多流道旋流除雾器的制造方法
【专利摘要】一种多流道旋流除雾器，包括旋风器壳体，旋风器壳体为一端为进口一端出口的螺旋空腔结构，旋风器壳体内设有多干层与旋风器壳体内部相平行的集尘挡板，各层挡板相互平行。所述挡板末端设置避免高气速下的二次夹带降低除雾效率的截留钩。由此，借助离心力将雾滴粒子作径向抛出，碰壁落下，也就是进入旋风器中的雾滴不但有切线运动，同时还有径向运动，造成一条合成抛线，将尘粒运送到器壁。本实用新型具有效率更高、可靠性高、能耗低、造价较低。
【专利说明】
多流道旋流除雾器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种多流道旋流除雾器。
【背景技术】
[0002]气-液分离方式主要有:I)拦截:纤维除雾器;2)沉降:一重力沉降:高含量、大粒径液滴分离一离心沉降:包括旋风器、旋流器、折流板除雾器、丝网(惯性撞击)除雾器一静电沉降:湿式静电除雾器;3)布朗扩散:亚微级液滴。
[0003]现有的除雾设备主要存在效率低、维护成本高、能耗高、造价高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种多流道旋流除雾器，以解决上述问题至少一个方面。
[0005]根据本实用新型的一方面，提供一种多流道旋流除雾器，包括旋风器壳体，旋风器壳体为一端为进口一端出口的螺旋空腔结构，旋风器壳体内设有多干层与旋风器壳体内部相平行的集尘挡板，各层挡板相互平行。所述挡板末端设置避免高气速下的二次夹带降低除雾效率的截留钩。
[0006]由此，借助离心力将雾滴粒子作径向抛出，碰壁落下，也就是进入旋风器中的雾滴不但有切线运动，同时还有径向运动，造成一条合成抛线，将尘粒运送到器壁。
[0007]本实用新型与同类产品相比的优势:1、效率更高，与其它离心/惯性除雾设备(如旋流器、折流板除雾器等)相比，由于运行气速高，对雾滴捕集效率更高，同时因为完善的流道设计，减低无效压力损失，阻力降与同类产品相当或更低。2、可靠性高，因气体流速高，多流道旋流除雾器自洁净能力强，在适当的小流量冲洗下，基本可做到免维护;相比静电除雾器，无高压硅整流及电热系统，运行管理简单。3、能耗低;4、造价较低，相比高效湿式静电除雾器，在相同处理气量的情况下，造价仅40-50 %。
【附图说明】
[0008]图1-6为本实用新型除尘、除沫的轨迹示意图；
[0009]图7为本实用新型结构图；
[0010]图8为本实用新型内部结构原理图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【附图说明】和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0012]图7、图8中，一种多流道旋流除雾器，包括旋风器壳体，旋风器壳体为一端为进口一端出口的螺旋空腔结构，旋风器壳体内设有多干层与旋风器壳体内部相平行的集尘挡板，各层挡板相互平行。所述挡板末端设置避免高气速下的二次夹带降低除雾效率的截留钩或离去角。由此本实用新型借助离心力将雾滴粒子作径向抛出，碰壁落下，也就是进入旋风器中的雾滴不但有切线运动，同时还有径向运动，造成一条合成抛线，，将尘粒运送到器壁。
[0013]所述每层集尘挡板采用焊接、卡合等固定方式连接在旋风器壳体内壁。
[0014]图1中，旋风器壳体除尘、除沫的机理是借助离心力，将尘、沫粒子作径向抛出，碰壁落下，也就是进人器中粒子不但有切线运动，同时还有径向运动，造成一条合成抛线0A，将尘粒运送到器壁捕集。
[0015]图2中，进入旋风器壳体中的尘粒尺寸和初速度不同，其轨迹也不同，尘粒尺寸和初速度越大，抛线愈短，越容易被捕集，粒子愈小愈轻，抛线愈长，甚至未及落壁即随气流逸出器外。
[0016]图3中，进入旋风器壳体内的尘粒与集尘壁的相对位置不同，其轨迹也不同，靠近外壁的粒子更容易被捕集。
[0017]图4中，在旋风器壳体内增设挡板，则抛线OA被挡板截断于B点，显然可使抛线OA缩短至OB，使尘粒提前落于B点。
[0018]图5中，挡板愈多则抛线被截断处愈多，抛出的尘粒抛线就愈缩短，粒子愈加提前落壁，越多的不设挡板前无法捕集的较小粒子也能被捕集下来。
[0019]图6中，在一定气速下，流道内最远离集尘壁且能被捕集的最小粒子的尺寸就是最大切割粒径，既进入旋风器壳体内的大于该尺寸的粒子能全部被捕集，小于该尺寸的粒子依其所处的入口位置不同部分被捕集。最大切割粒径是衡量除尘器除尘能力的重要指标。
[0020]多流道旋流除雾器的特点:效率高，对离心除尘(雾)设备，除尘效率是与集尘面积正相关的，面积愈大，效率愈高，增加挡板，即等于增加面积，对于除雾器，这个关系尤其重要，因大量液滴落于壁上形成一层液膜，如液膜过厚，则气流经过时，可能使液膜沫化溅出。而增加挡板能扩充面积，使液膜厚度减薄，不致二度溅出。
[0021 ]对于离心沉降设备，气体流速越高，捕集效率越高，若无适当措施，过高的气速可能产生二次夹带，使已被捕集的液滴重新回到气体中，从而降低除雾效率，本旋流除雾器采用了高效的气体与液膜分离设计:一是设置截留钩，使被捕集的液膜在集尘挡板末端被拦截下来，二是较小的离去角，杜绝液膜沫化，因此能使设备在高气速下运行，从而提高除雾能力。
[0022]阻力低:旋风器为提高除尘效果，使气流在器内旋转至少四五圈以上，返流型更有内外双重旋涡，圈数更多，导致较大的动能损耗，即较大压损。而本旋流除雾器中气流经过挡板仅3/4圈，因此压损较小。同时由于挡板内气流流动模式简单，不存在空间旋涡，从而局部涡流发生可能性很少，对效率提高、阻力降低均有利。
[0023]本实用新型的应用场合:1、燃煤电厂烟气脱硫后除雾;2、化工、石化装置工艺气体和尾气除雾;3、室内洁净空气/新风系统:去除PM2.5、有害气体、病毒。
[0024]本实用新型与同类产品相比的优势:1、效率更高，与其它离心/惯性除雾设备(如旋流器、折流板除雾器等)相比，由于运行气速高，对雾滴捕集效率更高，同时因为完善的流道设计，减低无效压力损失，阻力降与同类产品相当或更低。2、可靠性高，因气体流速高，多流道旋流除雾器自洁净能力强，在适当的小流量冲洗下，基本可做到免维护;相比静电除雾器，无高压硅整流及电热系统，运行管理简单。3、能耗低;4、造价较低，相比高效湿式静电除雾器，在相同处理气量的情况下，造价仅40-50 %。
[0025]本实用新型整体采用不锈钢、耐蚀合金、玻璃钢、聚丙烯等材质制成。
[0026]本实用新型对电厂烟气脱硫装置，最大切割粒径7_9μπι，对于低尘应用场合，最大切割粒径可达3-5μηι。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多流道旋流除雾器，其特征在于:包括旋风器壳体，旋风器壳体为一端为进口 一端出口的螺旋空腔结构，旋风器壳体内设有多干层与旋风器壳体内部相平行的集尘挡板，各层挡板相互平行;挡板末端设置避免高气速下的二次夹带降低除雾效率的截留钩或离去角。2.根据权利要求1所述的多流道旋流除雾器，其特征在于:所述每层集尘挡板固定连接在旋风器壳体内壁。3.根据权利要求1所述的多流道旋流除雾器，其特征在于:旋风器壳体采用不锈钢、耐蚀合金、玻璃钢、聚丙烯材质制成。4.根据权利要求1所述的多流道旋流除雾器，其特征在于:在脱硫装置中，最大切割粒径7-9μηι，在低尘环境中，最大切割粒径可达3-5μηι。
【文档编号】B01D45/16GK205683720SQ201620623563
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620623563.0, CN 201620623563, CN 205683720 U, CN 205683720U, CN-U-205683720, CN201620623563, CN201620623563.0, CN205683720 U, CN205683720U
【发明人】许正涛
【申请人】武汉格林菲德环境技术有限公司