一种球墨铸铁涂料制备塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球墨铸铁涂料制备塔，包括塔底板，塔底板上设有搅拌筒，搅拌筒的顶部设有驱动电机，搅拌筒的内底部设有搅拌板，搅拌板通过搅拌轴与驱动电机连接，塔底板上设有研磨池与储料池，研磨池内设有研磨柱，研磨柱与研磨池之间形成研磨槽，研磨池的底部侧壁设有出料口，出料口与研磨槽连通。本实用新型可以研磨更加充分，研磨后的物料通过出料口出料，再将研磨后的物料与醇基溶剂倒入搅拌筒内，驱动电机通过搅拌轴控制搅拌板实现搅拌，将搅拌充分后的物料倒入储料池内，制备得到涂料，制备速度快，效果高。
【专利说明】
一种球墨铸铁涂料制备塔
[0001]【技术领域】
[0002 ]本实用新型涉及一种制备塔，特别涉及一种球墨铸铁涂料制备塔。
[0003]【【背景技术】】
[0004]现有技术中，如专利ZL201420009397.6公开了一种用于制备涂料的分散机，包括机体、搅拌桶以及设在所述机体上的由电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴另一端连接有锯齿圆盘式叶轮，所述锯齿圆盘式叶轮的锯齿上套有与所述锯齿形状相一致的弹性保护套。该分散机制备涂料不方便，也不具有研磨功能，搅拌时搅拌面积小，制备速度慢。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种可以研磨更加充分，研磨后的物料通过出料口出料，再将研磨后的物料与醇基溶剂倒入搅拌筒内，驱动电机通过搅拌轴控制搅拌板实现搅拌，将搅拌充分后的物料倒入储料池内，制备得到涂料，制备速度快，效果高的球墨铸铁涂料制备塔。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0008]—种球墨铸铁涂料制备塔，包括塔底板，塔底板的底部设有形状大小相同的第一塔脚与第二塔脚，塔底板上设有搅拌筒，搅拌筒的顶部设有驱动电机，搅拌筒的内底部设有搅拌板，搅拌板呈水平布置，搅拌板通过搅拌轴与驱动电机连接，搅拌轴呈竖直布置，搅拌板与搅拌轴呈T型布置，搅拌筒的顶部设有第一进料口与第二进料口，第一进料口的直径比第二进料口的直径大，塔底板上设有研磨池与储料池，研磨池布置在搅拌筒的一侧，储料池布置在搅拌筒的另一侧，研磨池内设有研磨柱，研磨柱的轴中心位置设有固定柱，研磨柱与研磨池之间形成研磨槽，研磨柱的顶部设有固定块，固定块连接有推杆，推杆呈水平布置，研磨柱设有通道，通道的底端与研磨槽连通，研磨池的底部侧壁设有出料口，出料口与研磨槽连通，储料池内设有第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽，第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽从左到右依次连接，第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽的形状大小相同，第一储料槽内设有第一底盘，第一底盘呈水平布置，第一底盘为圆形形状，第一底盘连接有第一拉杆，第一拉杆呈竖直布置，第二储料槽内设有第二底盘，第二底盘呈水平布置，第二底盘为圆形形状，第二底盘连接有第二拉杆，第二拉杆呈竖直布置，第三储料槽内设有第三底盘，第三底盘呈水平布置，第三底盘为圆形形状，第三底盘连接有第三拉杆，第二拉杆呈竖直布置。
[0009]进一步地，所述推杆的端部设有限位球。
[0010]进一步地，所述限位球为球型形状。
[0011]进一步地，所述固定柱的端部扣块。
[0012]进一步地，所述第一塔脚的前侧设有第一倾斜面，第一塔脚的后侧设有第二倾斜面，第一倾斜面的倾斜度大于第二倾斜面的倾斜度。
[0013]进一步地，所述第二塔脚的前侧设有第三倾斜面，第二塔脚的后侧设有第四倾斜面，第三倾斜面的倾斜度大于第四倾斜面的倾斜度。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于塔底板的底部设有形状大小相同的第一塔脚与第二塔脚，塔底板上设有搅拌筒，搅拌筒的顶部设有驱动电机，搅拌筒的内底部设有搅拌板，搅拌板呈水平布置，搅拌板通过搅拌轴与驱动电机连接，搅拌轴呈竖直布置，搅拌板与搅拌轴呈T型布置，搅拌筒的顶部设有第一进料口与第二进料口，第一进料口的直径比第二进料口的直径大，塔底板上设有研磨池与储料池，研磨池布置在搅拌筒的一侧，储料池布置在搅拌筒的另一侧，研磨池内设有研磨柱，研磨柱的轴中心位置设有固定柱，研磨柱与研磨池之间形成研磨槽，研磨柱的顶部设有固定块，固定块连接有推杆，推杆呈水平布置，研磨柱设有通道，通道的底端与研磨槽连通，研磨池的底部侧壁设有出料口，出料口与研磨槽连通，储料池内设有第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽，第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽从左到右依次连接，第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽的形状大小相同，第一储料槽内设有第一底盘，第一底盘呈水平布置，第一底盘为圆形形状，第一底盘连接有第一拉杆，第一拉杆呈竖直布置，第二储料槽内设有第二底盘，第二底盘呈水平布置，第二底盘为圆形形状，第二底盘连接有第二拉杆，第二拉杆呈竖直布置，第三储料槽内设有第三底盘，第三底盘呈水平布置，第三底盘为圆形形状，第三底盘连接有第三拉杆，第三拉杆呈竖直布置，所以将铝硅酸盐矿粉、耐火粘土以及橄榄石粉通过通道倒入研磨池内，通过研磨柱研磨该混合物，通过推杆方便推动研磨柱;研磨后的物料通过出料口出料，再将研磨后的物料与醇基溶剂倒入搅拌筒内，驱动电机通过搅拌轴控制搅拌板实现搅拌，将搅拌充分后的物料倒入储料池内，制备得到涂料，制备速度快，效果高。
[0015]【【附图说明】】
[0016]图1为本实用新型球墨铸铁涂料制备塔的结构示意图。
[0017]【【具体实施方式】】
[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0019]如图1所示，一种球墨铸铁涂料制备塔，包括塔底板I，塔底板I的底部设有形状大小相同的第一塔脚2与第二塔脚3，塔底板I上设有搅拌筒8，搅拌筒8的顶部设有驱动电机9，搅拌筒8的内底部设有搅拌板10，搅拌板10呈水平布置，搅拌板10通过搅拌轴11与驱动电机9连接，搅拌轴11呈竖直布置，搅拌板10与搅拌轴11呈T型布置，搅拌筒8的顶部设有第一进料口 12与第二进料口 13，第一进料口 12的直径比第二进料口 13的直径大，塔底板I上设有研磨池14与储料池23，研磨池14布置在搅拌筒8的一侧，储料池23布置在搅拌筒8的另一侧，研磨池14内设有研磨柱15，研磨柱15的轴中心位置设有固定柱16，研磨柱15与研磨池14之间形成研磨槽，研磨柱15的顶部设有固定块20，固定块20连接有推杆21，推杆21呈水平布置，研磨柱15设有通道18，通道18的底端与研磨槽连通，研磨池14的底部侧壁设有出料口 19，出料口 19与研磨槽连通，储料池23内设有第一储料槽24、第二储料槽25以及第三储料槽26，第一储料槽24、第二储料槽25以及第三储料槽26从左到右依次连接，第一储料槽24、第二储料槽25以及第三储料槽26的形状大小相同，第一储料槽24内设有第一底盘30，第一底盘30呈水平布置，第一底盘30为圆形形状，第一底盘30连接有第一拉杆27，第一拉杆27呈竖直布置，第二储料槽25内设有第二底盘31，第二底盘31呈水平布置，第二底盘31为圆形形状，第二底盘31连接有第二拉杆28，第二拉杆28呈竖直布置，第三储料槽26内设有第三底盘32，第三底盘32呈水平布置，第三底盘32为圆形形状，第三底盘32连接有第三拉杆29，第三拉杆29呈竖直布置;推杆21的端部设有限位球22，限位球22为球型形状，固定柱16的端部扣块17，第一塔脚2的前侧设有第一倾斜面4，第一塔脚2的后侧设有第二倾斜面5，第一倾斜面4的倾斜度大于第二倾斜面5的倾斜度;第二塔脚3的前侧设有第三倾斜面6，第二塔脚3的后侧设有第四倾斜面7，第三倾斜面6的倾斜度大于第四倾斜面7的倾斜度。
[0020]本实用新型球墨铸铁涂料制备塔，将铝硅酸盐矿粉、耐火粘土以及橄榄石粉通过通道18倒入研磨池14内，通过研磨柱15研磨该混合物，通过推杆21方便推动研磨柱15 ；研磨后的物料通过出料口 19出料，再将研磨后的物料与醇基溶剂倒入搅拌筒8内，驱动电机9通过搅拌轴11控制搅拌板10实现搅拌，将搅拌充分后的物料倒入储料池23内，制备得到涂料，制备速度快，效果高。
[0021]其中，推杆21的端部设有限位球22，限位球22为球型形状，所以使用者可以方便握住推杆21。
[0022]其中，第一塔脚2的前侧设有第一倾斜面4，第一塔脚2的后侧设有第二倾斜面5，第一倾斜面4的倾斜度大于第二倾斜面5的倾斜度;第二塔脚3的前侧设有第三倾斜面6，第二塔脚3的后侧设有第四倾斜面7，第三倾斜面6的倾斜度大于第四倾斜面7的倾斜度;所以支撑更加稳定。
[0023]本实用新型球墨铸铁涂料制备塔，制得的球墨铸铁涂料可以有效消除球墨铸铁产品的球化衰退现象;该球墨铸铁涂料有铝硅酸盐矿粉100份，耐火粘土 10-14份，橄榄石粉
0.7-1.0份，树脂0.2-0.3份、酒精适量成分;先投70%的醇基溶剂，将树脂加入，完全溶解后再慢慢加入耐火粘土，混合搅拌均匀至粘稠状;依次加入铝硅酸盐分、石墨、橄榄石粉，最后加入剩余的酒精，连续混至胶体状;检测理化指标，合格后出料。
[0024]本实用新型球墨铸铁涂料制备塔，铸造用醇基涂料具有优良的耐火度和热化学稳定性、附着力和表面强度高、良好的抗裂性及涂刷性，尤其可以有效消除球墨铸铁产品的球化衰退现象，改善铸件的质量。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种球墨铸铁涂料制备塔，包括塔底板，其特征在于:塔底板的底部设有形状大小相同的第一塔脚与第二塔脚，塔底板上设有搅拌筒，搅拌筒的顶部设有驱动电机，搅拌筒的内底部设有搅拌板，搅拌板呈水平布置，搅拌板通过搅拌轴与驱动电机连接，搅拌轴呈竖直布置，搅拌板与搅拌轴呈T型布置，搅拌筒的顶部设有第一进料口与第二进料口，第一进料口的直径比第二进料口的直径大，塔底板上设有研磨池与储料池，研磨池布置在搅拌筒的一侧，储料池布置在搅拌筒的另一侧，研磨池内设有研磨柱，研磨柱的轴中心位置设有固定柱，研磨柱与研磨池之间形成研磨槽，研磨柱的顶部设有固定块，固定块连接有推杆，推杆呈水平布置，研磨柱设有通道，通道的底端与研磨槽连通，研磨池的底部侧壁设有出料口，出料口与研磨槽连通，储料池内设有第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽，第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽从左到右依次连接，第一储料槽、第二储料槽以及第三储料槽的形状大小相同，第一储料槽内设有第一底盘，第一底盘呈水平布置，第一底盘为圆形形状，第一底盘连接有第一拉杆，第一拉杆呈竖直布置，第二储料槽内设有第二底盘，第二底盘呈水平布置，第二底盘为圆形形状，第二底盘连接有第二拉杆，第二拉杆呈竖直布置，第三储料槽内设有第三底盘，第三底盘呈水平布置，第三底盘为圆形形状，第三底盘连接有第二拉杆，第二拉杆呈竖直布置。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁涂料制备塔，其特征在于:所述推杆的端部设有限位球。3.根据权利要求2所述的球墨铸铁涂料制备塔，其特征在于:所述限位球为球型形状。4.根据权利要求1所述的球墨铸铁涂料制备塔，其特征在于:所述固定柱的端部扣块。5.根据权利要求1所述的球墨铸铁涂料制备塔，其特征在于:所述第一塔脚的前侧设有第一倾斜面，第一塔脚的后侧设有第二倾斜面，第一倾斜面的倾斜度大于第二倾斜面的倾斜度。6.根据权利要求1所述的球墨铸铁涂料制备塔，其特征在于:所述第二塔脚的前侧设有第三倾斜面，第二塔脚的后侧设有第四倾斜面，第三倾斜面的倾斜度大于第四倾斜面的倾斜度。
【文档编号】B01F7/18GK205659606SQ201620034094
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】张红梅, 袁秀信
【申请人】信诺达（天津）科技发展有限公司