一种用于焦化废水处理的微孔过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于固液过滤分离领域，具体来说设及一种用于焦化废水处理的微孔 过滤装置。
【背景技术】
[0002] 化工生产中液固分离是常见的操作单元，包括沉降和过滤分离两大类。由于前者 要求液固两相必须有一定的密度差，而后者不受限制，因此过滤分离应用较广。液固过滤分 为粗级过滤（> 100皿）、亚精密过滤（100-10皿）、精密过滤（10-1皿）、超精密过滤（1-0.1μ m)、超滤、纳滤及反渗透(<0. ιμπι)。对于大多数化工液体而言，需要进行精密过滤。
[0003] 目前，大于10WI1的粗级过滤与亚精密过滤，采用非金属、金属滤布或滤网作过滤介 质的间歇或连续过滤机可满足要求。精度要求小于1WI1的液体过滤，采用有机或无机微孔膜 也可获得较好解决。但应用最广泛的精密过滤却存在如下问题，而成为最薄弱的过滤操作。
[0004] 10-1皿的液体精密过滤，包括可形成滤饼层的"液体精密滤饼过滤"和不形成滤饼 层的"液体精密澄清过滤"。当前，精密滤饼过滤的介质大多采用整体型的用作亚精密过滤 的滤布、滤网或滤拉。它存在两大不足:①过滤前期，小于?ομπι的微粒会穿漏，只有进行反复 循环，待10皿左右的微粒形成一定厚度的滤饼后，过滤精度才逐渐达到要求，过滤效率较 低。②由于滤布或滤网为非刚性，对较黏细颗粒形成的滤饼难W简便卸除。
[0005] 焦化废水是指在炼焦生产、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的各类废水，受 原煤性质及焦化产品回收等诸多因素的影响，焦化废水的成分非常复杂，含有多种污染物 质，其中含有大量的直径小于1 Own的细颗粒W及颗粒和有机大分子形成的有机物微团，其 占总有机物的一半W上，如果能通过精密过滤将焦化废水中的细颗粒和有机物微团除去， 必将对后续处理工艺的简化和减少设备投资方面带来巨大的经济效益。因此，迅速降低焦 化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题，精密过滤是有效手段 之一。
[0006] 为解决液体精密过滤存在的不足，我国科技工作者从事了 W刚性高分子材料为过 滤介质的微孔过滤技术研制与开发。目前，已完成了刚性高分子烧结管的成型机理、制造工 艺、过滤性能与化学性能、应用技术等基础研究。在此基础上研究室结合新型过滤材料的优 势开发了与其相适应的特有的过滤设备并对其进行试验取得了很好的过滤和再生效果，实 用性和再生性能较好。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型的目的在于克服传统过滤装置滤忍再生困难，消耗量大，成本高的缺 点，提供一种用于焦化废水处理的微孔过滤装置，该用于焦化废水处理的微孔过滤装置的 滤忍消耗量小，并且该微孔过滤装置不存在穿滤现象，过滤质量稳定，成本低。
[000引为此，本实用新型提供了一种用于焦化废水处理的微孔过滤装置，包括筒状壳体 W及安装在筒状壳体内部的过滤管、过滤膜和刮膜板，所述过滤管竖直安装在筒状壳体上 方，过滤膜位于过滤管下方，且倾斜安装;所述刮膜板具有多个通孔，通过通孔套设在过滤 管上，并可W沿过滤管上下移动。
[0009] 根据本实用新型，所述过滤膜的倾斜角度为30-60°，优选为45°。将过滤膜倾斜安 装，过滤管与筒状壳体的排渣口相连，由此可W方便将过滤膜上的滤渣通过排渣口排出。
[0010] 根据本实用新型，所述用于焦化废水处理的微孔过滤装置还包括链式传动装置， 链式传动装置与刮膜板相连，并可W驱动刮膜板沿过滤管上下移动，从而可W将过滤管表 面的滤渣刮下来。
[0011] 根据本实用新型，所述过滤管为高分子类微孔过滤管;所述过滤膜为陶瓷类粉末 烧结微孔过滤膜、金属类粉末烧结微孔过滤膜或高分子类粉末烧结微孔过滤膜中的一种， 优选为高分子类粉末烧结微孔过滤膜。
[0012] 根据本实用新型，所述过滤膜底部安装有网状钢制板材，钢质板材可W对过滤膜 起到加固作用，使得过滤膜牢固地安装在微孔过滤装置内。
[0013] 根据本实用新型，所述刮膜板的通孔周围覆盖有一层橡胶，刮膜板通过通孔套设 在过滤管上，通孔周围的橡胶可W保护过滤管不受刮膜板的损坏。
[0014] 根据本实用新型，所述筒状壳体包括第一清水冲洗口、第二清水冲洗口、第一气体 反冲口、第二气体反冲口、第一过滤出水口、第二过滤出水口、排渣口、压力表和放空口，排 渣口与过滤膜相连，放空口位于筒状壳体的中上部，压力表位于筒状壳体的中下部，所述第 一清水冲洗口、第一气体反冲口和第一过滤出水口位于筒状壳体的底部，第二清水冲洗口、 第二气体反冲口和第二过滤出水口位于筒状壳体的顶部。
[0015] 本实用新型的过滤装置占地面积小，处理量大，并且整个过滤过程在密闭环境中 进行，卫生环保，过滤装置维护检修方便且耐腐蚀性能好，可W耐酸、碱、盐W及大部分有机 溶剂。卸除滤渣过程简便，对微孔过滤管上的滤渣进行快速反吹，可很方便、轻松地将滤渣 从过滤管管壁上卸除。滤忍使用寿命更长，滤忍消耗量小，并且该微孔过滤装置用于处理焦 化废水时不存在穿滤现象，过滤质量稳定，成本低。
【附图说明】
[0016] 图1是用于焦化废水处理的微孔过滤装置的结构示意图。
[0017] 图2是刮膜板的结构示意图。
[001引图1中，1.第一清水冲洗口； 2.第一气体反冲口； 3.第一过滤出水口； 4.过滤膜;5. 排渣口； 6.压力表;7 .过滤管;8.刮膜板;9.第二清水冲洗口； 10.第二过滤出水口； 11.第二 气体反冲口； 12.链式传动装置;13.放空口。
[0019]图帥，14.橡胶;15.通孔。
【具体实施方式】
[0020] W下对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的
【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021 ]实施例
[0022]如图1所示，本实用新型的筒状壳体括1第一清水冲洗口，2.第一气体反冲口，3第 一过滤出水口，5排渣口，6压力表，9第二清水冲洗口，10第二过滤出水口，11第二气体反冲 口，13放空口；本实用新型还包括4过滤膜，7过滤管;8刮膜板，12链式传动装置。
[0023] 如图2所示，刮膜板包括14通孔和15橡胶。刮膜板通过14通孔套设在过滤管上，并 可W沿过滤管上下移动，从而可W将过滤管表面的滤渣刮下来，通孔周围的橡胶可W保护 过滤管不受刮膜板的损坏。
[0024] 利用本实用新型的微孔过滤装置上对固体悬浮物含量为15g/L的焦化废水进行过 滤处理，焦化废水中固体悬浮物粒径分布情况如下表1所示：
[00巧]表1固体悬浮物粒径分布表： 「00261
'[0027]将利本实用新型的微孔过滤装置过滤处理后的焦化废水利用激光粒度分析仪 进行检测，结果发现过滤处理后UimW上固体悬浮物的去除率达到100%，0.5皿W上固体悬 浮物的去除率达到98%。本实用新型的微孔过滤装置用于焦化废水处理，连续运行2个月之 后，处理效率仍维持在90 % W上。
【主权项】
1. 一种用于焦化废水处理的微孔过滤装置，包括筒状壳体以及安装在筒状壳体内部的 过滤管、过滤膜和刮膜板，其特征在于:所述过滤管竖直安装在筒状壳体上方，过滤膜位于 过滤管下方，且倾斜安装;所述刮膜板具有多个通孔，通过通孔套设在过滤管上，并可以沿 过滤管上下移动。2. 如权利要求1所述的用于焦化废水处理的微孔过滤装置，其特征在于，所述过滤膜的 倾斜角度为30-60°。3. 如权利要求2所述的用于焦化废水处理的微孔过滤装置，其特征在于，所述用于焦化 废水处理的微孔过滤装置还包括链式传动装置，链式传动装置与刮膜板相连，并可以驱动 刮膜板沿过滤管上下移动。4. 如权利要求3所述的用于焦化废水处理的微孔过滤装置，其特征在于，所述过滤管为 高分子类微孔过滤管。5. 如权利要求4所述的用于焦化废水处理的微孔过滤装置，其特征在于，所述过滤膜为 陶瓷类粉末烧结微孔过滤膜、金属类粉末烧结微孔过滤膜或高分子类粉末烧结微孔过滤膜 中的一种。6. 如权利要求5所述的用于焦化废水处理的微孔过滤装置，其特征在于，所述过滤膜底 部安装有网状钢制板材。7. 如权利要求6所述的用于焦化废水处理的微孔过滤装置，其特征在于，所述刮膜板的 通孔周围覆盖有一层橡胶。8. 如权利要求7所述的用于焦化废水处理的微孔过滤装置，其特征在于，所述筒状壳体 包括第一清水冲洗口、第二清水冲洗口、第一气体反冲口、第二气体反冲口、第一过滤出水 口、第二过滤出水口、排渣口、压力表和放空口，排渣口与过滤膜相连，放空口位于筒状壳体 的中上部，压力表位于筒状壳体的中下部，所述第一清水冲洗口、第一气体反冲口和第一过 滤出水口位于筒状壳体的底部，第二清水冲洗口、第二气体反冲口和第二过滤出水口位于 筒状壳体的顶部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于焦化废水处理的微孔过滤装置，包括筒状壳体以及安装在筒状壳体内部的过滤管、过滤膜和刮膜板，所述过滤管竖直安装在筒状壳体上方，过滤膜位于过滤管下方，且倾斜安装；所述刮膜板具有多个通孔，通过通孔套设在过滤管上，并可以沿过滤管上下移动。本实用新型的过滤装置卸除滤饼过程简便，对微孔过滤管上的滤饼进行快速反吹，可很方便、轻松地将滤饼从过滤管管壁上卸除，滤芯使用寿命更长。
【IPC分类】B01D36/00
【公开号】CN205216377
【申请号】CN201521111673
【发明人】张自生, 段继海, 王伟文, 李建隆
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月28日