粗碎机装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种粗碎机装置，包括机架，固定支架。因固定支架内部设置有粗碎机，该粗碎机包括粗碎机主体，固定轴承，粗碎机转轴，从动轮，电动机，主动轮，以及皮带。粗碎机主体包括粗碎机内箱机壳，甩动盘，动刀，静刀。工作时，利用静刀对废物料进行剪切，被剪切的废物料在下行过程中，当设置在粗碎机转轴上的动刀的转动时，动刀一方面绕着粗碎转轴转动，一方面又在离心力的作用下绕粗碎转轴自转，此时，所述的静刀与动刀之间的间隙时大时小，废物料通过此间隙时则受到旋转的动刀的冲击，剪切，挤压，弯曲，各种不同材质的物料进行分离，适合厚度较薄，强度较低的废物料的分离，同时,此种方式，有利于提高分离的效果和效率。
【专利说明】 粗碎机装置技朮领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于分离金属粉末与非金属粉末方面的粗碎机装置。
背景技朮
[0002]随着电子产品更新换代的加快，被淘汰和报废的废电子产品以及加工时余料形成巨大的废物料。目前一般情况都是采用填埋或水水洗或焚烧等方法处理，此方法使得废物料中金属及高分子有机物在自然条件下很难分解，容易使得一些有害气体或离子通过水分，大气或土壤进入环境给人类健康和生态环境造成潜在的长期或不可恢复的危害隐患。同时，此种处理方法不仅造成巨大的资源浪费和严重污染周围环境。为了解决上述技术问题，随后出现一种破碎机，该破碎机能够将废旧电冰箱的塑料外壳，电视机塑料外壳等废物料中的金属和非金属部分分离出来，实现分离的目的，但此种破碎机不适合厚度较薄，强度较低的金属材料，并且，金属分离的效果比较差，效率低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合于厚度较薄，强度较低的，提高分离效果以及提高效率的用于分离金属与非金属的磨碎机装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用一种粗碎机装置，其包括直接置于地面的机架，安装在机架上的固定支架;所述的固定支架内部设置有用于初步粗磨废物料的粗碎机，该粗碎机包括直接固定在机架上的粗碎机主体，安装在粗碎机主体与机架之间的固定轴承，与粗碎机主体相互连接的粗碎机转轴，安装在粗碎机转轴上的从动轮，安装在机架上的电动机，安装在电动机上的主动轮，以及用于将主动轮与从动轮连接的皮带。
[0005]依据上述主要技术特征，所述粗碎机上方位置处设置有过滤箱体，该过滤箱体上设置有用于进入废物料的漏斗。
[0006]依据上述主要技术特征，所述粗碎机主体包括粗碎机内箱机壳，安装在粗碎机内箱机壳内部的且固定在粗碎机转轴上的甩动盘，设置在甩动盘上的动刀，安装在粗碎机内箱机壳内部一侧的静刀。
[0007]依据上述主要技术特征，所述粗碎机内箱机壳的内壁与甩动盘的外壁表面之间形成用于收容废物料的收料容腔。
[0008]本实用新型的有益效果:因所述的固定支架内部设置有用于初步粗磨废物料的粗碎机，该粗碎机包括直接固定在机架上的粗碎机主体，安装在粗碎机主体与机架之间的固定轴承，与粗碎机主体相互连接的粗碎机转轴，安装在粗碎机转轴上的从动轮，安装在机架上的电动机，安装在电动机上的主动轮，以及用于将主动轮与从动轮连接的皮带。所述粗碎机主体包括粗碎机内箱机壳，安装在粗碎机内箱机壳内部的且固定在粗碎机转轴上的甩动盘，设置在甩动盘上的动刀，安装在粗碎机内箱机壳内部一侧的静刀。工作时，利用设置在粗碎机内箱机壳上的静刀对废物料进行剪切，被剪切的废物料在下行过程中，当设置在粗碎机转轴上的动刀的转动时，所述的动刀一方面绕着粗碎转轴转动，一方面又在离心力的作用下绕粗碎转轴自转，此时，所述的静刀与动刀之间的间隙时大时小，所述的废物料通过此间隙时则受到旋转的动刀的冲击，剪切，挤压，弯曲，各种不同材质的物料进行分离，适合厚度较薄，强度较低的废物料的分离，同时，此种方式，有利于提高分离的效果和效率。
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型粗碎机装置的整体示意图；
[0011 ]图2是本实用新型屏粗碎机主体的示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参考图1及图2所示，下面结合具体实施例说明一种粗碎机装置，其包括直接置于地面的机架I，安装在机架I上的固定支架2，粗碎机3，过滤箱体4以及漏斗5。
[0014]所述的固定支架2内部设置有用于初步粗磨废物料的粗碎机3，所述粗碎机3包括直接固定在机架上的粗碎机主体31，安装在粗碎机主体31与机架I之间的固定轴承32，与粗碎机主体31相互连接的粗碎机转轴33，安装在粗碎机转轴33上的从动轮34，安装在机架I上的电动机35，安装在电动机35上的主动轮36，以及用于将主动轮36与从动轮34连接的皮带37。
[0015]所述粗碎机3上方位置处设置有过滤箱体4，该过滤箱体4上设置有用于进入废物料的漏斗5。所述粗碎机主体31包括粗碎机内箱机壳6，安装在粗碎机内箱机壳6内部的且固定在粗碎机转轴33上的甩动盘7，设置在甩动盘7上的动刀8，安装在粗碎机内箱机壳6内部一侧的静刀9。所述粗碎机内箱机壳6的内壁与甩动盘7的外壁表面之间形成用于收容废物料的收料容腔10。
[0016]所述固定支架2安装在机架I上端，所述的电动机35固定安装在机架I上面，所述的固定支架2位于电动机35的另外一侧。所述粗碎机主体31安装在机架I上，所述的粗碎机主体31外围安装有固定支架2。所述的过滤箱体4安装在粗碎机主体31上端，所述的漏斗5安装在过滤箱体4上端。所述的粗碎机转轴33—端安装在粗碎机主体31内部，粗碎机转轴33另一端安装在机架I的底部。所述的动刀8安装在粗碎机转轴33上端，所述的粗碎机内箱机壳6安装在动刀8的外围，所述的静刀9固定安装在粗碎机内箱机壳6的一侧。
[0017]工作时，利用设置在粗碎机内箱机壳6上的静刀9对废物料进行剪切，被剪切的废物料在下行过程中，当设置在粗碎机转轴33上的动刀8的转动时，所述的动刀8—方面绕着粗碎转轴33转动，一方面又在离心力的作用下绕粗碎机转轴33自转，此时，所述的静刀9与动刀8之间的间隙时大时小，所述的废物料通过此间隙时则受到旋转的动刀的冲击，剪切，挤压，弯曲，各种不同材质的物料进行分离，使得适合厚度较薄，强度较低的废物料的分离，同时此种方式，有利于提高分离的效果和提高效率的功效。
[0018]综上所述，因所述的固定支架2内部设置有用于初步粗磨废物料的粗碎机3，该粗碎机3包括直接固定在机架上的粗碎机主体31，安装在粗碎机主体31与机架I之间的固定轴承32，与粗碎机主体31相互连接的粗碎机转轴33，安装在粗碎机转轴33上的从动轮34，安装在机架I上的电动机35，安装在电动机35上的主动轮36，以及用于将主动轮36与从动轮34之间的皮带37。所述粗碎机主体31包括粗碎机内箱机壳6，安装在粗碎机内箱机壳6内部的且固定在粗碎机转轴33上的甩动盘7，设置在甩动盘7上的动刀8，安装在粗碎机内箱机壳6内部一侧的静刀9。工作时，利用设置在粗碎机内箱机壳6上的静刀9对废物料进行剪切，被剪切的废物料在下行过程中，当设置在粗碎机转轴33上的动刀8的转动时，所述的动刀8—方面绕着粗碎机转轴33转动，一方面又在离心力的作用下绕粗碎机转轴33自转，此时，所述的静刀9与动刀8之间的间隙时大时小，所述的废物料通过此间隙时则受到旋转的动刀的冲击，剪切，挤压，弯曲，各种不同材质的物料进行分离，适合厚度较薄，强度较低的废物料的分离，同时，此种方式，有利于提高分离的效果和效率。
[0019]以上参照【附图说明】了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种粗碎机装置，其包括直接置于地面的机架，安装在机架上的固定支架;其特征在于:所述的固定支架内部设置有用于初步粗磨废物料的粗碎机，该粗碎机包括直接固定在机架上的粗碎机主体，安装在粗碎机主体与机架之间的固定轴承，与粗碎机主体相互连接的粗碎机转轴，安装在粗碎机转轴上的从动轮，安装在机架上的电动机，安装在电动机上的主动轮，以及用于将主动轮与从动轮连接的皮带。2.根据权利要求1所述的粗碎机装置，其特征在于，所述粗碎机上方位置处设置有过滤箱体，该过滤箱体上设置有用于进入废物料的漏斗。3.根据权利要求1所述的粗碎机装置，其特征在于，所述粗碎机主体包括粗碎机内箱机壳，安装在粗碎机内箱机壳内部的且固定在粗碎机转轴上的甩动盘，设置在甩动盘上的动刀，安装在粗碎机内箱机壳内部一侧的静刀。4.根据权利要求3所述的粗碎机装置，其特征在于，所述粗碎机内箱机壳的内壁与甩动盘的外壁表面之间形成用于收容废物料的收料容腔。
【文档编号】B02C18/18GK205435900SQ201521043196
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】黄曼
【申请人】深圳玥鑫科技有限公司