一种应用于聚氯化铁生产过程的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于水处理剂生产领域，一种应用于聚氯化铁生产过程的装置，包括反应釜、搅拌轴、搅拌桨、抽气泵和储气包；所述的搅拌轴伸入釜体内，所述的搅拌桨设置在所述搅拌轴上，所述反应釜上方设置有控制所述搅拌轴转动的电机，所述的反应釜底部和上部分别设置有进气口和出气口，所述的储气包上设置有循环出口和循环入口，所述进气口与所述循环出口通过抽气泵连接，所述的出气口与所述循环入口连接。利用抽气泵使储气包中的气体在整个系统中循环，以达到气液两相充分混合的目的，反应釜中的搅拌桨除了使气液两相充分混合，还可以延长气体在液体中的停留时间，提高反应效率；减少设备损耗方面的成本；能够将生产过程中过量的氧气循环利用。
【专利说明】
一种应用于聚氯化铁生产过程的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于水处理剂生产领域，尤其涉及一种应用于聚氯化铁生产过程的装置。
【背景技术】
[0002]目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸铁，近年来推出的新型的聚氯化铁逐渐得到市场认可和接受。而聚氯化铁生产过程中大多采用的是氧化剂工艺、催化氧化工艺。使用催化氧化工艺时主要使用时，一般先将气体填充入反应器，然后将液体利用循环栗加入反应器并循环，循环栗循环使液体充分接触气体，实现气液迅速反应的过程。现在生产聚氯化铁的过程主要难度也就是如何最大限度的实现气液混合，充分接触加速反应，而现有技术中的反应器(液体循环与气体充分接触)气液接触不充分，反应速率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在气液接触不充分的缺陷，提供一种应用于聚氯化铁生产过程的装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于聚氯化铁生产过程的装置，包括反应釜、搅拌轴、搅拌桨、抽气栗和储气包;所述的搅拌轴伸入釜体内，所述的搅拌桨设置在所述搅拌轴上，所述反应釜上方设置有控制所述搅拌轴转动的电机，所述的反应釜底部和上部分别设置有进气口和出气口，所述的储气包上设置有循环出口和循环入口，所述进气口与所述循环出口通过抽气栗连接，所述的出气口与所述循环入口连接。
[0005]作为优选，为使得气体能够在反应釜内分布均匀，所述的反应釜内腔的底部设置曝气装置，所述的曝气装置与所述进气口连通。
[0006]作为优选，所述的曝气装置包括若干连通的曝气管，所述的曝气管上设置有曝气孔，所述曝气孔朝向反应釜底壁设置。气体由曝气孔内喷出，直接冲击反应釜的底壁，能够有效带动曝气装置底部液体的扰动，防止曝气装置底部液体在没有气体和搅拌桨的搅拌作用下停留，而造成气体与液体接触不充分的现象。
[0007]作为优选，所述的反应釜和储气包均呈筒形，所述反应釜与所述储气包的直径比为3:1。
[0008]作为优选，所述的搅拌桨转速为75?90r/min，所述抽气栗的气体流量2150L/h。
[0009]有益效果:利用抽气栗使储气包中的气体在整个系统中循环，对反应器中的料液进行曝气，以达到气液两相充分混合的目的，反应釜中的搅拌桨除了使气液两相充分混合，还可以延长气体在液体中的停留时间，提高反应效率;其次，由于液料中存在颗粒物体，在搅拌桨搅拌时会对搅拌桨及搅拌轴造成机械磨损，而加入气体曝气后，气体可以减少料液颗粒与搅拌桨接触的机会，减少磨损，减少设备损耗方面的成本；另外，提高了气体的利用率，能够将生产过程中过量的气体(如氧气等)循环利用，避免排空造成浪费。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
[0012]其中:1.反应釜，11.进气口，12.出气口，2.搅拌轴，3.搅拌桨，4.电机，5.抽气栗，
6.储气包，61.循环入口，62.循环出口，7.曝气装置。
【具体实施方式】
[0013]实施例
[0014]如图1所示，一种应用于聚氯化铁生产过程的装置，包括反应釜1、搅拌轴2、搅拌桨
3、抽气栗5和储气包6;所述的搅拌轴2伸入釜体内，所述的搅拌桨3设置在所述搅拌轴2上，所述反应釜I上方设置有控制所述搅拌轴2转动的电机4，所述的反应釜I底部和上部分别设置有进气口 11和出气口 12，所述的储气包6上设置有循环出口 62和循环入口 61，所述进气口11与所述循环出口 62通过抽气栗5连接，所述的出气口 12与所述循环入口 61连接。
[0015]所述的反应釜I内腔的底部设置曝气装置7，所述的曝气装置7与所述进气口11连通。具体地，所述的曝气装置7包括若干连通的曝气管，所述的曝气管上设置有曝气孔，所述曝气孔朝向反应釜I底壁设置。
[0016]所述的反应釜I和储气包6均呈筒形，所述反应釜I与所述储气包6的直径比(Dl:D2)为3:1。所述的搅拌桨3转速为75?90r/min，所述抽气栗5的气体流量2 150L/h。
[0017]工作原理如下:将液量装入反应釜I，使液量的体积不超过反应釜I总容积的70%;开启搅拌桨3进行搅拌，同时开启气栗将储气包6内气体由反应釜I釜底将气体栗入反应釜I，气体经曝气装置7的曝气孔通入反应釜I，并搅动釜底液料，气体上升与料液充分接触，然后由反应釜I上方的出气口 12和循环入口 61排至储气包6，完成一个循环。
[0018]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种应用于聚氯化铁生产过程的装置，其特征在于:包括反应釜(I)、搅拌轴(2)、搅拌桨(3)、抽气栗(5)和储气包(6);所述的搅拌轴(2)伸入釜体内，所述的搅拌桨(3)设置在所述搅拌轴(2)上，所述反应釜(I)上方设置有控制所述搅拌轴(2)转动的电机(4)，所述的反应釜(I)底部和上部分别设置有进气口(II)和出气口(12)，所述的储气包(6)上设置有循环出口(62)和循环入口(61)，所述进气口(11)与所述循环出口(62)通过抽气栗(5)连接，所述的出气口(12)与所述循环入口(61)连接。2.根据权利要求1所述的应用于聚氯化铁生产过程的装置，其特征在于:所述的反应釜(I)内腔的底部设置曝气装置(7)，所述的曝气装置(7)与所述进气口(11)连通。3.根据权利要求2所述的应用于聚氯化铁生产过程的装置，其特征在于:所述的曝气装置(7)包括若干连通的曝气管，所述的曝气管上设置有曝气孔，所述曝气孔朝向反应釜(I)底壁设置。4.根据权利要求1所述的应用于聚氯化铁生产过程的装置，其特征在于:所述的反应釜(I)和储气包(6)均呈筒形，所述反应釜(I)与所述储气包(6)的直径比为3:1。5.根据权利要求1所述的应用于聚氯化铁生产过程的装置，其特征在于:所述的搅拌桨(3)转速为75?90r/min，所述抽气栗(5)的气体流量2 150L/h。
【文档编号】C01G49/10GK205435730SQ201620172722
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】赵佳, 李雪峰, 顾玲玲, 韩晓刚
【申请人】常州市清流水处理剂有限公司