一种铝合金工件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金工件，包括铝合金工件基材和依次设置在铝合金工件基材的表面的氟碳金属面漆层和氟碳混合清漆层；铝合金工件基材的表面包括N个第一表面和M个第二表面，其中N为正整数,M为正整数；N个第一表面上覆有氟碳金属面漆层和氟碳混合清漆层，氟碳金属面漆层覆于第一表面和氟碳混合清漆层之间；M个第二表面覆有氟碳金属面漆层。本实用新型所提供的一种铝合金工件，各个装饰面涂层颜色较为一致，可控制在国标色差范围内，并且涂层金属反光率也基本一致。
【专利说明】
一种铝合金工件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝合金工件。
【背景技术】
[0002]氟碳油漆又叫氟碳涂料，它是以含F-C键树脂为主要成膜物质和有机溶剂为溶解介质的涂料统称。由于F-C键键能的强大，间距短，使得其拥有超长的耐候性及耐化学介质腐蚀性能，氟碳油漆被广泛用于室外建筑的防腐涂装上。氟碳油漆的主要成分有氟碳树脂、丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂以及为了增添涂层的金属反光性，添加了金属粉，如亮银色的铝粉、金黄色的铜粉等，该类油漆习惯上称“金属漆”。
[0003]氟碳油漆的涂装方法大致有滚涂、空气喷涂和静电喷涂等方式。静电喷涂的原理是利用高压静电喷涂设备使经雾化好的油漆粒子带上电荷并在电场作用下，吸附到被涂铝合金工件上形成涂膜。由于涂装率高，节省油漆而普遍采用。
[0004]氟碳油漆目前的一般涂装方法(被涂件装饰面数22面)为:铝合金工件预处理后上架—正面喷氟碳底漆—反面喷氟碳底漆—正面喷氟碳氟碳金属面漆—反面喷氟碳氟碳金属面漆—正面喷氟碳清漆—反面喷氟碳清漆—固化—下架，但是这种方法处理后的被涂铝合金工件的正反两面涂层易出现明显视觉色差。
[0005]为了解决这一问题，需要提供一种新型的铝合金工件。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在解决上述问题。本实用新型的目的是提供一种铝合金工件。
[0007]该铝合金工件包括铝合金工件基材和依次设置在铝合金工件基材的表面的氟碳金属面漆层和氟碳混合清漆层。
[0008]铝合金工件基材的表面包括N个第一表面和M个第二表面，其中N为正整数，M为正整数，
[0009]N个第一表面上覆有氟碳金属面漆层和氟碳混合清漆层，氟碳金属面漆层覆于第一表面和氟碳混合清漆层之间。M个第二表面覆有氟碳金属面漆层。
[0010]其中，N个第一表面和M个第二表面上还设有氟碳底漆层和氟碳清漆层，其中N个第一表面上，氟碳底漆层覆于第一表面与氟碳金属面漆层之间，氟碳清漆层覆于氟碳混合清漆层的外部；
[0011]M个第二表面上，氟碳底漆层覆于第二表面与氟碳金属面漆层之间，氟碳清漆层覆于氟碳金属面漆层的外部。
[0012]其中，氟碳底漆层为最内层，与N个第一表面和M个第二表面直接接触;氟碳清漆层为最外层，与空气直接接触。
[0013]其中，M=I，N=1，即铝合金工件基材的表面包括I个第一表面和I个第二表面。
[0014]其中，位于N个第一表面和M个第二表面上的氟碳金属面漆层的干膜厚度均为25?30um。
[0015]其中，位于N个第一表面的氟碳混合清漆层的干膜厚度为3?8um。
[0016]其中，位于N个第一表面和M个第二表面上的氟碳底漆层的干膜厚度均为5?10um。
[0017]位于N个第一表面的氟碳清漆层的干膜厚度为7?15um，位于M个第二表面的氟碳清漆层的干膜厚度为10?20umo
[0018]本实用新型所提供的一种铝合金工件，各个装饰面涂层颜色较为一致，可控制在国标色差范围内，并且涂层金属反光率也基本一致。
【附图说明】
[0019]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了根据本实用新型的一种铝合金工件的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0022]本实用新型的基本思想是提供一种铝合金工件，通过在铝合金工件的表面增加一层新的氟碳混合清漆层，达到控制经过静电喷涂的工件表面的各个装饰面的色差的目的。
[0023]如图1所示，一种铝合金工件100，包括铝合金工件基材和依次设置在铝合金工件基材的表面的氟碳金属面漆层10和氟碳混合清漆层20。
[0024]铝合金工件基材的表面包括N个第一表面11和M个第二表面12，N为正整数，N个第一表面11上覆有氟碳金属面漆层10和氟碳混合清漆层20，其中，所述氟碳金属面漆层10覆于所述第一表面11和所述氟碳混合清漆层20之间；所述M个第二表面12覆有氟碳金属面漆层10。
[0025]进一步地，N个第一表面11和M个第二表面12上还设有氟碳底漆层30和氟碳清漆层40，其中N个第一表面11上，氟碳底漆层30覆于N个第一表面11与氟碳金属面漆层10之间，氟碳清漆层40覆于氟碳混合清漆层20的外部；
[0026]M个第二表面12上，氟碳底漆层30覆于M个第二表面12与氟碳金属面漆层10之间，氟碳清漆层40覆于氟碳金属面漆层1的外部。
[0027]设置氟碳底漆层可以提高工件100的涂层的整体的抗腐蚀和抗侵蚀能力，氟碳清漆层可以提尚工件100的耐久力。
[0028]同时，氟碳底漆层30可以作为最内层设置，与N个第一表面11和M个第二表面12直接接触，如此可以提高整个工件100表面的涂层的附着力。氟碳清漆层40可以设置为最外层，与空气直接接触，如此可以提高工件100的表面的抗冲击和抗划伤能力。
[0029]M和N可以设置为正整数中的任何数，例如具体可以为M= I,N=I,即铝合金工件基材的表面包括I个第一表面11和I个第二表面12。具体地，第一表面11可以为工件100的正面，第二表面12可以工件100的反面，工件100的表面共设有正面和反面两个面作为装饰面。当然，第一表面和第二表面也可以为工件的两个侧面或一个正面一个侧面，具体形式并不受以上所说限制。
[0030]另外，位于N个第一表面11和M个第二表面12上的氟碳金属面漆层10的干膜厚度均为25?30um，面漆黏度范围为20?30’；这样设置的原因为，由于喷涂后形成的金属面漆层仍受重力或其他力的作用如果金属面漆具备强流动性，容易造成成膜厚度不均或流痕等缺陷，但喷涂后涂层又需要流平效果，若流动性太弱，涂层流平效果差，容易出现橘皮等缺陷。因此喷涂时金属面漆应具备特定的粘度和厚度。
[0031]位于N个第一表面11的氟碳混合清漆层20的干膜厚度为3?8um，这样设置的原因为:由于混合清漆中混合有一定比例的面漆色浆，使它具有半透明的效果。厚度过高或过底，都影响涂层的半透明效果，不能达到补色的效果。
[0032]同理，位于N个第一表面11和M个第二表面12上的氟碳底漆层30的干膜厚度均为5?10um，这样设置的原因为:膜厚太高，涂层容易开裂或涂层脱离，涂层太薄容易脱离。
[0033]位于N个第一表面11的氟碳清漆层40的干膜厚度为7?15um，位于M个第二表面12的氟碳清漆层40的干膜厚度为10?20um，这样设置的原因为:若膜厚太高，浪费原材料且涂层容易在固化时黄变，膜厚太薄起不到保护面漆的作用。
[0034]本实用新型的喷涂膜层设置的原理为:在喷涂金属面漆过程中，假设M个第二表面12中的I面为最后喷涂表面，在喷涂该面时，由于静电场的作用，氟碳金属面漆中的含金属片的油漆粒由于静电吸附作用常常会吸附在工件的其他表面上，喷涂时，由于油漆微粒到达第二表面是在雾化扇形气压冲撞和电场吸附双重作用下，金属片排列一般平铺，显色均匀，而到达其他表面的油漆微粒主要靠静电场的电力吸附，因此排列不规则，反光性差，会造成他们与刚刚喷涂完毕的表面形成色差。此时，需要对静电吸附有较多油漆颗粒的已完成喷涂金属面漆工序的表面进行补喷氟碳混合清漆的工序，即对与最后喷涂面有显著色差和反光度差异的表面增加一层氟碳混合清漆层。
[0035]综上所述，本实用新型所提供的一种铝合金工件，各个装饰面涂层颜色较为一致，可控制在国标色差范围内，并且涂层金属反光率也基本一致。
[0036]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种铝合金工件(100)，其特征在于，包括铝合金工件基材和依次设置在所述铝合金工件基材的表面的氟碳金属面漆层(10)和氟碳混合清漆层(20); 所述铝合金工件基材的表面包括N个第一表面(II)和M个第二表面(12)，其中N为正整数，M为正整数； 所述N个第一表面(11)上覆有所述氟碳金属面漆层(10)和所述氟碳混合清漆层(20)，所述氟碳金属面漆层(1)覆于所述第一表面(11)和所述氟碳混合清漆层(20)之间；所述M个第二表面(12)覆有氟碳金属面漆层(10)。2.如权利要求1所述的一种铝合金工件，其特征在于， 所述N个第一表面(I I)和所述M个第二表面(12)上还设有氟碳底漆层(30)和氟碳清漆层(40)，其中所述N个第一表面(11)上，所述氟碳底漆层(30)覆于所述N个第一表面(11)与所述氟碳金属面漆层(10)之间，所述氟碳清漆层(40)覆于所述氟碳混合清漆层(20)的外部； 所述M个第二表面(I 2)上，所述氟碳底漆层(30)覆于所述M个第二表面(12)与所述氟碳金属面漆层(10)之间，所述氟碳清漆层(40)覆于所述氟碳金属面漆层(10)的外部。3.如权利要求1所述的一种铝合金工件，其特征在于， 所述氟碳底漆层(30)为最内层，与所述N个第一表面(11)和所述M个第二表面(12)直接接触;所述氟碳清漆层(40)为最外层，与空气直接接触。4.如权利要求1所述的一种铝合金工件，其特征在于， M=I,N=I,即所述铝合金工件基材的表面包括I个第一表面(11)和I个第二表面(12)。5.如权利要求1所述的一种铝合金工件，其特征在于， 位于所述N个第一表面(11)和所述M个第二表面(12)上所述氟碳金属面漆层(10)的干膜厚度均为25?30umo6.如权利要求1所述的一种铝合金工件，其特征在于， 位于所述N个第一表面(11)的所述氟碳混合清漆层(20)的干膜厚度为3?Sum。7.如权利要求3所述的一种铝合金工件，其特征在于， 位于所述N个第一表面(11)和所述M个第二表面(I 2)上的所述氟碳底漆层(30)的干膜厚度均为5?I Oum; 位于所述N个第一表面的所述氟碳清漆层(40)的干膜厚度为7?15um，位于所述M个第二表面(12)的所述氟碳清漆层(40)的干膜厚度为10?20um。
【文档编号】B05D1/06GK205518491SQ201620285572
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】罗士烓, 朱胜林, 刘建辉, 何俊明
【申请人】广东坚美铝型材厂（集团）有限公司