一种承磨板钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，具体涉及一种一次装夹，加工所有孔，可保证位置和同心度，保证钻头不会偏向一边使钻出的孔呈椭圆的承磨板钻孔装置。
【背景技术】
[0002]杂质泵开式叶轮的前盖板为独立制造，叫做承磨板。图1-1为承磨板的主视图，图1-2为图1-1的俯视图，图1-3为图1-1的中沉孔部分的放大图。如图1-1、1-2和1_3所示，承磨板I上有两组孔，三个沉孔2，三个螺孔3。为了加工各孔，目前常见的做法通常是:划线钻孔；铣孔。
[0003]由于承磨板I 一侧为弧面101，两者都会没有导向措施，使孔呈椭圆，孔中线不平行于承磨板中轴线，导致组装困难，甚至无法组装螺钉。沉孔2不同心(图2-1)，螺纹底孔歪斜(图2-2)，铣孔需要转序、重新装夹，降低工效。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种一次装夹，加工所有孔，可保证位置和同心度，保证钻头不会偏向一边使钻出的孔呈椭圆的承磨板钻孔装置。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种承磨板钻孔装置，所述承磨板钻孔装置包括第一钻模板、第二钻模板、将需要钻孔的承磨板通过夹紧装置夹紧在第一钻模板和第二钻模板之间，第一钻模板和第二钻模板上设置有与需要钻孔的承磨板上需要钻的孔对应的钻套孔。
[0006]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述夹紧装置包括螺栓和销。
[0007]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述螺栓和第一钻模板之间安装有垫圈。
[0008]在本实用新型的一个具体实施例子中，第一钻模板上固定有支脚。
[0009]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的承磨板钻孔装置具有以下优点:本实用新型对钻头进行导向、限制钻头偏斜，从而保证孔是圆的，孔中线平行于承磨板中轴线，本实用新型一次装夹，加工所有孔，可保证位置和同心度，保证钻头不会偏向一边使钻出的孔呈椭圆。
【附图说明】
[0010]图1-1为承磨板的主视图。
[0011]图1-2为图1-1的俯视图。
[0012]图1-3为图1-1的中沉孔部分的放大图。
[0013]图2-1为不同心的沉孔的结构示意图。
[0014]图2-2为螺纹底孔歪斜的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型提供的承磨板钻孔装置的实施例子的结构示意图。
[0016]图4-1为第一钻模板的结构示意图。
[0017]图4-2为第一钻模板的结构示意图的俯视图。
[0018]图5-1为第二钻模板的结构示意图。
[0019]图5-2为第二钻模板的结构示意图的俯视图。
[0020]图6为本实用新型提供的承磨板钻孔装置在使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0022]图3为本实用新型提供的承磨板钻孔装置的实施例子的结构示意图。如图3所示，本实用新型提供的承磨板钻孔装置包括第一钻模板4、第二钻模板5、将需要钻孔的承磨板I通过夹紧装置夹紧在第一钻模板4和第二钻模板5之间，第一钻模板4和第二钻模板5上设置有与需要钻孔的承磨板I上需要钻的孔对应的钻套孔，夹紧装置包括螺栓和销，第一钻模板4上固定有支脚403。
[0023]图4-1为第一钻模板的结构示意图，图4-2为第一钻模板的结构示意图的俯视图，第一钻模板4的具体结构如下:
[0024]第一钻模板4包括第一钻套孔401、第二钻套孔402、支脚403、第一支板404组成。
[0025]第一钻套孔401和第二钻套孔402配套的钻套各三件，均由耐磨材料制成，对钻头起导约束作用。
[0026]支脚403便于钻孔时翻面支承，防止损坏销。为确保钻孔正确，支脚403应保证钻孔翻面时第二钻模板5表面水平。
[0027]第一支板404上加工有两个螺栓孔405，组装时穿螺栓。第一支板404上还加工有一个销孔406，组装时穿销7。
[0028]第一支板404上加工的第一钻套孔401、第二钻套孔402各3个，供组装第一钻模板4和第二钻模板5用。
[0029]图5-1为第二钻模板的结构示意图，图5-2为第二钻模板的结构示意图的俯视图，第二钻模板5的具体结构如下:第二钻模板5包括第三钻套孔501、第二支板502。如图5-1和图5-2，和第三钻套孔501钻套由耐磨材料制成，对钻头起导约束作用。
[0030]支板502上加工有三孔，供组装钻套用。
[0031 ] 支板502上加工有两个螺孔(图5-1中的503)，供组装螺栓用。
[0032]支板502上加工有一销(图5-1和5_2中的504)孔，供组装销用。
[0033]第一支板404和第二支板502上各孔配钻。
[0034]螺栓、垫圈、销为标准件，螺栓和垫圈紧固第一钻模板4和第二钻模板5。销起定位作用，确保沉孔同心。
[0035]螺栓和第一钻模板4之间安装有垫圈6。
[0036]图6为本实用新型提供的承磨板钻孔装置在使用时的结构示意图。具体的安装过程如下:
[0037](I)、如图3，通过螺栓、垫圈、销，将第一钻模板4、承磨板I和第二钻模板5组装起来；
[0038](2)、支脚朝上，钻三个螺孔的底孔；
[0039](3)、更换钻头8，钻三个沉孔的通孔；
[0040](4)、如图6，翻面，支脚朝下，更换为90°锥面锪钻，加工三个沉孔。
[0041](5)、拆卸钻模，去除钻肩、毛刺，加工完成。
[0042]为了解决传统方法的不足，采用本装置可对钻头进行导向、限制钻头偏斜，从而保证孔是圆的，孔中线平行于承磨板中轴线。
[0043]本实用新型一次装夹，加工所有孔，可保证位置和同心度，保证钻头不会偏向一边使钻出的孔呈椭圆。
[0044]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种承磨板钻孔装置，其特征在于:所述承磨板钻孔装置包括第一钻模板、第二钻模板、将需要钻孔的承磨板通过夹紧装置夹紧在第一钻模板和第二钻模板之间，第一钻模板和第二钻模板上设置有与需要钻孔的承磨板上需要钻的孔对应的钻套孔。2.根据权利要求1所述的承磨板钻孔装置，其特征在于:所述夹紧装置包括螺栓和销。3.根据权利要求2所述的承磨板钻孔装置，其特征在于:所述螺栓和第一钻模板之间安装有垫圈。4.根据权利要求1所述的承磨板钻孔装置，其特征在于:第一钻模板上固定有支脚。
【专利摘要】本实用新型涉及一种承磨板钻孔装置，包括第一钻模板、第二钻模板、将需要钻孔的承磨板通过夹紧装置夹紧在第一钻模板和第二钻模板之间，第一钻模板和第二钻模板上设置有与需要钻孔的承磨板上需要钻的孔对应的钻套孔。本实用新型对钻头进行导向、限制钻头偏斜，从而保证孔是圆的，孔中线平行于承磨板中轴线，本实用新型一次装夹，加工所有孔，可保证位置和同心度，保证钻头不会偏向一边使钻出的孔呈椭圆。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN204711284
【申请号】CN201520277397
【发明人】吴永旭, 冉仕兵, 周先华
【申请人】上海东方泵业(集团)有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月30日