一种简易粉碎碳化硅的分类系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料分类技术领域，尤其涉及一种简易粉碎碳化硅的分类系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，市面上浮现各式各样的分类物料的装置，但现有的分类装置大多结构设计较为复杂，使用起来多有不便，在一定程度上延长了企业的生产周期，与此同时，对于原料细度有一定要求的生产来说，大颗粒原料被分类后收集往往不符合规格标准，需要重新破碎，未经破碎物料要重新粉碎再分类无疑是增加了企业的生产成本，降低了工作的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种简易粉碎碳化硅的分类系统。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种简易粉碎碳化硅的分类系统，包括进料口，粉碎机，物料通道，网筛和吹风装置;所述物料通道包括粗粒通道和细粉通道，所述进料口的下端与垂直设置的所述粗粒通道的入口端相连，所述粗粒通道的一侧设置有分料口，所述分料口与横向设置的所述细粉通道的一端相连，所述网筛倾斜设置于所述粗粒通道的出口端;所述粗粒通道的侧壁设置有通风口，所述通风口与所述分料口相对，所述吹风装置设置于所述通风口中，所述粉碎机与所述网筛的另一侧相连。
[0006]所述粉碎机包括机壳、粉碎装置、物料口、排料口和电机;所述机壳围成了工作空腔，所述工作空腔的顶壁和底壁分别设置有所述物料口和排料口，所述粉碎装置包括主轴和切片，所述主轴竖直设置于所述工作空腔内，所述切片固定于所述主轴上，所述电机设置于所述机壳的一侧。
[0007]所述物料口设置于所述机壳的顶壁的一端。
[0008]还设置有物料料斗，所述物料料斗与所述物料口相连，所述物料料斗为漏斗形状。
[0009]所述切片的数量为至少两个，所述切片为S型且两两所述切片为相互错位设置。
[0010]还设置有物料输送带，所述粉碎机的排料口连接所述物料输送带的一端，所述物料输送带的另一端连接所述进料料斗。
[0011]所述网筛为椭圆片状，且与水平面呈倾斜设置。
[0012]还设置有抽风管道，所述抽风管道设置于所述细粉通道的中部的顶壁，并与所述细粉通道连通，所述抽风管道的一端设置有滤网，所述抽风管道中设置有抽风装置。
[0013]还设置有进料料斗与振动电机，所述进料料斗设置于所述进料口，所述振动电机分别设置于所述进料料斗和所述网筛的外侧。
[0014]所述分料口的截面为等腰梯形。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:1.本分类系统根据物料的粗细大小进行二次分类，不符合所需的细度标准的原料通过设置粉碎机和物料传送带进行循环破碎进而再分类，简易地操作便能达到所需分类粉碎的效果，从而缩短企业的生产周期，降低生产成本，提高工作效率;2.通过吹风装置，能把物料中质量较轻，细度较小的物质吹入细粉通道进行收集，实现一次分类，剩下的大颗粒物料被网筛所阻挡而停留在其表面上，同时由于振动电机的震动而向下滚动进入粉碎机，穿过网筛的中型颗粒继续通过粗粒通道而排出收集，实现二次分类;3.通过多个切片能多次对原料进行破碎，两两切片错位的设置能全方位地与大颗粒物料充分接触，能增强粉碎的效果;4.当在物料进料时，启动振动电机使物料不容易堆积在进料料斗口、物料料斗和网筛的表面，预防堵料，提高分类系统的工作效率;5.所述物料口设置于所述工作空腔的顶壁一端，使得物料落入粉碎机工作腔中的切片上进行有效粉碎，避免了大颗粒物料落到主轴上而被卡死不转动。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的一个实施例的粉碎机的整体结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的一个实施例的工作状态的结构示意图。
[0019]其中:进料口 1、粉碎机2、机壳21、粉碎装置22、主轴221、切片222、物料口 23、排料口 24、电机25、物料料斗26、粗粒通道31、细粉通道32、网筛41、滤网42、吹风装置5、抽风管道
6、抽风装置7、进料料斗8、振动电机9、分料口 1、物料输送带11。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021 ]本实施例的所述简易粉碎碳化硅的分类系统，如图1所示，包括进料口 I，粉碎机2，物料通道，网筛41和吹风装置5;所述物料通道包括粗粒通道31和细粉通道32，所述进料口 I的下端与垂直设置的所述粗粒通道31的入口端相连，所述粗粒通道31的一侧设置有分料口10，所述分料口 10与横向设置的所述细粉通道32的一端相连，所述网筛41倾斜设置于所述粗粒通道31的出口端;所述粗粒通道31的侧壁设置有通风口，所述通风口与所述分料口 1相对，所述吹风装置5设置于所述通风口中，所述粉碎机2与所述网筛41的另一侧相连。
[0022]进一步的，如图2所示，所述粉碎机2包括机壳21、粉碎装置22、物料口23、排料口 24和电机25;所述机壳21围成了工作空腔，所述工作空腔的顶壁和底壁分别设置有所述物料口 23和排料口 24，所述粉碎装置22包括主轴221和切片222，所述主轴221竖直设置于所述工作空腔内，所述切片222固定于所述主轴221上，所述电机25设置于所述机壳21的一侧，被分类后的大颗粒物料进入粉碎机2，所述电机25带动主轴221上的切片222进行转动，实现粉碎。
[0023]更进一步的，所述物料口23设置于所述机壳21的顶壁的一端，使得物料落入粉碎机2工作腔中的切片222上进行有效粉碎，避免了大颗粒物料落到主轴上而被卡死不转动。
[0024]优选的，还设置有物料料斗26，所述物料料斗26与所述物料口23相连，所述物料料斗26为漏斗形状，便于分类后物料的进料。
[0025]优选的，所述切片222的数量为至少两个，所述切片222为S型且两两所述切片为相互错位设置，通过多个切片222能多次对原料进行破碎，两两切片222错位的设置能全方位地与大颗粒物料充分接触，能增强粉碎的效果。