一种提取设备的制造方法
【专利摘要】一种提取设备，包括机架、提取罐和导热油供给装置；提取罐包括罐体和加热夹套；罐体顶部设有加料口、加液口和出气口，罐体侧壁上设有回流口，罐体底部设有排渣口，加料口上安装有加料口封盖，排渣口上安装有排渣口封盖，罐体底部或排渣口封盖上设有提取液排出口；出气口与回流口之间设有消沫器、冷凝器和汽液分离器，出气口连接消沫器的入口，消沫器的出口连接冷凝器相应的入口，汽液分离器的入口连接冷凝器相应的出口，汽液分离器的出液口连接回流口；加热夹套与罐体外壁之间形成夹层空间，加热夹套上设有导热油进口和导热油出口，导热油进口、导热油出口分别与导热油供给装置的出油口、回油口连通。本实用新型提取效率高，操作方便。
【专利说明】
一种提取设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种提取设备。
【背景技术】
[0002]提取设备一般包括机架和安装在机架上的提取罐。进行提取时，向罐体中加入待提取的原料(如中药材)和溶剂(例如水、酒精等)后，由溶剂将原料中的有效成分提取出来，再将提取液与料渣分离。现有的提取设备功能较为单一，提取效率较低，操作不够方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提取设备，这种提取设备提取效率高，操作方便。采用的技术方案如下:
[0004]—种提取设备，包括机架和提取罐，提取罐安装在机架上，其特征是:所述提取设备还包括导热油供给装置;提取罐包括罐体和加热夹套;罐体顶部设有加料口、加液口和出气口，罐体侧壁上设有回流口，罐体底部设有排渣口，加料口上安装有加料口封盖，排渣口上安装有排渣口封盖，罐体底部或排渣口封盖上设有提取液排出口，加料口、加液口、出气口、回流口、提取液排出口和排渣口均与罐体的腔体连通；出气口与回流口之间设有消沫器、冷凝器和汽液分离器，出气口连接消沫器的入口，消沫器的出口通过管道连接冷凝器相应的入口，汽液分离器的入口通过管道连接冷凝器相应的出口，汽液分离器的出液口经管道连接回流口；加热夹套设于罐体外侧，加热夹套与罐体外壁之间形成夹层空间，加热夹套上设有导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口均与夹层空间连通，导热油进口、导热油出口分别与导热油供给装置的出油口、回油口连通。
[0005]上述提取设备进行提取时，先使排渣口封盖将排渣口封闭，然后从加料口向罐体中加入待提取的原料(如中药材)，从加液口向罐体中加入溶剂(例如水、酒精等)，然后封闭加料口(盖上加料口封盖)和加液口，并向夹层空间通入导热油对罐体及其内部的物料(原料和溶剂的混合物料)进行加热，溶剂将原料中的有效成分提取出来。消沫器抽取提取过程中产生的气泡和溶剂蒸汽，经管道送至冷凝器冷凝后，进入汽液分离器进行分离，分离出的溶剂再经管道从回流口补充到罐体中，实现溶剂的循环利用;汽液分离器分离出的气体则从汽液分离器的出气口排出，从而逐渐消除提取罐中的气泡。上述导热油供给装置经出油口、导热油进口向夹层空间中输送热的导热油，对罐体及其内部的物料进行加热，降温后的导热油经导热油出口、回油口回流至导热油供给装置(导热油供给装置对回流的导热油进行升温后，再输送至夹层空间中，重新利用)，通过导热油加热使罐体中的物料保持合适温度，提高提取效率。
[0006]优选上述提取设备还包括过滤器和浓缩器，提取液排出口经管道连接过滤器的进液口，过滤器的出液口经管道连接浓缩器。罐体中的提取液从提取液排出口排出后，经过滤器滤去杂质，再由浓缩器浓缩(即分离出溶剂)。
[0007]上述加液口连通至溶剂供给装置(如溶剂储罐或自来水管)，可在加液口处设有控制加液口开闭的开关阀，该开关阀开启时溶剂可从加液口加入到罐体中，溶剂添加完毕后开关阀将加液口关闭。
[0008]上述排渣口封盖在提取过程中将排渣口封闭，防止物料泄漏;完成提取后，打开排渣口封盖，罐体中的原料残渣即可从排渣口排出。为了进一步方便排渣操作，优选方案中，上述提取设备还包括排渣口封盖启闭机构，排渣口封盖启闭机构包括第一气缸、第二气缸、排渣口封盖承托梁、连杆和挂钩;排渣口封盖安装在排渣口封盖承托梁上，第一气缸、第二气缸分处于提取罐两侧;排渣口封盖承托梁第一端与提取罐侧壁的下部铰接，连杆一端与排渣口封盖承托梁第一端一体连接，第一气缸的缸体与提取罐侧壁的上部或机架铰接，第一气缸的活塞杆与连杆另一端铰接;挂钩内侧与提取罐侧壁的下部铰接，第二气缸的缸体与提取罐侧壁的上部或机架铰接，第二气缸的活塞杆与挂钩上端铰接，挂钩下端具有与排渣口封盖承托梁第二端配合的挂接部。上述第一气缸的作用是驱动排渣口封盖承托梁绕其第一端上下摆动，使排渣口封盖随着上下摆动，排渣口封盖向上摆动时排渣口封闭，排渣口封盖向下摆动时排渣口开启。上述第二气缸的作用是驱动挂钩绕其与提取罐的铰接部位转动，从而使挂接部向外摆动或向内摆动(挂接部向内摆动至预定位置时，排渣口封盖承托梁第二端挂接在挂接部上，使排渣口封盖保持在将排渣口封闭的状态;挂接部向外摆动时，排渣口封盖承托梁第二端脱离挂接部，此时排渣口封盖承托梁及排渣口封盖可向下摆动，排渣口开启)。
[0009]优选方案中，上述罐体顶部设有安全阀，当罐体内部气压超过设定值时，安全阀打开卸压，以防罐体内部气压过大造成设备受损。
[0010]优选方案中，上述罐体侧壁上设有测温口，测温口上安装有测温计，通过测温计探测罐体内部温度。当探测到的温度低于设定值时，可调高导热油温度；当探测到的温度高于设定值时，可调低导热油温度。
[0011]优选方案中，上述导热油供给装置包括油箱、电加热器件和油栗，电加热器件设于油箱中，所述出油口和回油口均设于油箱上，油栗安装在出油口处。电加热器件用于对油箱中的导热油加热，使其升温。通过调节电加热器件的加热功率，可对导热油温度进行调节。
[0012]本实用新型通过导热油供给装置对罐体及其内部的物料进行加热，可确保溶剂快速将原料中的有效成分提取出来，通过消沫器、冷凝器和汽液分离器可消除提取罐中的气泡并实现溶剂的循环利用，其提取效率高；向罐体中加入待提取的原料和溶剂后，即可自动进行提取，操作方便。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型优选实施例中提取罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，这种提取设备包括机架1、提取罐3和导热油供给装置6，提取罐3安装在机架I上;提取罐3包括罐体31和加热夹套32;罐体31顶部设有加料口 33、加液口 34和出气口 35，罐体31侧壁上设有回流口 36，罐体31底部设有排渣口 37，加料口 33上安装有加料口封盖38，排渣口 37上安装有排渣口封盖39，排渣口封盖39上设有提取液排出口 310 (提取液排出口 310也可设于罐体31底部)，加料口 33、加液口 34、出气口 35、回流口 36、提取液排出口 310和排渣口 37均与罐体31的腔体连通；出气口 35与回流口 36之间设有消沫器2、冷凝器4和汽液分离器5，出气口 35连接消沫器2的入口，消沫器2的出口通过管道7连接冷凝器4相应的入口，汽液分离器5的入口通过管道8连接冷凝器4相应的出口，汽液分离器5的出液口经管道9连接回流口 36;加热夹套32设于罐体31外侧，加热夹套32与罐体31外壁之间形成夹层空间311，加热夹套32上设有导热油进口 312和导热油出口 313，导热油进口 312和导热油出口 313均与夹层空间311连通，导热油进口 312经管道10与导热油供给装置6的出油口 61连通，导热油出口 313经管道11与导热油供给装置6的回油口 62连通。
[0016]本实施例的提取设备还包括过滤器12和浓缩器13，提取液排出口310经管道14连接过滤器12的进液口，过滤器12的出液口经管道15连接浓缩器13。
[0017]加液口34连通至溶剂供给装置(如溶剂储罐或自来水管)，可在加液口 34处设有控制加液口开闭的开关阀，该开关阀开启时溶剂可从加液口34加入到罐体31中，溶剂添加完毕后开关阀将加液口关闭。
[0018]本实施例的提取设备还包括排渣口封盖启闭机构，排渣口封盖启闭机构包括第一气缸16、第二气缸17、排渣口封盖承托梁18、连杆19和挂钩20;排渣口封盖39安装在排渣口封盖承托梁18上，第一气缸16、第二气缸17分处于提取罐3两侧;排渣口封盖承托梁18的第一端与提取罐3侧壁的下部铰接，连杆19 一端与排渣口封盖承托梁18的第一端一体连接，第一气缸16的缸体161与机架I铰接(第一气缸16的缸体161也可与提取罐3侧壁的上部铰接)，第一气缸16的活塞杆162与连杆19另一端铰接;挂钩20内侧与提取罐3侧壁的下部铰接，第二气缸17的缸体171与机架I铰接(第二气缸17的缸体171也可与提取罐3侧壁的上部铰接)，第二气缸17的活塞杆172与挂钩20上端铰接，挂钩20下端具有与排渣口封盖承托梁18的第二端配合的挂接部21。第一气缸16的作用是驱动排渣口封盖承托梁18绕其第一端上下摆动，使排渣口封盖39随着上下摆动，排渣口封盖39向上摆动时排渣口 37封闭，排渣口封盖39向下摆动时排渣口 37开启。第二气缸17的作用是驱动挂钩20绕其与提取罐3的铰接部位转动，从而使挂接部21向外摆动或向内摆动(挂接部21向内摆动至预定位置时，排渣口封盖承托梁18的第二端挂接在挂接部21上，使排渣口封盖39保持在将排渣口 37封闭的状态;挂接部21向外摆动时，排渣口封盖承托梁18的第二端脱离挂接部21，此时排渣口封盖承托梁18及排渣口封盖39可向下摆动，排渣口 37开启)。
[0019]罐体31顶部设有安全阀314，当罐体31内部气压超过设定值时，安全阀314打开卸压，以防罐体31内部气压过大造成设备受损。
[0020]罐体31侧壁上设有测温口315，测温口 315上安装有测温计，通过测温计探测罐体31内部温度。当探测到的温度低于设定值时，可调高导热油温度；当探测到的温度高于设定值时，可调低导热油温度。
[0021]本实施例中，导热油供给装置6包括油箱63、电加热器件64和油栗65，电加热器64件设于油箱63中，出油口 61和回油口 62均设于油箱63上，油栗65安装在出油口 62处。电加热器件64用于对油箱中的导热油加热，使其升温。通过调节电加热器件64的加热功率，可对导热油温度进行调节。
[0022]上述消沫器2、冷凝器4、汽液分离器5、过滤器12和浓缩器13均可采用常规设备，在此不作进一步描述。
[0023]下面简述一下本提取设备的工作原理:
[0024]进行提取时，先使排渣口封盖39将排渣口37封闭，然后从加料口 33向罐体31中加入待提取的原料(如中药材)，从加液口 34向罐体31中加入溶剂(例如水、酒精等)，然后封闭加料口 33(盖上加料口封盖38)和加液口 34，并向夹层空间311通入导热油对罐体31及其内部的物料(原料和溶剂的混合物料)进行加热，溶剂将原料中的有效成分提取出来。消沫器2抽取提取过程中产生的气泡和溶剂蒸汽，经管道7送至冷凝器4冷凝后，再经管道8进入汽液分离器5进行分离，分离出的溶剂再经管道9从回流口 36补充到罐体31中，实现溶剂的循环利用;汽液分离器5分离出的气体则从汽液分离器5的出气口排出，从而逐渐消除提取罐3中的气泡。油箱63经出油Π61、管道10、导热油进口 312向夹层空间311中输送热的导热油，对罐体31及其内部的物料进行加热，降温后的导热油经导热油出口 313、管道11、回油口62回流至油箱63(电加热器件64的对回流的导热油进行升温后，再输送至夹层空间311中，重新利用)，通过导热油加热使罐体31中的物料保持合适温度，提高提取效率。
[0025]提取完成后，罐体31中的提取液从提取液排出口310排出后，经过滤器12滤去杂质，再由浓缩器13浓缩(即分离出溶剂)。随后，排渣口封盖启闭机构将排渣口封盖39打开，开启排渣口 37排出料渣。
【主权项】
1.一种提取设备，包括机架和提取罐，提取罐安装在机架上，其特征是:所述提取设备还包括导热油供给装置;提取罐包括罐体和加热夹套;罐体顶部设有加料口、加液口和出气口，罐体侧壁上设有回流口，罐体底部设有排渣口，加料口上安装有加料口封盖，排渣口上安装有排渣口封盖，罐体底部或排渣口封盖上设有提取液排出口，加料口、加液口、出气口、回流口、提取液排出口和排渣口均与罐体的腔体连通；出气口与回流口之间设有消沫器、冷凝器和汽液分离器，出气口连接消沫器的入口，消沫器的出口通过管道连接冷凝器相应的入口，汽液分离器的入口通过管道连接冷凝器相应的出口，汽液分离器的出液口经管道连接回流口；加热夹套设于罐体外侧，加热夹套与罐体外壁之间形成夹层空间，加热夹套上设有导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口均与夹层空间连通，导热油进口、导热油出口分别与导热油供给装置的出油口、回油口连通。2.根据权利要求1所述的提取设备，其特征在于:所述提取设备还包括过滤器和浓缩器，提取液排出口经管道连接过滤器的进液口，过滤器的出液口经管道连接浓缩器。3.根据权利要求1或2所述的提取设备，其特征在于:所述提取设备还包括排渣口封盖启闭机构，排渣口封盖启闭机构包括第一气缸、第二气缸、排渣口封盖承托梁、连杆和挂钩；排渣口封盖安装在排渣口封盖承托梁上，第一气缸、第二气缸分处于提取罐两侧;排渣口封盖承托梁第一端与提取罐侧壁的下部铰接，连杆一端与排渣口封盖承托梁第一端一体连接，第一气缸的缸体与提取罐侧壁的上部或机架铰接，第一气缸的活塞杆与连杆另一端铰接;挂钩内侧与提取罐侧壁的下部铰接，第二气缸的缸体与提取罐侧壁的上部或机架铰接，第二气缸的活塞杆与挂钩上端铰接，挂钩下端具有与排渣口封盖承托梁第二端配合的挂接部。4.根据权利要求1或2所述的提取设备，其特征在于:所述导热油供给装置包括油箱、电加热器件和油栗，电加热器件设于油箱中，所述出油口和回油口均设于油箱上，油栗安装在出油口处。5.根据权利要求3所述的提取设备，其特征在于:所述导热油供给装置包括油箱、电加热器件和油栗，电加热器件设于油箱中，所述出油口和回油口均设于油箱上，油栗安装在出油口处。
【文档编号】B01D11/04GK205627176SQ201620377476
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郑汉杰
【申请人】广东泰恩康制药厂有限公司