一种颗粒活性炭后处理设备的制造方法

文档序号:10253791阅读:279来源:国知局
一种颗粒活性炭后处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于颗粒活性炭生产技术领域,特别涉及一种颗粒活性炭后处理设备。
【背景技术】
[0002]颗粒状活性炭具有微孔发达,机械强度高,吸附速度快,净化度高,不易脱粉,使用寿命长等优点,被广泛地应用在工业生产中。颗粒活性炭分为不定型和定型两种,生产流程通常为前处理(造粒等)、炭活化和后处理几个工艺。传统的后处理工艺采用气流振动筛进行筛分,这种方法具有效率低、工人劳动强度大、操作环境差的缺点,显然不符合大生产的要求。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型提供了一种颗粒活性炭后处理设备,以解决现有技术中效率低、工人劳动强度大和操作环境差的问题。
[0004]技术方案:为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种颗粒活性炭后处理设备,包括斗式提升机,所述斗式提升机的底部安装有进料斗,斗式提升机的顶部连接有破碎机,破碎机下端连接振动筛的一端,振动筛的另一端设置有若干个出料口,每个出料口均连接去石机,振动筛底部安装有回料传送带,回料传送带又连接进料斗形成回路,振动筛上部连接有脉冲布袋除尘器,脉冲布袋除尘器连接有风机。
[0006]进一步的,所述破碎机为刀式破碎机或辊式破碎机。
[0007]进一步的,所述振动筛由破碎机向去石机方向逐渐降低,且与水平面形成5-10°夹角。
[0008]进一步的,所述振动筛为线性振动筛。
[0009]进一步的,所述振动筛的筛面至少为三层。
[0010]进一步的,所述振动筛下部的出料口至少为三个。
[0011]有益效果:本实用新型有效地解决了筛分过程中的扬尘问题,筛分效率高、劳动强度小优点,有效地改善了车间的工作环境;将颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带,再次被送至进料斗,重新进行处理,节约了人力物力。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图;
[0013]其中:1-进料斗,2-斗式提升机,3-破碎机,4-振动筛,5-去石机,6_回料传送带,7_脉冲布袋除尘器,8-风机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0015]如图1所示,一种颗粒活性炭后处理设备,包括斗式提升机2,所述斗式提升机2的底部安装有进料斗I,斗式提升机2的顶部连接有破碎机3,破碎机3下端连接振动筛4的一端,振动筛4的另一端设置有若干个出料口,每个出料口均连接去石机5,振动筛4底部安装有回料传送带6,回料传送带6又连接进料斗I形成回路,振动筛4上部连接有脉冲布袋除尘器7,脉冲布袋除尘器7连接有风机8,有效地解决了筛分过程中的扬尘问题,筛分效率高、劳动强度小优点,有效地改善了车间的工作环境。
[0016]所述破碎机3为刀式破碎机或辊式破碎机。
[0017]所述振动筛4由破碎机3向去石机5方向逐渐降低,且与水平面形成5-10°夹角。
[0018]所述振动筛4为线性振动筛。
[0019]所述振动筛4的筛面至少为三层,经过三层筛面则可以将颗粒不合格的活化料被振动筛4筛至回料传送带6,再由回料传送带6送入进料斗I。
[0020]所述振动筛4下部的出料口至少为三个,加快出料的速度。
[0021]—种颗粒活性炭后处理工艺,包括以下步骤:经冷却后的活化料进入进料斗I中,由斗式提升机2连续不断地提升到破碎机3,活化料经破碎机3破碎后进入振动筛4,振动筛4由振动电机带动并与水平面有5-10°的倾斜夹角,活化料就被筛分送入出料口,筛分完合格的活化料由出料口经去石机5去石后包装,颗粒不合格的活化料被振动筛4筛至回料传送带6,再次被送至进料斗I;筛分过程中产生的扬尘在风机8的作用下由脉冲布袋除尘器7收集,有效地解决了筛分过程中的扬尘问题,改善了车间的工作环境。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种颗粒活性炭后处理设备,其特征在于:包括斗式提升机(2),所述斗式提升机(2)的底部安装有进料斗(I),斗式提升机(2)的顶部连接有破碎机(3),破碎机(3)下端连接振动筛(4)的一端,振动筛(4)的另一端设置有若干个出料口,每个出料口均连接去石机(5 ),振动筛(4)底部安装有回料传送带(6),回料传送带(6)又连接进料斗(I)形成回路,振动筛(4)上部连接有脉冲布袋除尘器(7),脉冲布袋除尘器(7)连接有风机(8)。2.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备,其特征在于:所述破碎机(3)为刀式破碎机或辊式破碎机。3.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备,其特征在于:所述振动筛(4)由破碎机(3)向去石机(5)方向逐渐降低,且与水平面形成5-10°夹角。4.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备,其特征在于:所述振动筛(4)为线性振动筛。5.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备,其特征在于:所述振动筛(4)的筛面至少为三层。6.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备,其特征在于:所述振动筛(4)下部的出料口至少为三个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种颗粒活性炭后处理设备,包括斗式提升机,所述斗式提升机的底部安装有进料斗,斗式提升机的顶部连接有破碎机,破碎机下端连接振动筛的一端,振动筛的另一端设置有若干个出料口,每个出料口均连接去石机,振动筛底部安装有回料传送带,回料传送带又连接进料斗形成回路,振动筛上部连接有脉冲布袋除尘器,脉冲布袋除尘器连接有风机;本实用新型有效地解决了筛分过程中的扬尘问题,筛分效率高、劳动强度小优点,有效地改善了车间的工作环境;将颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带,再次被送至进料斗,重新进行处理,节约了人力物力。
【IPC分类】B02C23/14, B02C23/16, B02C23/12
【公开号】CN205164921
【申请号】CN201520765875
【发明人】程振国
【申请人】徐州天正活性炭厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月30日
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