外置分离箱;4、控制处理箱，401、一级处理箱，402、二级处理箱;5、增压栗，501、内管阀门，502、外管阀门，503、内阀控制器，504、外阀控制器;6、外置条件控制箱；7、一级反应箱;8、二级反应箱;9、外置反应箱;1、清夜箱;11、排液箱。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]—种原料搅拌分离分级反应装置，包括进料箱1、搅拌分离箱2、外置分离箱3、控制处理箱4、增压栗5、外置条件控制箱6、一级反应箱7、二级反应箱8、外置反应箱9、清夜箱1、排液箱11:
[0020]搅拌分离箱2内包括内环腔201、外环腔202、旋叶片203，旋叶片203位于内环腔201的内部，外环腔202位于内环腔201的外部，内环腔201的腔体壁上均匀开设分离孔204;
[0021 ] 控制处理箱4包括一级处理箱401、二级处理箱402;
[0022]进料箱I通过进料管道与搅拌分离箱2内的内环腔201相连，内环腔201通过内腔分离管道与外置分离箱3相连，外环腔202通过外腔管道与控制处理箱4的一级处理箱401相连，二级处理箱402连接在一级处理箱401的后方，一级处理箱401通过输送管道与一级反应箱7相连，二级处理箱402通过输送管道与二级反应箱8相连，外置分离箱3通过外置管道与外置条件控制箱6相连，外置条件控制箱6通过输送管道与外置反应箱9相连。
[0023]其中，增压栗5通过内侧管道与外腔管道相通，增压栗5通过外侧管道与外置管道相通。
[0024]其中，增压栗5连接的内侧管道上设置内管阀门501，内管阀门501的外部连接有内阀控制器503;增压栗5连接的外侧管道上设置外管阀门502，外管阀门502的外部连接有外阀控制器504;内阀控制器503通过机械传动方式与内管阀门501相连，外阀控制器504通过机械传动方式与外管阀门502相连。
[0025]其中，清夜箱10通过清液管道与内环腔201相通，排液箱11通过排液管道与外环腔202相通。
[0026]其中，一级处理箱401、二级处理箱402、外置条件控制箱6内均设置反应条件控制器。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种原料搅拌分离分级反应装置，包括进料箱(I)、搅拌分离箱(2)、外置分离箱(3)、控制处理箱(4)、增压栗(5)、外置条件控制箱(6)、一级反应箱(7)、二级反应箱(8)、外置反应箱(9)、清夜箱(10)、排液箱(11)，其特征在于: 所述搅拌分离箱(2)内包括内环腔(201)、外环腔(202)、旋叶片(203)，所述旋叶片(203)位于内环腔(201)的内部，所述外环腔(202)位于内环腔(201)的外部，所述内环腔(201)的腔体壁上均匀开设分离孔(204); 所述控制处理箱(4 )包括一级处理箱(401)、二级处理箱(402 ); 所述进料箱(I)通过进料管道与搅拌分离箱(2)内的内环腔(201)相连，所述内环腔(201)通过内腔分离管道与外置分离箱(3)相连，所述外环腔(202)通过外腔管道与控制处理箱(4)的一级处理箱(401)相连，所述二级处理箱(402)连接在一级处理箱(401)的后方，所述一级处理箱(401)通过输送管道与一级反应箱(7)相连，所述二级处理箱(402)通过输送管道与二级反应箱(8)相连，所述外置分离箱(3)通过外置管道与外置条件控制箱(6)相连，所述外置条件控制箱(6)通过输送管道与外置反应箱(9)相连。2.根据权利要求1所述的原料搅拌分离分级反应装置，其特征在于，所述增压栗(5)通过内侧管道与外腔管道相通，所述增压栗(5)通过外侧管道与外置管道相通。3.根据权利要求1或2所述的原料搅拌分离分级反应装置，其特征在于，所述增压栗(5)连接的内侧管道上设置内管阀门(501)，所述内管阀门(501)的外部连接有内阀控制器(503);所述增压栗(5)连接的外侧管道上设置外管阀门(502)，所述外管阀门(502)的外部连接有外阀控制器(504);所述内阀控制器(503)通过机械传动方式与内管阀门(501)相连，所述外阀控制器(504)通过机械传动方式与外管阀门(502)相连。4.根据权利要求1所述的原料搅拌分离分级反应装置，其特征在于，所述清夜箱(10)通过清液管道与内环腔(201)相通，所述排液箱(11)通过排液管道与外环腔(202)相通。5.根据权利要求1所述的原料搅拌分离分级反应装置，其特征在于，所述一级处理箱(401)、二级处理箱(402)、外置条件控制箱(6)内均设置反应条件控制器。
【专利摘要】本实用新型涉及混料分离反应装置领域，公开了一种原料搅拌分离分级反应装置。本实用新型包括进料箱、搅拌分离箱、外置分离箱、控制处理箱、增压泵、外置条件控制箱、一级反应箱、二级反应箱、外置反应箱、清夜箱、排液箱。本实用新型利用带有分离孔的内环腔，方便进行不同尺寸的混料的分离；利用清夜和排液对内环腔和外环腔的清洗，降低了内环腔壁上分离孔的堵塞情况；利用增压泵对分离后的出料管道进行独立增压，同时利用分级和外置反应装置进行出料的进一步反应加工，从而方便进行泄漏的二次混料的分离和分级反应加工操作。
【IPC分类】B01J19/18, B01F15/02, B01F7/04
【公开号】CN205164721
【申请号】CN201520903598
【发明人】倪海平
【申请人】南通海迪化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日