专利名称：加热器结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及在烧成例如等离子显示板用玻璃基板等基板用的烧成炉上使用的加热器结构。
背景技术：
近年来，可以用来作为壁挂式电视和多媒体用显示器的大图像平面显示器(以下，称为“FPD”)正在稳步向工业化阶段发展。作为这种大图像FPD，可将等离子显示板(以下，称为“PDP”)作为最有力的候选产品列举，该等离子显示板兼备质量方面的优点和制造方面的优点，其中质量方面的优点是，因是自发光型而具有大的视野角，显示质量良好，制造方面的优点是，制造工艺简单，容易实现大型化。
PDP的制造例如如图9所示那样进行，反复数次进行印刷、干燥、烧成工序，这样，在称为前面玻璃、背面玻璃的大型玻璃基板表面上依次形成电极、感应体、荧光体等各种部件，最终封住前面玻璃和背面玻璃。
在这种情况下，要求在以下状态下进行玻璃基板的干燥和烧成，即炉内环境保持清洁，并且精密地进行温度控制，使玻璃基板的表面温度尽量均匀。因为在玻璃基板表面温度分布有较大差异的状态下进行干燥、烧成时，会产生下述不良现象的缘故，即，引起基板和形成于基板上的部件变形，产生裂纹、破片等缺陷，降低产品的成品率等不良现象。
满足以上必要条件的PDP烧成炉，为了进行维修，炉顶部必须可容易地卸下来。
因此，一般实施的炉顶结构例如如图5和图7所示，首先制造加热器单元20，该加热器单元是将由数个纤维模制型的电加热器12构成的加热器结构安装在2根钢材制的轨道16、18上而形成的，沿着烧成炉50的长度方向配置数个加热器单元。
由于上述炉顶结构通过用烧成炉的一部分外壳52支承轨道16、18的端部，可以用烧成炉50的外壳的铁板和钢材支承上述加热器单元20的负荷，因此，可以在不赋予烧成炉50内的绝热材料过大负荷的情况下打开任意部位的炉顶。
但是，在打开烧成炉50的炉顶或者反之将炉顶封闭起来时，为了顺利地进行作业，在电加热器12之间必须有适当的间隙d，但如果该间隙d原封不动地留下，则会从烧成炉5 0漏泄热量和炉外的尘埃进入炉内。因此，如图5～图6所示，将耐热性密封材料14插入间隙d而将其封住，但再次打开炉顶时，因密封材料14的剥落和电加热器12之间的接触而容易产生不必要的粉尘，故对PDP烧成炉所必需的清洁度带来不良影响。
本发明是鉴于这种现有的情况而研制出来的，其目的在于提供一种加热器结构，该加热器结构可以确保PDP所使用的玻璃基板之类的大型基板在干燥，烧成时所要求的炉内环境的清洁度，并且防止从炉内漏泄热量或尘埃进入，还有利于维修的简便化。
发明内容
本发明提供一种加热器结构，该加热器结构是将在绝热体内部具有发热体的电加热器并列地组装起来构成的，其特征在于，该电加热器的形状呈凸状，并且将具有与该电加热器之间组装时所形成的凹状部相对应的互补形状的密封板贴紧在该凹状部内，而封住该电加热器之间的间隙。
这时，上述密封板的材质最好与绝热体的相同。
如上所述，本发明的加热器结构可以确保PDP所使用的玻璃基板之类的大型基板在干燥、烧成时所要求的炉内环境的清洁度，并且防止从炉内漏泄热量和粉尘进入炉内，还有利于维修的简便化。
图1是表示本发明加热器结构一例的概略立体图。
图2是表示本发明加热器结构的最小单位一例的概略立体图，(a)是表示在电加热器相互组装时所形成的凹状部内安装密封板前的状态、(b)是安装密封板后的状态。
图3是图2(b)的A-A线剖面图。
图4是表示本发明加热器结构的应用例的概略立体图。
图5是表示现有加热器结构的应用例的概略立体图。
图6是图5的A-A线剖面图。
图7是表示PDP烧成炉一例的纵剖面图。
图8是表示图7中A部的合适例的放大图。
图9是表示PDP的制造工序的工序图。
具体实施例方式
以下，根据附图，对本发明的实施形式进一步作详细说明。
图1是表示本发明加热器结构一例的概略立体图，图2是表示本发明加热器结构的最小单位的一例的概略立体图，a是表示在电加热器相互组装时所形成的凹状部内安装密封板前的状态、(b)是安装密封板后的状态，图3是图2(b)的A-A线剖面图，加热器2由纤维模制的发热线32及具有加热器2的形状和绝热功能的支承材30构成。
本发明的加热器结构如图1所示，是将在绝热体的内部具有发热体的电加热器2并列组装构成的加热器结构1，如图2(a)、图2(b)所示，电加热器2的形状呈凸状5，而且将密封板6贴紧在凹状部4内，封住电加热器2、2间的间隙b，该密封板具有与电加热器2、2组装时所形成的凹状部4相对应的互补的形状。
即，本发明的加热器结构如图3所示，可以仅仅通过使具有与凹状部4相对应的互补形状的密封板6贴紧在电加热器2、2之间的间隙b处来封住电加热器之间的间隙b，故可以防止像现有的加热器结构(参照图6)那样，在维修时要将密封材料(例如耐热性优良的棉花状的纤维)14插入加热器2、2之间的间隙b内而费时费力和因密封材料的剥落而产生不必要的粉尘。
另外，本发明的加热器结构如图3所示，仅通过使密封材料6与凹状部4的间隙b贴紧，就可维持获得烧成炉与大气之间密封的状态，故考虑到维修的简便化，可以将密封材料6的宽度e设得比凹状部4的尺寸f小。
本发明的加热器结构如图4所示，制成安装有2根钢材制的轨道16、18的加热器单元20，沿着烧成炉50的长度方向、在隔开适当间隙b的状态下配置在烧成炉50的炉顶部位(参照图7)。
这时，本发明的加热器结构由于即使电加热器2、2之间的间隙b比现有的加热器结构(参照图6)的电加热器12、12之间的间隙d大也没有关系，故可以减轻电加热器之间的接触，可抑制产生不必要的粉尘。
另外，图7所示的烧成炉50最好如图8所示，在加热器单元20与炉体52的间隙中，将用不锈钢板40包覆的纤维板54单独设置在侧壁上部。
这样，打开和关闭炉顶板块(加热器单元20)时，预先将这部分卸下来，便可以顺利地进行作业，并可以防止产生粉尘。
如图8所示，将用不锈钢箔42包覆的纤维毡56作为炉顶板块(加热器单元20)与炉体52之间的密封材料使用，可以防止在作业中和运转中产生粉尘。
另外，如图8所示，将由不锈钢板制成的下垫44铺设在与上述纤维板54和上述纤维毡56相接的炉体52的表面上，这样，可以防止在作业中产生粉尘。
权利要求
1.一种加热器结构，该加热器结构是将在绝热体内部具有发热体的电加热器并列地组装起来构成的，其特征在于，该电加热器的形状呈凸状，并且将具有与该电加热器之间组装时所形成的凹状部相对应的互补形状的密封板贴紧在该凹状部内，而封住该电加热器之间的间隙。
全文摘要
本发明提供一种加热器结构，该加热器结构可以确保PDP所使用的玻璃基板之类的大型基板在干燥、烧成时所要求的炉内环境的清洁度，并且防止从炉内漏泄热量和粉尘进入炉内，还有利于维修的简便化。加热器结构是将在绝热体内部具有发热体的电加热器(2)并列组装起来构成的。电加热器(2)的形状呈凸状(5)，并且将密封板(6)贴紧凹状部(4)而封住电加热器(2、2)之间的间隙(b)，该密封板具有与电加热器(2、2)相互组装时所形成的凹状部(4)相对应的互补的形状。
文档编号H05B3/62GK1455625SQ0312412
公开日2003年11月12日 申请日期2003年4月29日 优先权日2002年5月1日
发明者野入一二夫, 青木道郎, 竹田孝广 申请人:日本碍子株式会社