可旋转式循环液体管口的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可旋转式循环液体管口，包括鼓体、循环液体管、旋转接头和弯头等组成，其特征在于：鼓体下面设有托轮和底座，鼓体前端设有进出料口，鼓体的一侧设有循环液体管伸向鼓体前端，循环液体管由旋转接头和弯头连接在一起。鼓体进出料口的侧板呈月牙状，弯头伸入进出料口内部更长，避免液体的飞溅。本实用新型提供了一种结构简单、实用性强、避免液体的飞溅和挂伤物料，提高液体循环速度和进出物料效率，适用于有循环液体管道的转鼓。
【专利说明】
可旋转式循环液体管口
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于各种转鼓的管口，特别是转鼓的可旋转式循环液体管
□O
【背景技术】
[0002]转鼓在长期的生产使用中，人们出入物料都是靠鼓体前端的进出料口来完成，一部分新型的转鼓设有循环液体管道，通过鼓体内的液体流动来提高物料的纯净度，液体温度及成分的均匀性，但是循环液体管道的管口都是固定不变的，并且管口要高于进出料口，影响液体的流动速度、出料时管口容易挂伤物料等。本实用新型涉及一种可旋转式循环液体管口，将循环液体管道管口增加一个旋转接头，弯头可以自由旋转，降低了循环液体管道管口与鼓体内的液位高度，弯头伸入鼓体进出料口内部更长，避免液体的飞溅。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、实用性强、避免液体的飞溅和挂伤物料，提高液体循环速度和进出物料效率，适用于有循环液体管道的转鼓。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:可旋转式循环液体管口，包括鼓体、循环液体管、旋转接头和弯头等组成，其特征在于:鼓体下面设有托轮和底座，鼓体前端设有进出料口，鼓体的一侧设有循环液体管伸向鼓体前端，循环液体管由旋转接头和弯头连接在一起。
[0005]所述的鼓体进出料口的侧板呈月牙状，弯头伸入进出料口内部更长，避免液体的飞溅。
[0006]所述的底座上面设有“入”字形支架，通过U型固定卡固定循环液体管。
[0007]本实用新型结构简单、操作方便，适用于各种转鼓设有循环液体管道的可旋转式循环液体管口。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图，箭头表示液体流向。
[0009]图2是本实用新型的侧面结构示意图，箭头表示液体流向。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，本实用新型的可旋转式循环液体管口，包括鼓体1、循环液体管6、旋转接头8和弯头9等组成，其特征在于:鼓体I下面设有托轮2和底座3，鼓体I前端设有进出料口 4，鼓体I的一侧设有循环液体管6伸向鼓体I前端，循环液体管6由旋转接头8和弯头9连接在一起。
[0011]所述的鼓体I进出料口4的侧板呈月牙状，弯头9伸入进出料口 I内部更长，避免液体的飞溅。
[0012 ]所述的底座3上面设有“入”字形支架5，通过U型固定卡7固定循环液体管6。
[0013]采用上述技术方案，当需要鼓体I进料时，转鼓通电，按进料按钮，鼓体I顺时针旋转，弯头9 口要对准进出料口 4，箭头表示液体流向，液体通过循环管道6及弯头9流入鼓体I前端的进出料口 4，将物料放入进出料口 4，物料在液体带动下进入鼓体I内部，提高进料的效率，避免液体飞溅，至到物料放入完毕。当鼓体I内的液体过多时，可旋转弯头9将多余液体排出。
[0014]当需要鼓体I出料时，将弯头9口背离鼓体I及进出料口 4，避免出料时物料损坏，转鼓通电，按出料按钮，鼓体I逆时针旋转，物料从鼓体I的进出料口4处和液体一起排出鼓体I夕卜，至到物料全部排出完毕。
【主权项】
1.可旋转式循环液体管口，包括鼓体、循环液体管、旋转接头和弯头组成，其特征在于:鼓体下面设有托轮和底座，鼓体前端设有进出料口，鼓体的一侧设有循环液体管伸向鼓体前端，循环液体管由旋转接头和弯头连接在一起。2.根据权利要求1所述的可旋转式循环液体管口，其特征在于:所述的鼓体进出料口的侧板呈月牙状。3.根据权利要求1所述的可旋转式循环液体管口，其特征在于:所述的底座上面设有“入”字形支架，通过U型固定卡固定循环液体管。
【文档编号】B01J19/28GK205550229SQ201620342043
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】张东升, 张春霞
【申请人】孟州市东瑞机械设备有限公司