耐腐蚀型自清洗过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀型自清洗过滤器。
【背景技术】
[0002]通常的自清洗过滤器工作时污水自入水口进入经过粗、细滤网过滤，然后流向出口。在过滤过程中，细滤网表面逐渐积累水中的杂质。形成过滤杂质层，由于杂质堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压力差。当压差达到系统预设值时，自动清洗功能被启动，此间系统的供水不中断，反冲洗阀或者排污阀打开，污水由排污阀排出。此过滤网直径大容易变形，滤网容易堵塞，排污主要靠过滤器自身的压差，清洗过滤杂质的主要依靠刷子，刷子在运行一段时间后容易老化和脱落。长期以来，传统的自清洗过滤器工艺繁杂，容易堵塞、过滤器容易受压变形，杂质容易聚集在过滤筒上形成过滤器压力增大导致设备损害，清扫刷子老化脱落后清洗装置失效，过滤筒受压变形导致传动结构带动的清扫装置与筒体碰击扭矩增大，搅拌结构容易损坏，设计能耗高、处理效果不稳定。
[0003]同时，针对锅炉的脱硫废水，其具有较强的腐蚀性，也对过滤器，尤其是对过滤筒的使用提出了挑战。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种耐腐蚀型自清洗过滤器。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0006]—种耐腐蚀型自清洗过滤器，包括罐体，
[0007]上下间隔地设置在罐体内且其上对应地设置有通孔的上孔板和下孔板，所述的下孔板和上孔板将罐体内的腔室由上而下分为上腔、中腔和下腔，所述的罐体上分别设置有与所述的中腔和下腔对应的出水管和进水管，所述的通孔呈多个同心圆布列，
[0008]多个一一固定设置在所述的上孔板和下孔板上下对应的通孔间的过滤筒，所述的过滤筒包括间隔设置且分别由金属纤维烧结构成的内筒和支撑筒；
[0009]固定设置在所述的罐体中心且受驱动可旋转的排污管，在所述的排污管上旁接有多个L型对接管，所述的对接管的开口端分别与下孔板的通孔对应，所述的排污管下端与反冲洗排污管可旋转密封连接。
[0010]所述的通孔呈三个同心圆布列，所述的L型对接管包括三个分别与同心圆直径对应长度的L型对接管。
[0011]还包括与所述的L型对接管上下对应设置的L型清洗辅助管，所述的L型清洗辅助管与所述的上孔板上的通孔对应设置，所述的清洗辅助管所述的排污管相连通。
[0012]在所述的上孔板的上表面和下孔板的下表面分别设置有与同心圆对应的环凹槽。
[0013]所述的L型对接管和/或清洗辅助管内设置有超声波发生器。
[0014]所述的罐体内设置有支撑定位所述的下孔板的凸环，所述的上孔板环周设置有与罐体上开口对应的连接环，与所述的罐体上部固定连接的上帽体和罐体将所述的连接环加持固定。
[0015]所述的支撑筒由直径70_80μπι的金属纤维烧结而成，所述的内筒由直径1_5μπι的金属纤维烧结而成。
[0016]其包括两个内外嵌套的内筒，内侧的内筒由直径4_5μπι的金属纤维烧结而成，外侧的内筒由直径I _3μπι的金属纤维烧结而成。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型借助中腔内相对高压实现反冲洗以及中心通道的上部进水冲击实现多效反冲洗，同时，其他各过滤筒依旧工作，能保证反冲洗时时正常出水，不需拆下过滤元件清洗，可实现清洗排渣自动化。同时充分利用金属纤维烧结膜的表面滤饼拦截特性，烧结后结构牢固，孔径不会因为压力的变化，造成固体颗粒透滤。大部分污物的被拦截在滤饼表面，除渣效果好，介质本身不会对水质，环境造成污染，而且耐化学腐蚀性能好。
【附图说明】
[0019]图1所示为本实用新型的耐腐蚀型自清洗过滤器的结构示意图；
[0020]图2所示为本实用新型的自清洗过滤器的半剖视图；
[0021 ]图3所示为上孔板结构示意图；
[0022]图4所示为过滤筒结构侧视图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1-4所示，本实用新型的耐腐蚀型自清洗过滤器包括圆筒状罐体I，上下间隔地设置在罐体内并与罐体内壁间保持密封的上孔板2和下孔板3，所述的上孔板和下孔板上分别设置有呈三个同心圆且均匀布列的通孔20，优选为螺纹孔，所述的下孔板和上孔板将罐体内的腔室由上而下分为相邻不连通的上腔、中腔和下腔，其中，上腔和下腔经由过滤筒的中心通道相连通，所述的罐体上设置有与所述的中腔和下腔分别对应的出水管4和进水管5，在所述的上孔板和下孔板间竖直地固定设置有多个与通孔一一对应的过滤筒6，即所述的过滤筒亦呈三个同心圆布列，其上下两端分别与对应的通孔固定连接并保持密封，优选为螺纹连接，在所述的罐体中心固定设置有可受顶部排污电机12驱动而旋转的排污管7，在所述的排污管上旁接有多个L型对接管8，所述的L型对接管包括呈轴对称的两组，每组三个分别与同心圆对应的L型对接管，所述的对接管的开口端与下孔板的通孔对应，所述的排污管下端与反冲洗排污管10可旋转密封连接，在所述的反冲洗排污管上设置有反冲洗阀13，通过控制反冲洗控制阀可实现发冲洗功能的开启或停止。
[0025]本实用新型的自清洗过滤器，利用上孔板和下孔板将腔体分为多个功能腔，原水自进水管进入下腔后，通过下孔板的通孔布水后进入各个过滤筒中，进行介质过滤后将杂质截留，清水自过滤筒的筒侧壁流出然后汇总后自出水管流出，同时，由排污管、L型对接管以及反冲洗排污管构成的反冲洗机构可利用压差启动、定时启动或者手动启动等多种执行方式，与下孔板对应的L型对接管可同时将六个过滤筒的中心通道下部与外部连通，此时连通的过滤筒内部的压强降低，借助中腔内相对高压实现反冲洗以及中心通道的上部进水冲击实现多效反冲洗，同