圆形工件侧面孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种孔加工装置，具体地说是一种圆形工件侧面孔加工装置，属于机械加工制造技术领域。
【背景技术】
[0002]随着工业设计的不断发展，客户对产品工件设计的多样性要求越来越多，经常会出现要在工件上加工一些侧面孔的要求，而且对加工精度要求准确。现阶段，生产企业在工件侧面加工侧面孔大多是在加工中心或高精度的镗床上加工的。对于生产企业来说，除了保证加工精度的准确性之外，还要考虑生产效率，控制生产成本。如果工件全部用加工中心或高精度的镗床加工，虽然能按照要求进行正确的加工，但由于每加工一个工件都需要重新找正基准，重新测量尺寸，单件装夹加工和测量时间过长，难以满足产品批量生产时提高工作效率，降低生产成本的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种圆形工件侧面孔加工装置，其结构简单，配合普通钻床使用，操作方便，安全可靠，可以在一次装夹的情况下，将工件上同一组侧面孔同时加工完成，大大提高工作效率，降低生产成本。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:圆形工件侧面孔加工装置，其特征在于:包括支撑板、钻模板、固定螺栓和压板，所述支撑板用于固定在普通钻床的侧面工作台上，所述钻模板焊接在支撑板上，钻模板与支撑板垂直，钻模板上镗设有垂直于钻模板平面的钻孔，所述钻孔的孔径与圆形工件上需要加工的侧面孔的孔径一致，钻孔中心线与支撑板内侧面之间的垂直间距等于圆形工件的半径；所述支撑板和钻模板上均装有固定螺栓，所述固定螺栓用于将支撑板和钻模板固定连接在普通钻床的侧面工作台上；所述支撑板和钻模板用于与圆形工件贴靠配合，对圆形工件进行二维定位，所述压板用于将定位好的工件固定在侧面工作台上。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述钻模板端面上划设有与钻孔中心线对应的校准线，所述校准线与支撑板内侧面之间的垂直间距等于圆形工件的半径。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0007]本实用新型结构简单，配合普通钻床使用，操作方便，安全可靠，可以在一次装夹的情况下，将工件上同一组侧面孔同时加工完成，大大提高工作效率，降低生产成本；而且还能保证加工完成后的尺寸统一性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图所示:实施例中的圆形工件侧面孔加工装置主要由支撑板1、钻模板2、固定螺栓3和压板4组成。
[0011]如图1所示，所述支撑板I用于固定在普通钻床的侧面工作台上，所述钻模板2焊接在支撑板I上，钻模板2与支撑板I垂直，钻模板2上镗设有垂直于钻模板2平面的钻孔，所述钻孔的孔径与圆形工件5上需要加工的侧面孔的孔径一致，钻孔中心线与支撑板I内侧面之间的垂直间距等于圆形工件5的半径；所述支撑板I和钻模板2上均装有固定螺栓3，所述固定螺栓3用于将支撑板I和钻模板2固定连接在普通钻床的侧面工作台上；所述支撑板I和钻模板2用于与圆形工件5贴靠配合，对圆形工件5进行二维定位，所述压板4用于将定位好的工件5固定在侧面工作台上。
[0012]如图1所示，为了便于实现工件5位置的快速确定，所述钻模板2端面上划设有与钻孔中心线对应的校准线2a，所述校准线2a与支撑板I内侧面之间的垂直间距等于圆形工件5的半径。
[0013]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0014]首先将整套装置安装在普通钻床的侧面工作台上，保证支撑板I和钻模板2与侧面工作台垂直，然后把紧固定螺栓3 ;
[0015]在圆形工件5的端面上进行划线，所划的线与需要加工的侧面孔的位置对应；将已划好线的工件5的端面贴靠在侧面工作台上，移动工件5，使工件5的外侧面同时与支撑板I和钻模板2贴靠接触，然后装上压板4 ;
[0016]缓慢旋转调整工件5，当工件5端面上的划线与钻模板2端面上的校准线2a重合时，锁紧压板4，将工件5固定在侧面工作台上，就可以将钻头6缓慢打下，加工侧面孔；当加工好一个侧面孔后，只需松开压板4，继续转动工件5，至工件5上的划线与校准线2a再度重合时，就可以打第二个侧面孔了，以此类推，直至全部的侧面孔钻完为止。
[0017]采用本加工装置可以在一次装夹的情况下，将工件5上同一组侧面孔同时加工完成，大大提高工作效率；同时还能保证加工完成后的尺寸统一性，后续检验时只需检查弦长尺寸，进一步有利于加快工件5的加工速度；并且该加工装置结构简单，制造成本较低。
【主权项】
1.圆形工件侧面孔加工装置，其特征在于:包括支撑板(1)、钻模板(2)、固定螺栓(3)和压板(4)，所述支撑板(I)用于固定在普通钻床的侧面工作台上，所述钻模板(2)焊接在支撑板(I)上，钻模板(2)与支撑板(I)垂直，钻模板(2)上镗设有垂直于钻模板(2)平面的钻孔，所述钻孔的孔径与圆形工件(5)上需要加工的侧面孔的孔径一致，钻孔中心线与支撑板(I)内侧面之间的垂直间距等于圆形工件(5)的半径；所述支撑板(I)和钻模板(2)上均装有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)用于将支撑板(I)和钻模板(2)固定连接在普通钻床的侧面工作台上；所述支撑板(I)和钻模板(2)用于与圆形工件(5)贴靠配合，对圆形工件(5)进行二维定位，所述压板(4)用于将定位好的工件(5)固定在侧面工作台上。2.如权利要求1所述的圆形工件侧面孔加工装置，其特征在于:所述钻模板(2)端面上划设有与钻孔中心线对应的校准线(2a)，所述校准线(2a)与支撑板(I)内侧面之间的垂直间距等于圆形工件(5)的半径。
【专利摘要】本实用新型涉及圆形工件侧面孔加工装置。支撑板用于固定在普通钻床的侧面工作台上，钻模板焊接在支撑板上，钻模板与支撑板垂直，钻模板上镗设有垂直于钻模板平面的钻孔，钻孔的孔径与圆形工件上需要加工的侧面孔的孔径一致，钻孔中心线与支撑板内侧面之间的垂直间距等于圆形工件的半径；支撑板和钻模板上均装有固定螺栓，固定螺栓用于将支撑板和钻模板固定连接在普通钻床的侧面工作台上；支撑板和钻模板用于与圆形工件贴靠配合，对圆形工件进行二维定位，压板用于将定位好的工件固定在侧面工作台上。本实用新型配合普通钻床使用，可以在一次装夹的情况下，将工件上同一组侧面孔同时加工完成，大大提高工作效率，降低生产成本。
【IPC分类】B23B47/28, B23Q3/06
【公开号】CN204711288
【申请号】CN201520421828
【发明人】周志燕
【申请人】江苏新银叶传动机电有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日