具有隔振结构的悬辊磨粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及悬辊磨粉机，尤其是涉及具有隔振结构的悬辊磨粉机。
【背景技术】
[0002]悬辊磨粉机广泛用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业，对矿产物料进行粉碎制粉加工。悬辊磨粉机主要由机座、蜗壳、筒体、悬辊组件、分析机及传动机构等组成;通过机座上的磨环与旋转的悬辊组件挤压与研磨来完成制粉工作。随着设备日趋大型化，使得悬辊磨粉机振动问题日益突出。究其原因，分析机转子是转动部件，安装于主机上的悬辊组件也是转动部件，两者的振动会造成焊接件脱焊、磨粉筒体开裂、机座地脚螺栓松动等现象，它直接影响着整个制粉系统是否能安全稳定的运行。目前，在悬辊磨粉机设备中，隔离上述两振动源的结构有两种:一种是在磨粉筒体和分析机之间增加弹簧，可有效地将分析机振动和主机的振动隔离开来，但无法避免因主机的振动将磨粉筒体振裂，严重影响其生产。另一种是将磨粉筒体和分析机用钢架支撑，与主机分隔开，通过采用帆布和抱箍与主机联接，这样可将两个振动源隔离开，减小了整机振动，避免磨粉筒体被振裂，但因悬辊磨粉机加工的是石料，在磨粉筒体的帆布处有大量的石粒存在，这些石粒在高速气流的带动下进行运动并与帆布磨擦，将帆布磨破而造成严重漏粉，直接影响悬辊磨粉机设备的正常运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种具有隔振结构的悬辊磨粉机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述具有隔振结构的悬辊磨粉机，包括自下而上设置的驱动单元、悬辊磨粉单元、分析机单元;所述悬辊磨粉单元包括内衬有磨环的机座，固定在所述机座上的磨粉筒体，和设置在所述磨粉筒体内的由所述驱动单元驱动的悬辊组件，以及围绕机座侧壁设置的进风蜗壳，所述进风蜗壳内腔通过开设在机座侧壁上的导流口与磨粉筒体内腔相连通；所述进风蜗壳的断面形状由顶壁、底壁和立壁组成的“[”字形的侧开口结构；所述“[”字形的侧开口扣合在机座的侧壁上，即:所述“[”字形的顶壁边缘位于机座的上表面，“[”字形的底壁边缘位于机座侧壁下部的环台上;位于“[”字形的顶壁边缘与机座上表面之间设置有耐磨橡胶制成的上减振垫圈；位于“[”字形的底壁边缘与机座侧壁下部的所述环台之间设置有耐磨橡胶制成的下减振垫圈，“[”字形的底壁通过双头螺柱穿过所述下减振垫圈与机座侧壁下部的环台相螺接；“[”字形的顶壁通过螺栓与磨粉筒体的下筒口固定连接。
[0006]所述上减振垫圈的上表面为单凸锥面结构;所述下减振垫圈的上表面为双凸锥面结构，下减振垫圈上位于所述双凸锥面之间开设有用于所述双头螺柱穿过的通孔，双头螺柱通过橡胶减振套穿过所述“[”字形的底壁与所述机座侧壁下部的环台相螺接。
[0007]本实用新型优点主要体现在以下几方面:
[0008]1、将进风蜗壳的断面形状设置成由顶壁、底壁和立壁组成的“[”字形侧开口结构，并通过上、下减振垫圈分别将进风蜗壳的顶壁、底壁与机座相连接，从而将主机的振动(主机驱动悬辊组件工作时产生的振动)与分析机单元产生的振动隔离开来，避免了磨粉筒体被主机振裂的现象发生；
[0009]2、进风蜗壳的断面形状为“[”字形侧开口结构，工作时起到弯曲弹簧的减振作用，即:“[”字形侧开口处存在纵向伸缩量，可以消除来自纵向的振动；
[0010]3、在进风蜗壳的顶壁与机座上表面之间设置的上减振垫圈，并将上减振垫圈的上表面设置成单凸锥面结构，起到辅助支承的作用，稳定地支撑着磨粉筒体和分析机部件，保证设备正常运行；
[0011]4、上减振垫圈的上表面设置成单凸锥面结构，下减振垫圈的上表面设置成双凸锥面结构;这样使得上、下减振垫圈的锥形顶部与平整的蜗壳顶壁、底壁表面接触，通过减小接触面积，增大了接触压力，提高了防尘效果。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1的A部放大结构示意图。
[0014]图3是图2的B部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3所示，本实用新型所述具有隔振结构的悬辊磨粉机，包括自下而上设置的驱动单元1、悬辊磨粉单元2、分析机单元3;悬辊磨粉单元2由内衬有磨环4的机座5、固定在机座5上的磨粉筒体6、和设置在磨粉筒体6内的由驱动单元I驱动的悬辊组件7、以及围绕机座5侧壁设置的进风蜗壳8构成;进风蜗壳8内腔9通过开设在机座5侧壁上的导流口 10与磨粉筒体6内腔相连通。进风蜗壳8的断面形状如图2所示，由顶壁11、底壁12和立壁13组成的“[”字形的侧开口结构；“[”字形的侧开口扣合在机座5的侧壁上，S卩:“[”字形的顶壁11边缘位于机座5的上表面，“[”字形的底壁12边缘位于机座5侧壁下部的环台14上;位于“[”字形的顶壁11边缘与机座5上表面之间设置有耐磨橡胶制成的上减振垫圈15，上减振垫圈15的上表面为单凸锥面结构;位于“[”字形的底壁12边缘与机座5侧壁下部的环台14之间设置有耐磨橡胶制成的下减振垫圈16，如图3所示，下减振垫圈16的上表面为双凸锥面结构，下减振垫圈16上位于双凸锥面之间开设有用于双头螺柱17穿过的通孔，双头螺柱17下端通过橡胶减振套18穿过“[”字形的底壁12与机座5侧壁下部的环台14相螺接，双头螺柱17上端通过双螺母19固定；“[”字形的顶壁11通过螺栓20与磨粉筒体6的下筒口固定连接。
【主权项】
1.一种具有隔振结构的悬辊磨粉机，包括自下而上设置的驱动单元、悬辊磨粉单元、分析机单元;所述悬辊磨粉单元包括内衬有磨环的机座，固定在所述机座上的磨粉筒体，和设置在所述磨粉筒体内的由所述驱动单元驱动的悬辊组件，以及围绕机座侧壁设置的进风蜗壳，所述进风蜗壳内腔通过开设在机座侧壁上的导流口与磨粉筒体内腔相连通;其特征在于:所述进风蜗壳的断面形状由顶壁、底壁和立壁组成的“[”字形的侧开口结构;所述“[”字形的侧开口扣合在机座的侧壁上，即:所述“[”字形的顶壁边缘位于机座的上表面，“[”字形的底壁边缘位于机座侧壁下部的环台上;位于“[”字形的顶壁边缘与机座上表面之间设置有耐磨橡胶制成的上减振垫圈；位于“[”字形的底壁边缘与机座侧壁下部的所述环台之间设置有耐磨橡胶制成的下减振垫圈，“[”字形的底壁通过双头螺柱穿过所述下减振垫圈与机座侧壁下部的环台相螺接；“[”字形的顶壁通过螺栓与磨粉筒体的下筒口固定连接。2.根据权利要求1所述具有隔振结构的悬辊磨粉机，其特征在于:所述上减振垫圈的上表面为单凸锥面结构;所述下减振垫圈的上表面为双凸锥面结构，下减振垫圈上位于所述双凸锥面之间开设有用于所述双头螺柱穿过的通孔，双头螺柱通过橡胶减振套穿过所述“[”字形的底壁与所述机座侧壁下部的环台相螺接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有隔振结构的悬辊磨粉机，包括自下而上设置的驱动单元、悬辊磨粉单元、分析机单元；悬辊磨粉单元包括内衬有磨环的机座，固定在机座上的磨粉筒体和设置在磨粉筒体内的由驱动单元驱动的悬辊组件，以及围绕机座侧壁设置的进风蜗壳，进风蜗壳内腔通过开设在机座侧壁上的导流口与磨粉筒体内腔相连通；进风蜗壳的断面形状由顶壁、底壁和立壁组成的“［”字形的侧开口结构。本实用新型优点体现在将主机的振动、分析机单元产生的振动隔离开来，避免了磨粉筒体被主机振裂的现象发生。
【IPC分类】B02C23/00, B02C15/00
【公开号】CN205340925
【申请号】CN201620013196
【发明人】杨松科, 白英辉, 盖予
【申请人】河南黎明重工科技股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月8日