他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0033]图1为本实用新型实施例的溶液生产设备的原理示意图。以下将结合图1对本实施例进行理详细的描述。
[0034]如图1所示，本实施例的溶液生产设备主要包括循环栗1、出成品阀2、搅拌阀3、循环输入管4、容器5、成品过滤器6、循环过滤器7、循环输出管8、单向阀9、搅拌循环阀11、溶剂输入阀12、抽成品阀13、抽成品管14、溶剂输入管15和出成品管16。
[0035]其中，循环输出管8的第一端与容器5连通以使循环输出管8的第一端能从容器5中抽取液体，循环输出管8的第二端与循环栗I的入口连接。循环输入管4的第一端与容器5连通，循环输入管4的第二端与循环栗I的出口连接。
[0036]本实施例中，当容器5内有溶液存在时且液面高度高于循环输出管8的第一端的端面时，容器5、循环输出管8、循环栗I和循环输入管4能够形成搅拌回路，循环栗I通过循环输出管8从容器5中抽取溶液，再通过循环输入管4将抽取的溶液送回容器5中，不断循环，从而使溶液生产设备处于搅拌模式工作。由于循环过程中从循环输入管送回的溶液不断搅动容器5内的溶液，加剧了容器5内的物质混合过程，从而循环输出管8、循环栗I和循环输入管4的组合起到了搅拌装置的作用。本实用新型实施例仅用一个循环栗和两条管路即可替代现有技术的搅拌装置，机械结构简单。由于简化了机械机构，还能节约成本。另外，由于在容器内部无机械转动部件，本实用新型在搅拌时一般不会引入杂质。还因无杂质引入能更好地保证溶液成品的质量。
[0037]本实用新型实施例的溶液生产设备能适用于多种形状的容器。该溶液生产设备利用溶液在搅拌回路的循环流动来带动溶质运动以达到充分混合溶剂与溶质的作用，即使采用具有边角的容器，其内的溶液也可以被搅拌均匀，从而可以适用多种形状的容器，拓宽了可以适用的容器的范围。例如，即使采用方形容器，也可以不留搅拌死角，能防止出现溶液混合不均匀的问题。
[0038]本实施例中，溶液生产设备的容器5即为方形容器，具体地为正方形容器。该设置能在对溶液进行均匀搅拌的同时，使溶液生产设备外观规整、利于布置。
[0039 ] 循环过滤器7设置于循环输出管8上。循环过滤器7可以避免容器5内的固体颗粒进入循环栗I，防止或减少固体颗料磨损循环栗I。
[0040]如图1所示，本实施例中，循环过滤器7设置于循环输出管8的第一端的端面处。该设置可以防止固体颗粒进入循环输出管8内部，从而可以防止固体颗粒堆积在循环输出管8的内部，避免影响溶液的循环效果进而影响搅拌效率。
[0041]循环输出管8的第一端伸入容器5的内部，且循环输出管8的第一端位于容器5的中下部并与容器5的底壁间隔设置。该设置利于使循环输出管8从容器5的内部而不是边缘取液，而且在溶液较少的情况下仍能顺利取液，且能取得浓度相对较高的溶液又不致将溶液中的固体成分吸至循环输出管8的第一端，不会造成固体成分在循环过滤器7附近堆积(或者，在未设置循环过滤器7时，不至造成固体成分吸入循环输出管8内造成管道堵塞或对循环栗I产生不良影响)，从而有利于容器5内的溶液迅速搅拌均匀。
[0042]本实施例中具体地，循环输出管8的第一端从容器5的顶盖伸入容器5的内部，循环输出管8的第一端的端面平行于容器5的底壁。该设置利于从容器5中抽取液体时抽取循环输出管8的第一端底部的液体，从而易抽取到更多浓度相对较高的液体，有利于容器5内的溶液迅速搅拌均匀。
[0043]循环阀11设置在循环输出管8上，用于控制循环输出管8的流量。循环阀11除可以对搅拌溶液时循环输出管8的流量和搅拌回路的流速进行控制，从而可以控制搅拌速度外，在循环栗I同时用于进溶剂或抽成品时，循环阀11还能与溶剂输入阀12或抽成品阀13配合进行输入循环栗I内的流体种类进行切换。
[0044]单向阀9设置在循环输出管8上，单向阀9的进口与循环输出管8的第一端连接，单向阀9的出口与循环输出管8的第二端连接。单向阀9可以避免循环栗I的入口的溶液经循环输出管8进入容器5。
[0045]本实施例中，循环输入管4的第一端伸入容器5内部，循环输入管4的第一端位于容器5的中下部并与容器5的底壁间隔设置。该设置利于将从循环输入管4的第一端流出的溶液送至容器5的内部而不是边缘处，还使从循环输入管4的第一端流出的溶液靠近底部，使底部相对较浓的溶液甚至固体溶质产生剧烈的扰动，从而有利于容器5内的溶液迅速搅拌均匀。
[0046]如图1所示，循环输入管4的第一端弯曲成弧形以使第一端的端面与底壁之间具有夹角。该设置可以使循环输入管4的第一端的端面处流出的溶液对容器5的深度方向上较大范围内均产生剧烈扰动，更利于容器5的上下两部分的溶液进行均匀混合，从而提高搅拌效果O
[0047]更优选地，循环输入管4的第一端的端面与容器5的底壁垂直。该设置可以在容器5的深度方向上最大范围内搅拌溶液。
[0048]另外，循环输入管4的第一端的端面朝向容器5的竖直中心线。该设置使得从循环输入管4流出的溶液可以对容器5的中心部位产生较为直接地冲击和搅动，从而可以使容器5内更多的溶液受到影响，提高搅拌效果。
[0049]搅拌阀3设置于循环输入管4上。搅拌阀3用于控制循环输入管4的流量。搅拌阀3可以调节循环输入管4的流量，从而调节搅拌回路的流量和搅拌回路的流速，进而调节搅拌速度。另外，搅拌阀3与溶剂输入管15上的溶剂输入阀12以及出成品管16上的出成品阀2配合可以选择溶液生产设备是处于前述的搅拌模式、处于进溶剂模式还是处于出成品模式(关于进溶剂模式和出成品模式，后面将进一步描述)。
[0050]溶剂输入管15与循环栗I的入口连接，溶剂输入管15上设有用于控制溶剂输入管15的流量的溶剂输入阀12。溶剂输入管15及其上的溶剂输入阀12的设置可以使循环栗I不但可以处于搅拌模式，而且当溶剂输入阀12和搅拌阀3同时打开时，可以使为溶液生产设备提供产生溶液的溶剂(例如纯水)，从而使溶液生产设备处于进溶剂模式。此时，循环输出管8上的循环阀11和抽成品管上的抽成品阀13关闭。
[0051 ]容器5还具有进料口 10。如图1所示，本实施例中进料口 10位于容器5的顶盖上。用于生产溶液的溶质可以通过进料口 10送入容器5内。溶剂输入管15和进料口 10的设置可以使容器5不但能进行溶液搅拌，还能进行溶液生产。
[0052]出成品管16与循环栗I的出口连接，出成品管16上设置有用于控制出成品管16的流量的出成品阀2。出成品阀2与搅拌阀3之间配合，可以控制循环栗I的出口液体的去向。如果出成品阀2打开而搅拌阀3关闭，循环栗I的出口液体流向出成品管16，如果出成品阀2关闭而搅拌阀3打开，循环栗I的出口液体流向容器5。
[0053]抽成品管14的第一端与容器5连通以使抽成品管14的第一端能从容器5中抽取液体。本实施例中，抽成品管14的第一端从容器5的顶盖伸入容器5的底部。抽成品管14的第二端与循环栗I的入口连接。抽成品管14上设有用于控制抽成品管14的流量的抽成品阀13。抽成品管14和抽成品阀13的设置可以使溶液经抽成品管14和抽成品阀13进入循环栗I并经出成品阀2流向出成品管16，从而使溶液生产设备处于出成品模式。
[0054]成品过滤器6设置于抽成品管14上。在容器5内的溶液中一旦混有固体颗粒时，成品过滤器6可以防止容器5内的固体颗粒进