一种高粘度混合物溶液的化工装置发生炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高粘度混合物溶液的化工装置发生炉，包括底座、横梁、电机、进料口、分料板、控制盒、螺杆、太阳能板、放置槽和筒体；所述底座上设有搅拌桶，底座的上表面设有空腔；所述搅拌桶内设有横梁，横梁的底端中间位置设有轴承；所述空腔内设有电机，电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接；所述输出轴上设有搅拌叶片；所述支撑架下端设有调整撑杆；所述调整撑杆与支撑架间通过锁定螺母固定，支撑架与筒体间通过锁定螺母固定；所述冷凝液出口管、测温口和溶液出口通过密封件相定位。本实用新型结构较为简单，安装容易，工作率高，制造成本低且密封效果好。
【专利说明】
一种高粘度混合物溶液的化工装置发生炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高粘度混合物溶液的化工装置发生炉。
【背景技术】
[0002]现有的发生炉是一种间壁式热交换设备，其低温低压的液态制冷剂在传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁的另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气，在这种的发生炉中，制冷剂靠压差、液体的重力或液栗产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以发生炉的传热系数也很低，加热过程只是从溶液中分离出部分溶剂，而溶质仍留在溶液中，因此，加热操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂和不挥发性溶质的分离过程，由于溶剂的汽化速率取决于传热速率，故加热操作属传热过程，但这种发生炉的结构较为复杂，安装较为不易，工作效率较低，而且制造成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高粘度混合物溶液的化工装置发生炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高粘度混合物溶液的化工装置发生炉，包括底座、横梁、电机、进料口、分料板、控制盒、螺杆、太阳能板、放置槽和筒体;所述底座上设有搅拌桶，底座的上表面设有空腔;所述搅拌桶内设有横梁，横梁的底端中间位置设有轴承;所述空腔内设有电机，电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接;所述输出轴上设有搅拌叶片;所述进料口设置在搅拌桶的上端，进料口的正下方搅拌桶内设置有分料板;所述分料板设置上下两个，下方的分料板直径大于上方分料板直径，分料板上设置有漏料孔;所述搅拌桶的下端通过导管与高压输送栗连接;所述底座上设有机架，机架的顶端通过万向轴铰接有操作杆;所述操作杆的前端设有喷头;所述搅拌桶的内壁上纵向设有滑槽，滑槽内镶嵌有滑块;所述滑块的边部通过隔热板连接有控制盒，控制盒内设有电加热器;所述底座上设有可伸缩的支撑杆，支撑杆的顶端设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆;所述螺杆的顶端通过转轴与太阳能板连接;所述放置槽设置在底座的边部，放置槽内设有蓄电池，放置槽的边部通过合页连接有开门；所述筒体底部内壁上设有相结合的闷盖;所述闷盖中心位置设有溶液出口；所述溶液出口的一侧设有冷凝液出口管和测温口 ；所述筒体上部设有通盖;所述通盖与筒体通过调整垫片相定位，筒体底部设有支撑架。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑架下端设有调整撑杆;所述调整撑杆与支撑架间通过锁定螺母固定，支撑架与筒体间通过锁定螺母固定。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝液出口管、测温口和溶液出口通过密封件相定位。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型结构较为简单，安装容易，工作率高，制造成本低且密封效果好。
【附图说明】
[0010]图1为高粘度混合物溶液的化工装置发生炉的结构示意图。
[0011]图2为高粘度混合物溶液的化工装置发生炉中第二装置的结构示意图。
[0012]图中:1-底座，2-搅拌桶，3-横梁，4-轴承，5-电机，6_输出轴，7_叶片，8_进料口，9-分料板，10-输送栗，11-喷枪，12-机架，13-万向轴，14-操作杆，15-喷头，16-三通，17-滑槽，18-滑块，19-隔热板，20-控制盒，21-加热器，22-支撑杆，23-螺杆，24-转轴，25-太阳能板，26-放置槽，27蓄电池，28开门，29-筒体，30-闷盖，31-溶液出口，32-冷凝液出口管，33-测温口，34-通盖，35-调整垫片，36-支撑架，37-调整撑杆，38-锁定螺母，39-密封件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种高粘度混合物溶液的化工装置发生炉，包括底座1、横梁3、电机
5、进料口 8、分料板9、控制盒20、螺杆23、太阳能板25、放置槽26和筒体29;所述底座I上设有搅拌桶2，底座I的上表面设有空腔;所述搅拌桶2内设有横梁3，横梁3的底端中间位置设有轴承4 ；所述空腔内设有电机5，电机5的输出轴6延伸到搅拌桶2内与轴承4连接;所述输出轴6上设有搅拌叶片7;所述进料口 8设置在搅拌桶2的上端，进料口 8的正下方搅拌桶2内设置有分料板9;所述分料板9设置上下两个，位于下方的分料板9直径大于上方分料板9直径，分料板9上设置有漏料孔;所述搅拌桶2的下端通过导管与高压输送栗10连接;所述底座I上设有机架12，机架12的顶端通过万向轴13铰接有操作杆14;所述操作杆14的前端设有喷头15;所述输送栗10上通过三通16连接有两根高压管，一根高压管与喷头15连接，另一根高压管与喷枪11连接;所述搅拌桶2的内壁上纵向设有滑槽17，滑槽17内镶嵌有滑块18;所述滑块18的边部通过隔热板19连接有控制盒20，控制盒20内设有电加热器21;所述底座I上设有可伸缩的支撑杆22，支撑杆22的顶端设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆23;所述螺杆23的顶端通过转轴24与太阳能板25连接;所述放置槽26设置在底座I的边部，放置槽26内设有蓄电池27，放置槽26的边部通过合页连接有开门28;所述筒体29底部内壁上设有相结合的闷盖30;所述闷盖30中心位置设有溶液出口 31;所述溶液出口 31的一侧设有冷凝液出口管32和测温口 33;所述筒体29上部设有通盖34;所述通盖34与筒体29通过调整垫片35相定位，筒体29底部设有支撑架36;所述支撑架36下端设有调整撑杆37;所述调整撑杆37与支撑架36间通过锁定螺母38固定，支撑架36与筒体29间通过锁定螺母38固定;所述冷凝液出口管32、测温口33和溶液出口 31通过密封件39相定位。
【主权项】
1.一种高粘度混合物溶液的化工装置发生炉，包括底座、横梁、电机、进料口、分料板、控制盒、螺杆、太阳能板、放置槽和筒体;其特征在于，所述底座上设有搅拌桶，底座的上表面设有空腔;所述搅拌桶内设有横梁，横梁的底端中间位置设有轴承;所述空腔内设有电机，电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接;所述输出轴上设有搅拌叶片;所述进料口设置在搅拌桶的上端，进料口的正下方搅拌桶内设置有分料板;所述分料板设置上下两个，下方的分料板直径大于上方分料板直径，分料板上设置有漏料孔;所述搅拌桶的下端通过导管与高压输送栗连接;所述底座上设有机架，机架的顶端通过万向轴铰接有操作杆;所述操作杆的前端设有喷头;所述搅拌桶的内壁上纵向设有滑槽，滑槽内镶嵌有滑块;所述滑块的边部通过隔热板连接有控制盒，控制盒内设有电加热器;所述底座上设有可伸缩的支撑杆，支撑杆的顶端设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆;所述螺杆的顶端通过转轴与太阳能板连接；所述放置槽设置在底座的边部，放置槽内设有蓄电池，放置槽的边部通过合页连接有开门；所述筒体底部内壁上设有相结合的闷盖;所述闷盖中心位置设有溶液出口；所述溶液出口的一侧设有冷凝液出口管和测温口 ；所述筒体上部设有通盖;所述通盖与筒体通过调整垫片相定位，筒体底部设有支撑架。2.根据权利要求1所述的高粘度混合物溶液的化工装置发生炉，其特征在于，所述支撑架下端设有调整撑杆;所述调整撑杆与支撑架间通过锁定螺母固定，支撑架与筒体间通过锁定螺母固定。3.根据权利要求1所述的高粘度混合物溶液的化工装置发生炉，其特征在于，所述冷凝液出口管、测温口和溶液出口通过密封件相定位。
【文档编号】F24H1/00GK205494995SQ201620128021
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】王迪
【申请人】长春师范大学