一种复合机胶墨搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架，设置在机架上的搅拌桶、搅拌装置以及两个并列的原料储物桶，每个原料储物桶上均架设有辅助搅拌装置，每个原料储物桶的出料口均通过导出管与搅拌桶相连通，原料储物桶的出料口上均设有计量电控阀；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌电机的输出端设有主动圆锥齿轮，搅拌轴上设有与主动圆锥齿轮相啮合的从动圆锥齿轮，搅拌轴上设有至少两个搅拌元件。本实用新型的有益效果：通过设置两个并列的原料储物桶以及在出料口上设置计量电控阀，能有效的保证每次原料的流出量满足配比的要求，搅拌效率高，辅助搅拌装置能更好的利于原料储物桶内原料的排出，本实用新型在使用时还具备管控方便的特点。
【专利说明】
一种复合机胶墨搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，具体来说，涉及一种复合机胶墨搅拌装置。【背景技术】
[0002]复合机用胶墨使用前油墨与胶水需充分搅拌，现有的油墨与胶水搅拌作业大多数采用人工方式进行，其搅拌效果差，尤其在企业需大批量生产时弊端愈发明显，另外其生产的产品品质也难以保障。
[0003]专利号201320579890.7公开了一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架，所述机架内置有搅拌桶，机架的顶部设置有传动电机，所述传动电机设置有第一圆锥齿轮;所述机架居中垂直设置有叶轮轴，叶轮轴上端设置有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮连接，所述叶轮轴下端设置有叶轮，叶轮居中置于搅拌桶内；所述叶轮轴与机架连接处设置有轴承;所述机架顶部还置有通过导出管连接的水栗和储料桶，所述水栗还连接有导管，导管的另一端置入搅拌桶内。该专利解决了一些人工搅拌时所存在的不足，但是胶水与油墨需要按照一定的比例进行配比，以确保胶墨的质量达到标准，该专利并没有进行解决。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种复合机胶墨搅拌装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种复合机胶墨搅拌装置，包括机架，所述机架分为两层，其中，上层设有两个并列的原料储物桶，下层设有搅拌桶以及搅拌装置，每个原料储物桶上均架设有辅助搅拌装置，每个原料储物桶的出料口均通过导出管与搅拌桶相连通，且在原料储物桶的出料口上均设有计量电控阀;所述搅拌装置包括居中置于搅拌桶内的搅拌轴和固定于机架上的搅拌电机，该搅拌电机的输出端设有主动圆锥齿轮，该搅拌轴远离搅拌桶的一端设有与主动圆锥齿轮相啮合的从动圆锥齿轮，位于搅拌桶内物料液位线以下的搅拌轴上设有至少两个搅拌元件。
[0008]进一步的，所述搅拌轴上设有与搅拌桶内壁不完全接触的辅助搅拌刮片。
[0009]进一步的，所述搅拌轴与机架连接处设有套设在搅拌轴上的轴承。
[0010]进一步的，所述原料储物桶底部均呈锥形结构。
[0011]进一步的，所述原料储物桶上均设有透明观察窗。
[0012]本实用新型的有益效果:通过设置两个并列的原料储物桶以及在出料口上设置计量电控阀，能有效的保证每次原料的流出量满足配比的要求，同时通过采用至少两个搅拌元件，有效的提高了搅拌效率，设置在原料储物桶上的辅助搅拌装置能更好的利于原料储物桶内原料的排出，本实用新型在使用时还具备管控方便的特点。【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1是根据本实用新型实施例所述的复合机胶墨搅拌装置的结构示意图。
[0015]图中:[〇〇16]1、机架;2、原料储物桶;3、搅拌桶;4、搅拌装置;5、辅助搅拌装置;6、导出管;7、计量电控阀；8、搅拌轴;9、搅拌电机；10、主动圆锥齿轮；11、从动圆锥齿轮；12、搅拌元件；13、 辅助搅拌刮片；14、轴承;15、透明观察窗。【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架 1，所述机架1分为两层，其中，上层设有两个并列的原料储物桶2,下层设有搅拌桶3以及搅拌装置4,每个原料储物桶2上均架设有辅助搅拌装置5,每个原料储物桶2的出料口均通过导出管6与搅拌桶3相连通，且在原料储物桶2的出料口上均设有计量电控阀7;所述搅拌装置4包括居中置于搅拌桶3内的搅拌轴8和固定于机架1上的搅拌电机9,该搅拌电机9的输出端设有主动圆锥齿轮10,该搅拌轴8远离搅拌桶3的一端设有与主动圆锥齿轮10相啮合的从动圆锥齿轮11，位于搅拌桶3内物料液位线以下的搅拌轴8上设有至少两个搅拌元件12,设置的至少两个搅拌元件12是以搅拌轴8的旋转轴心线为中心呈圆形分布。[〇〇19]所述搅拌轴8上设有与搅拌桶3内壁不完全接触的辅助搅拌刮片13,便于将粘附在搅拌桶3内壁的油墨或胶水清理下来，让粘附在搅拌桶3内壁的油墨或胶水跟随搅拌桶3内所盛装的物料一起搅拌。
[0020]所述搅拌轴8与机架1连接处设有套设在搅拌轴8上的轴承14,设置的轴承14 一定程度上减小了搅拌轴8在搅拌过程中的晃动，保证搅拌的稳定进行。
[0021]所述原料储物桶2底部均呈锥形结构，锥形结构便于原料储物桶2内的原料通过导出管6进入到搅拌桶3内。
[0022]所述原料储物桶2上均设有透明观察窗15,能够便于观察原料储物桶2内原料的剩余量，同时这仅仅是作为一种比较简单的观察结构，还可以通过在原料储物桶2与机架1的安装处装设压力感应器来取代透明观察窗15,设置成透明观察窗15相对使用压力感应器更能节约制造成本。[〇〇23]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0024]在具体使用时，每个所述原料储物桶2上的所述辅助搅拌装置5对原料储物桶2内的原料进行搅拌，同时每个所述原料储物桶2内原料的流出量通过所述计量电控阀7进行相应的调控，保证胶水和油墨的配比精确，此外，在所述搅拌轴8上设有至少两个搅拌元件12， 能有效的提尚揽摔的效率。
[0025]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置两个并列的原料储物桶2 以及在出料口上设置计量电控阀7,能有效的保证每次原料的流出量满足配比的要求，同时通过采用至少两个搅拌元件12,有效的提高了搅拌效率，设置在原料储物桶2上的辅助搅拌装置5能更好的利于原料储物桶2内原料的排出，本实用新型在使用时还具备管控方便的特点。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)分为两层，其中， 上层设有两个并列的原料储物桶(2)，下层设有搅拌桶(3)以及搅拌装置(4)，每个原料储物 桶(2)上均架设有辅助搅拌装置(5)，每个原料储物桶(2)的出料口均通过导出管(6)与搅拌 桶(3)相连通，且在原料储物桶(2)的出料口上均设有计量电控阀(7);所述搅拌装置(4)包 括居中置于搅拌桶(3)内的搅拌轴(8)和固定于机架(1)上的搅拌电机(9)，该搅拌电机(9) 的输出端设有主动圆锥齿轮(10)，该搅拌轴(8)远离搅拌桶(3)的一端设有与主动圆锥齿轮 (10)相啮合的从动圆锥齿轮(11)，位于搅拌桶(3)内物料液位线以下的搅拌轴(8)上设有至 少两个搅拌元件(12)。2.根据权利要求1所述的复合机胶墨搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(8)上设有与 搅拌桶(3)内壁不完全接触的辅助搅拌刮片(13)。3.根据权利要求1所述的复合机胶墨搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(8)与机架(1) 连接处设有套设在搅拌轴(8)上的轴承(14)。4.根据权利要求1所述的复合机胶墨搅拌装置，其特征在于，所述原料储物桶(2)底部 均呈锥形结构。5.根据权利要求1所述的复合机胶墨搅拌装置，其特征在于，所述原料储物桶(2)上均 设有透明观察窗(15)。
【文档编号】B01F15/00GK205586927SQ201620198359
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】黄坚
【申请人】九江长兴塑料制品有限公司