挡板4可以在使得阀芯无法进入橡胶囊I内部的情况下保证胶液可以从橡胶囊I中流出。
[0039]图5为图1所不的基座的结构不意图一，图6为图1所不的基座的结构不意图一■;如图5和图6所示，基座包括底座51和设置于底座51上、垂直于底座51的中心轴52，注胶孔53贯穿中心轴52和底座51，中心轴52伸入单向阀以开启单向阀。
[0040]在施工的过程中，先将基座安装到与裂缝相对的位置，并使用注胶抢的一端伸入到其中一个单向阀中，将该单向阀的阀芯向阀芯挡板4的方向推动，从而使得该单向阀开启，使用注胶枪向橡胶囊I注胶，在注胶的过程中，胶液从注胶枪进入阀芯槽，从阀芯头31的四周流到阀芯架32，并从阀芯架32的间隙中进入橡胶囊I。在橡胶囊I中装入足量的胶液后，将注胶枪从单向阀中拔出，胶液将阀芯推向远离阀芯挡板4的一端，使得阀芯头31将阀芯槽的一端开口抵住，胶液无法从该单向阀中流出，从而使得该单向阀自动关闭。在胶液注入到橡胶囊I中后，胶液将另一个单向阀的阀芯推向远离另一个单向阀的阀芯挡板4的方向，从而使得另一个单向阀关闭，胶液不会从另一个单向阀流出。
[0041]在橡胶囊I中注满胶液后，将注胶管安装到基座上，基座上的中心轴52伸入到其中一个单向阀中，将该单向阀的阀芯向阀芯挡板4的方向推动，从而使得该单向阀开启，胶液从橡胶囊I中经由阀芯架32的间隙流出，并经由阀芯头31的四周流入注胶孔53，并从注胶孔53注入到裂缝中。在橡胶囊I中的胶液都注入到裂缝中后，用注胶枪打开另一个单向阀，向橡胶囊I中补充胶液，当向裂缝中注胶完成后，将注胶管从基座上卸载下来，胶液将各阀芯推向远离对应的阀芯挡板4的一端，使得各阀芯头31将对应的阀芯槽的一端开口抵住，胶液无法从各单向阀中流出，从而使得各单向阀自动关闭。
[0042]值得一提的是，如图5所示，中心轴52的头部的侧面设有至少一个开口，开口与注胶孔53连通，使得胶液可以快速进入注胶孔53。
[0043]为了避免在向裂缝注胶的过程中，胶液从阀芯槽与中心轴52的间隙流出，在一种优选实施方式中，中心轴52上套设有密封圈54，当将注胶管安装到基座上后，密封圈54位于阀芯槽的开口处，密封圈54可将阀芯槽和中心轴52之间的间隙堵住，以避免胶液从阀芯槽和中心轴52的间隙流出，从而减少胶液的浪费。
[0044]为了防止在注胶的过程中，中心轴52和对应的单向阀之间产生晃动，或者操作员不小心碰到注胶管，使得注胶管与中心轴52分离，影响注胶进度，优选地，在中心轴52上设置有卡扣，各单向阀上分别设置有卡槽，通过卡扣与对应的卡槽的配合将单向阀与中心轴52固定，从而防止中心轴52与对应的单向阀产生相对晃动，也避免注胶管与中心轴52分离，由于橡胶囊I与各单向阀均为固定连接，因此可避免注胶管因操作人员不小心碰到而与中心轴52分离。
[0045]注胶管与基座的连接方式不止上面一种，作为上述注胶器的结构的变形，在基座的中心轴52上设置有垂直中心轴52的锁销61，在注胶管的各单向阀上分别设置有锁槽62，锁槽62包括直线部和弯折部，弯折部设置于直线部靠近阀芯的一端。当将注胶管安装到基座上时，先沿轴向推动注胶管，使锁销61沿对应的锁槽62的直线部滑动，当到达直线部的一端后，旋转注胶管，使得锁销61位于锁槽62的弯折部，从而将注胶管与基座连接起来。
[0046]为了避免在注胶的过程中注入胶液过多，压力过大使得橡胶囊I破裂，可以在注胶的过程中随时关注橡胶囊I的形变情况，以经验判断压力状况，在达到橡胶囊I的极限之前停止注胶。或者，在一种优选实施方式中，橡胶囊I的外表面设置有压力刻度线12，压力刻度线12为直线，当橡胶囊I中的胶液越来越多时，橡胶囊I会发生形变(膨胀)，从而使得压力刻度线12变长，由于橡胶囊I发生形变的大小与注入到橡胶囊I中的胶液的压力成正相关(注入到橡胶囊I中的胶液的压力越大橡胶囊I膨胀得越大)，可通过实验及计算得出橡胶囊I中的胶液的压力与压力刻度线12的长度的关系，从而根据该关系制作压力刻度尺，将压力刻度线12的长度转换为压力，在施工的过程中，使用上述压力刻度尺测量压力刻度线12的长度，然后读取压力刻度尺上对应的压力数值即可知道橡胶囊I中胶液的压力，并根据压力的大小判断何时停止向橡胶囊I中注胶。当然，也可以在橡胶囊I上安装其他具有压力监测与显示功能的装置。
[0047]在使用注胶器向裂缝中注胶的过程中，胶液在自身的压力及橡胶囊I施加的压力的作用下从橡胶囊I中经由阀芯架32的间隙流出，并经由阀芯头31的四周流入注胶孔53，并从注胶孔53注入到裂缝中，随着注胶时间的延长，橡胶囊I中的胶液越来越少，胶液自身的压力及受到橡胶囊I的压力越来越小，这就使得最后会有少部分胶液受到的压力不足以使得该部分胶液从橡胶囊I中流出并注入到裂缝中。未解决上述问题，在一种优选实施方式中，橡胶囊I中设置有内芯。由于橡胶囊I中设置有内芯，内芯占据了橡胶囊I中的部分空间，在向橡胶囊I中注入胶液的过程中，注入的胶液的压力相同时，具有内芯的橡胶囊I中的胶液的量要少一些，在通过注胶器向裂缝中注胶的过程中，橡胶囊I中的胶液可以完全注入到裂缝中，从而减少了胶液的浪费。
[0048]举例来说，若橡胶囊I中胶液的体积为X时，胶液受到的压力为N，该橡胶囊I可以将体积为Y的胶液注入到裂缝中，Y〈X，则橡胶囊I中剩余了体积为Y-X的胶液。现在在橡胶囊I中设置体积为Y-X的内芯，则在橡胶囊I中的胶液的体积为Y时，橡胶囊I的总容积仍为X，胶液受到的压力仍为N，该橡胶囊I可以注入到裂缝中的胶液的体积为Y，由于该橡胶囊I中装有的胶液的体积为Y，因此，内设有内芯的橡胶囊I可以使得橡胶囊I中剩余胶液的量减少，从而减少了胶液的浪费。
[0049]内芯的材质不限，因为与金属棒相比，相同体积的塑料棒11的重量较轻，因此内芯优选为塑料棒11。
[0050]为了避免塑料棒11的一端将阀芯挡板4的通孔堵住，使得胶液无法从阀芯挡板4的通孔流到阀芯架32的间隙处，因此，优选地，塑料棒11的直径小于通孔的直径，如此设计，即使塑料棒11的一端抵到通孔处时，胶液仍可从塑料棒11与通孔的间隙流出。但是当所需的塑料棒11的体积较大时，可以将塑料棒11制成两端区域的直径小于中间区域的直径，且塑料棒11的两端区域的直径小于阀芯挡板4的通孔的直径，如此设计，可以在保证塑料棒11的体积达到要求的同时避免塑料棒堵塞某个阀芯挡板4的通孔。
[0051]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种注胶器，其特征在于，包括:注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的两端各设置有一个单向阀，两个单向阀对称设置，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，与所述基座接触的一个所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由开启的所述单向阀从所述注胶孔中流出。2.根据权利要求1所述的注胶器，其特征在于，所述单向阀包括阀芯和一端伸入所述橡胶囊的阀体，所述阀芯包括圆台形的阀芯头和阀芯架，所述阀芯头与所述橡胶囊同轴设置，所述阀体上设有通透的阀芯槽，所述阀芯可沿所述阀芯槽滑动，所述阀体伸入所述橡胶囊的一端设置有阀芯挡板，所述阀芯挡板上设置有至少一个通孔，所述阀芯头位于阀芯槽背离所述阀芯挡板的一端时，所述单向阀关闭。3.根据权利要求2所述的注胶器，其特征在于，所述基座包括底座和设置于底座上、垂直于所述底座的中心轴，所述注胶孔贯穿所述中心轴和所述底座，所述中心轴伸入任一所述单向阀以开启与所述中心轴接触的所述单向阀。4.根据权利要求3所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上套设有密封圈。5.根据权利要求3所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上设置有卡扣，各所述单向阀上分别设置有卡槽。6.根据权利要求3所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上设置有垂直所述中心轴的锁销，各所述单向阀上分别设置有锁槽，所述锁槽包括直线部和弯折部，所述弯折部设置于所述直线部靠近所述阀芯的一端。7.根据权利要求1所述的注胶器，其特征在于，所述橡胶囊的外表面设置有压力刻度线。8.根据权利要求2所述的注胶器，其特征在于，所述橡胶囊中设置有内芯。9.根据权利要求8所述的注胶器，其特征在于，所述内芯为塑料棒。10.根据权利要求9所述的注胶器，其特征在于，所述塑料棒的两端区域的直径小于中间区域的直径，且所述塑料棒的两端区域的直径小于对应的各所述阀芯挡板的通孔的直径。
【专利摘要】本实用新型提供了一种注胶器，涉及建筑工具技术领域，为解决现有技术中存在的由于多次拆卸及组装注胶器导致地向裂缝中注胶所需的时间较长的问题。本实用新型所述的注胶器包括：注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的两端各设置有一个单向阀，两个单向阀对称设置，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，与所述基座接触的一个所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由开启的所述单向阀从所述注胶孔中流出。本实用新型所述的注胶器用于将提高向裂缝中注胶的速度。
【IPC分类】B05C17/005
【公开号】CN205165114
【申请号】CN201520798841
【发明人】范海军, 吕国军
【申请人】重庆路投科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月15日