具有多层叶轮结构内外循环均质机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有多层叶轮结构内外循环均质机，包括马达、主轴、定子座、腔体、气缸、气缸延长轴、浮板、转子和定子，所述马达连接主轴，所述主轴上依次设有定子座、定子和转子，所述定子座外设有围绕定子座的腔体，所述腔体四周连接搅拌罐的底部，所述腔体上设有气缸，所述腔体与定子座之间空隙设有气缸延长轴，所述气缸延长轴一端连接气缸，另一端连接浮板。本实用新型独特的转子和定子的结构，以及外循环功能使得物料可被高效的均质。
【专利说明】
具有多层叶轮结构内外循环均质机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种均质机，具体的为一种具有多层叶轮结构的内外循环均质机，主要用于工业生产中均化原料。
【背景技术】
[0002]在日化、化工、食品、制药行业中，需要使用均质机来对物料产品进行乳化、分散、均质的作用，但是目前使用的均质机主要存在以下几个方面不足:(I)均质机往往只有内循环功能，虽然能发挥其本质的功能，但是乳化、分散的效率并不高；(2)极少数均质机具有内、外循环的功能，然而都是以内循环为主，内循环达到一定循环量，外循环再开启，效果一点都不明显，起不到真正意义上增大循环量的作用；(3)均质头的定子和转子的结构几乎都一样，采取纯齿形的设计，物料进入均质头的量不大，提供不了较大的循环量，故此效率低。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种更加高效的具有多层叶轮结构内外循环均质机。
[0004]技术方案:本实用新型所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，包括马达、主轴、定子座、腔体、气缸、气缸延长轴、浮板、转子和定子，所述马达连接主轴，所述主轴上依次设有定子座、定子和转子，所述定子座外设有围绕定子座的腔体，所述腔体四周连接搅拌罐的底部，所述腔体上设有气缸，所述腔体与定子座之间空隙设有气缸延长轴，所述气缸延长轴一端连接气缸，另一端连接浮板。
[0005]为了进一步优化设计方案，所述转子和定子的相对面分别设有叶轮和剪切柱，所述叶轮和剪切柱交错排列，所述剪切柱为具有规则结构的凸起。
[0006]为了进一步优化设计方案，所述转子上设置了三层叶轮，形成同心圆排布。
[0007]为了进一步优化设计方案，所述转子的最外层圆周上的叶轮由若干个均匀分布的第一弧形叶轮组成。
[0008]为了进一步优化设计方案，所述转子上的中间层叶轮和最内层叶轮是由均匀分布的四边形叶轮组成。
[0009]为了进一步优化设计方案，所述定子上设有若干均匀分布的横截面为矩形的剪切柱，所述剪切柱围成两圈，形成与定子的同心圆，所述剪切柱的两圈正好设置于转子的相邻叶轮之间的空隙中。
[0010]为了进一步优化设计方案，所述气缸和气缸延长轴以及浮板都有两个，对称的分布在定子座的两侧。
[0011]为了进一步优化设计方案，腔体和马达之间设有马达连接法兰，马达连接法兰上设有机械密封座，主轴上设有双端面机械密封。
[0012]为了进一步优化设计方案，所述腔体上设有阀门和外循环管，所述阀门连接外循环管，所述外循环管的另一端连通搅拌罐的上部。
[0013]有益效果:本实用新型所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机由于转子和定子的独特的结构，相互交错排列，转子的多层叶轮结构对物料形成高速剪切，对物料起到均质的作用，均质后的物料聚集在腔体与定子座之间的空隙，当物料越来越多就会通过浮板与腔体的间隙喷射出来，沿着搅拌罐内壁向上喷洒，经过翻滚后又流入定子与转子之间进行均质，有效的提高均质效率和效果；同时阀门的设置使得被均质后的物料再次从搅拌罐的上部进入搅拌罐，从而可以被再次均质，达到真正的翻动物料，使得均质效果更好。
【附图说明】
[0014]图1是本具有多层叶轮结构内外循环均质机整体结构示意图；
[0015]图2是转子的立体图；
[0016]图3是转子的俯视图；
[0017]图4是定子的立体图。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0019]参见图1-4，本实用新型公开了一种具有多层叶轮结构内外循环均质机，包括马达
1、主轴2、定子座3、腔体4、气缸5、气缸延长轴6、浮板7、转子8和定子9，马达I连接主轴2，主轴2上依次设有定子座3、定子9和转子8，所述定子座3外设有围绕定子座3的腔体4，腔体4连接搅拌罐10的底部，使得搅拌罐10底部的物料可进入定子9与转子8围城的间隙，腔体4上设有气缸5，腔体4与定子座3之间空隙设有气缸延长轴6，气缸延长轴6—端连接气缸5，另一端连接浮板7，气缸延长轴6可推动浮板7向搅拌罐10内部移动使得腔体4与定子座3之间的空隙与搅拌罐10连通，气缸5和气缸延长轴6以及浮板7都有两个，对称的分布在定子座3的两侧。
[0020]为了进一步优化设计方案，转子8上设有至少两层叶轮。在本实施例中转子8上设置了三层叶轮，所述转子8的最外层圆周上的叶轮由10个均匀分布的第一弧形叶轮801组成。一般地，第一弧形叶轮801的个数是可以改变的，其弧形的一边与转子8的外周弧形边保持一致，转子8的第二层叶轮802和第三层叶轮803是由均匀分布的四边形的。具体地，第二层叶轮802和第三层叶轮803各有5个，相邻的第二层叶轮802和第三层叶轮803组成一组，三层叶轮形成同心圆。
[0021]为了进一步优化设计方案，所述转子上设有若干均匀分布的横截面为矩形的剪切柱901，所述剪切柱围成两圈，形成与定子的同心圆，正好与三层叶轮交错排列，物料在被转子8均质后流经剪切柱901可被进一步细化均质。
[0022]转子8上叶轮的结构、角度排布及叶轮大小设计，配合定子9的结构设计，经过实际生产的验证后得来，此种转子8结构设计，使得物料进入均质头的量增加，同时在内循环乳化时，更好的提供较大功能的循环量，达到乳化速度加快，提高均质的效果。
[0023]为了进一步优化设计方案，腔体4和马达I之间设有马达连接法兰101，马达连接法兰101上设有机械密封座102，主轴2上设有双端面机械密封103，无论是真空、加压都起到双层密封的效果。
[0024]为了进一步优化设计方案，腔体4上设有阀门401和外循环管402，阀门401连接外循环管402，外循环管402的另一端连通搅拌罐10的上部。阀门401打开时，气缸5控制浮板7关闭时，物料同样流入腔体4和定子座之间的空隙，经过阀门401和外循环管道402，流入搅拌罐1的高液位、中液位、低液位，此种形式的循环，最大限度的混合了整个搅拌罐1内的物料，让物料在有效的时间内充分混合，不会造成搅拌罐1内局部均质乳化，这样做出来的物料更均匀，整个制作物料的时间也大大的缩短，提高生产效率的同时，节约能源。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:包括马达、主轴、定子座、腔体、气缸、气缸延长轴、浮板、转子和定子，所述马达连接主轴，所述主轴上依次设有定子座、定子和转子，所述定子座外设有围绕定子座的腔体，所述腔体四周连接搅拌罐的底部，所述腔体上设有气缸，所述腔体与所述定子座之间空隙设有气缸延长轴，所述气缸延长轴一端连接气缸，另一端连接浮板。2.根据权利要求1所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:所述转子和定子的相对面分别设有叶轮和剪切柱，所述叶轮和剪切柱交错排列，所述剪切柱为具有规则结构的凸起。3.根据权利要求2所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:所述转子上设置了三层叶轮，形成同心圆排布。4.根据权利要求3所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:所述转子的最外层圆周上的叶轮由若干个均匀分布的第一弧形叶轮组成。5.根据权利要求4所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:所述转子上的中间层叶轮和最内层叶轮是由均匀分布的四边形叶轮组成。6.根据权利要求3所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:所述定子上设有若干均匀分布的横截面为矩形的剪切柱，所述剪切柱围成两圈，形成与定子的同心圆，所述剪切柱的两圈正好设置于转子的相邻叶轮之间的空隙中。7.根据权利要求1所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:所述气缸和气缸延长轴以及浮板都有两个，对称的分布在定子座的两侧。8.根据权利要求1所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:腔体和马达之间设有马达连接法兰，马达连接法兰上设有机械密封座，主轴上设有双端面机械密封。9.根据权利要求1所述的具有多层叶轮结构内外循环均质机，其特征在于:所述腔体上设有阀门和外循环管，所述阀门连接外循环管，所述外循环管的另一端连通搅拌罐的上部。
【文档编号】B01F13/10GK205495486SQ201620133667
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】宗建平, 许可
【申请人】上海诚兴机械电子有限公司