用于v组静电空气过滤器的结构的制作方法

专利名称：用于v组静电空气过滤器的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空气过滤器，更具体地，涉及一种有用于V组静电空气过滤器的结构。
背景技术：
公众对环境问题认识在过去几十年不断地增加。所以，现在公众正需要一个干净空气的优质环境来生活、工作和休息。各种各样的过滤系统被用于居民楼和商务楼以改善空气质量。一种常用的空气过滤器是“包”或“袋”式过滤器，这种过滤器把空气流通通道的过滤表面区域设计得尽量大。还有一种为了这一目的的过滤器是V组过滤器，在空气流通通道上，与一个平面过滤器相比，它有两个过滤表面。
公知的袋式过滤器是把多个过滤包装于合适形状的外壳中。由于安装这些一次性使用的过滤包必需以缝合或胶接工序互相连接，所以这种包式过滤器生产成本高。
袋式空气过滤器有几种组合安装方式。例如，它们可由折叠导线格栅构成，这些折叠导线格栅被固定到端壁之间，用于安放被弹性可动框架所支撑的过滤物质，如玻璃纤维、棉线或纺织器。一种包式过滤器装置在美国专利3691736中公开，名字为包式空气静化器，该专利在1972年9月19日颁授予Neumann。
然而，无源包式、袋式和V组过滤器对吸收在空气中的微小颗粒不是很有效。这种情况在那种特别污染的环境更是如此，如在俱乐部、酒吧和用焊接工业设备的环境。已证明，在这种环境下高效静电空气过滤器在从空气中除去污物方面优于被动包式或V组过滤器。
静电空气过滤器一般包括一个一次性使用的充电媒质型过滤器套筒和一个用于为充电过滤器提供高压电源的过滤器套筒支撑物。充电媒质型静电空气过滤器在美国专利4,886,526中公开，名字为电空气过滤系统(Electronic AirFiltration System)，该专利在1989年12月12日颁授予Joannou。这种一次性使用的过滤器套筒由一个支撑框架支撑，这种支撑框架支撑结构使过滤器方便维修，而不用对每个过滤器衬垫处理。这种一次性使用的过滤器套筒包括一个夹在一对介电纤维衬垫中间的由导电材料制成的内隔板。该内隔板通过一个电极连接到高压电源的一端，给过滤器套筒静电充电。纤维过滤器衬垫的外表面依次被一对导电隔板覆盖，这对导电隔板连接到高压电源的另一端。这些外隔板可以是这种一次性使用的过滤套筒的一部分或者是支撑框架的一部分，但这两个实施例的功能是一样的。
V组静电空气过滤器由一对静电空气过滤器构成，并被用空气粘合方法制成的V组侧板支撑。这对过滤器共同处理流经V组侧板宽端空气输入口的大量空气。由于它们的空气过滤效率高和维修方便，因此对这种V组静电空气过滤器的需求在增加。这种空气过滤器在一些有严重空气质量问题的公共场所(例如在俱乐部和酒吧这种吸烟非常严重的场所)已很普遍。过滤器在动物饲养方面也有利用，它们在牛棚、猪舍和家禽房中用于除臭和控制疾病。该过滤器将很快被办公室和商业楼接受用于提高空气质量。
申请人生产和销售的这种V组静电空气过滤器，它的每个V组器件包括两个基本为三角形的侧板，该侧板的长方形顶端和底端静电过滤部件横向固定到各自侧板的侧边缘上。过滤部件由挤压成形的金属和塑料框架构成，如美国专利5,059,218公开的，名称为柔性板支撑装置(Construction For Supporting AFlexible Sheet)，在1991年10月22日颁授予William E.Pick。虽然这些V组过滤器好操作，但是在组装成V型装置之前每个过滤部件需要进行分部装配。这是一个费时费力的过程。
因此，就需要这样一种V组空气过滤器，它便于V组空气过滤器的生产和组装，从而减少生产成本和组装时间。

发明内容
本发明的一个目的是提供一种结构简单的V组静电空气过滤器装置。
本发明的另一个目的是提供一种静电空气过滤器装置，该装置可以用简单的机械制造工艺来制造，并用一些简单的部件快速地安装。
本发明的又一个目的是提供一种静电空气过滤器装置，这种装置是由基本上完全是用金属板坯通过自动的金属板切割、弯曲和冲压工艺所制造的部件组装成的。
本发明的再一目的是提供一种易维修的静电空气过滤装置。
本发明的另一目的是提供一种自支撑的静电空气过滤装置。
根据本发明的一个方面，提供一种用于V组静电空气过滤器的结构，其特征在于一对基本上为三角形的侧板；一多孔导电顶板和一多孔导电底板；侧板、顶板和底板中的任一个具有相应的呈一定角度的边缘，该边缘适于将顶板和底板横向安装到侧板上以形成基本为V组外壳；一对用于形成长方形围板的导电围板分别与顶板和底板结合，当围板处在闭合位置时，所述围板分别支撑一个静电过滤器衬垫，每个围板可以移动到开口位置，在这个位置上静电过滤器衬垫在更换时可以被拆除；多个锁定机构适于将这对围板可分离地固定在闭合位置上，而多个电极适于在围板于闭合位置时把电荷传入各个静电过滤器衬垫中。
优选地，每个侧板有一个销去尖角的三角形并由带有被弯曲成与内外侧壁成直角的侧边缘和后边缘的金属板坯形成。一前边缘向外弯曲形成过滤单元的安装凸缘。每个顶板和底板为长方形并由金属板坯制成，金属板坯带有向外弯曲形成凸缘的前边缘和向内弯曲用以支撑后壁的后边缘。顶板和底板分别横向安装到侧板的侧边缘上。后壁也是由金属板坯制成并安装到侧板的后边缘上。顶板、底板和后壁形成V组外壳。侧板、顶板和底板各自的前边缘形成围绕外壳开口端的安装凸缘。
每一围板均优选为长方形，并由金属板坯或导线焊接结构所形成。如果围板是由金属板坯构成，则侧边缘和后边缘被弯曲成与其一个表面成直角，而前边缘被弯曲成与另一表面成直角。如果围板是由焊接导线结构制成，则后端包括在相对两个侧边缘之外延伸的一个焊接线枢轴，前端向下弯曲成与其底表面成直角。
根据本发明的一个实施例，每一围板可转动地安装到邻近端壁的侧板的后端，以便每个围板可独立地由闭合位置绕枢轴转动至开启位置。
根据本发明的另一个实施例，为使端壁在前角并将开口端放在后面，V组外壳被反向放置。每一围板可转动地安装到邻近V组外壳开口端的相应侧板的侧边缘上。为了使围板在V组外壳的外面能独立地从闭合位置转动至开启位置，侧板的侧边缘从相应的顶板和底板伸出。
根据本发明的装置的优点是，其所有主要部件都是由金属板坯或导线焊接结构用越来越自动化的切割、弯曲和冲压工艺制成。另外，这种结构安装简单并且不需要分部装置。


现在将参照附图以举例的方式阐述本发明，其中图1是根据本发明的静电空气过滤器的一个优选实施例的侧视图，其中一个侧板被除去以便露出空气过滤器的内部结构；图2是图1所示空气过滤器的局部透视图，示出了空气过滤器前端的细节；图3a是用于形成图1所示空气过滤器侧板的金属板坯的平面图；图3b是其中一个由图3a所示金属板坯形成的侧板的透视图；图4a是用于形成图1所示空气过滤器顶板或底板的金属板坯的平面图；图4b是用于形成图1所示空气过滤器的一个端壁的金属板坯的平面图；图4c是图1所示空气过滤器外壳的分解侧视图，图中示出了空气过滤器框架的组装方法；图5是用于形成图1所示空气过滤器围板的金属板坯的平面图；图6是用于形成图1所示空气过滤器围板的焊接线结构的平面图；图7是当图6所示焊接线结构用于围板时图1所示空气过滤器的局部透视图；图8是根据本发明另一优选实施例的静电空气过滤器的侧视图，其中一个侧板和过滤器衬垫被除去以便示出本空气过滤器的内部结构；图9是用于形成图8所示空气过滤器侧板的金属板坯的平面图；图10是图8所示空气过滤器的顶板或底板的透视图；以及图11是图8所示空气过滤器的一个端壁的透视图。
具体实施例方式
图1和图2示出了根据本发明优选实施例的一种V组静电空气过滤装置10，装置10包括含有封口窄端14和开口宽端16的基本上呈V组的外壳12。外壳12包括一对基本上呈三角形的侧板18，每个侧板有一个内侧面20(图2)和一个与外侧面成直角的边缘24(图2)。此边缘设置成与内侧面20和外侧面22成直角。多孔导电顶板26和多孔导电底板28分别有内表面30、32和外表面34、36。顶板26和底板28分别横向安装到侧板18的边缘24上，从而形成外壳。
基本上为三角形的侧板18在窄端14被截去顶端，将后壁38安装在侧板18被截去顶端的一端的相应边缘上，从而形成封口窄端14。
一对多孔导电围板40以平行于顶板26和底板28的关系可转动地安装到侧板18上，当围板40处在闭合位置时，形成的一对长方形围板分别支撑静电过滤器衬垫42。上围板40处于图1中示出的闭合位置，下围板40处于图2中示出的闭合位置。每一围板40能独立地转至开启位置，在此位置静电过滤器衬垫42可取下以作更换。下围板40处于图1中示出的开口位置。每个围板40通过锁定机构44被可拆开地锁定在闭合位置，锁定机构将在下面详细说明。一个电极46的开口端16被安装到顶板和底板26、28上，电荷以一种本领域内公知的方式引入静电过滤器衬垫42中的静电充电媒介56中。电极46的位置是可选择的。壳体50内装有一个以本领域内公知的方式产生高电压低电流的高压电源(未示出)。能量通过一个低压电源绝缘电线48提供给高压电源，电源低压绝缘电线48的地线(未示出)分别电联接到导电顶板和底板26、28上。每个电极46通常为L形并与外壳50绝缘联接，绝缘材料履盖除电极尖端之外的所有部分，当静电空气过滤器衬垫装在围板内时，电极尖端与充电媒介56接触。
静电空气过滤器衬垫42包括围绕充电媒介56的纤维过滤器衬垫52和54。充电媒介56可以是一个金属筛网，筛网上分布着金属网孔，或者是如1992年4月28日公开的美国专利号5,108,490所述的那种导电吸臭味泡沫材料，或者是其他导电物质。为制成V组过滤器，两个静电空气过滤衬垫器42被放入静电空气过滤装置10。其中一个空气过滤器衬垫42放入低围板40和底板28之间，低围板40的前边缘被放低并用锁定机构44固定在闭合位置。压低围板40使电极46向上穿过纤维过滤器衬垫54并和充电媒介56接触，从而将静电电荷传送到充电媒介。为确保电极46不和导电低围板40接触，将绝缘件57以和电极46的尖端对准的方式设置在围板的底表面。绝缘件57也可防止电极46和接地的围板40之间的电孤。空气过滤器衬垫42用相似的方式放入上围板40和顶板26之间。
结构10所用的板可以优选为经济的金属板备料(如电渡钢板)。为了增加在潮湿易腐蚀环境中的耐用性，也可以使用不锈钢或导电塑料。如图3a所示，每个侧板18是由基本上为三角形的金属板坯58制成。金属板坯58还包括一个被销掉尖角的三角形部分60，其由前端线62、两边线64和两后端线66、68所围成。金属板坯58还包括外部边缘部分70a、24a、72a和74a，它们各自沿着前端线62、两边线64和两后端线66、68沿伸。装配孔76穿透四周边缘部分24a、72a和74a。为了可调地将装置10安装到空气处理系统(未示出)上，在四周边缘部分70a上开有槽77。在金属板坯58被削去尖端的那端邻近后端线66、68处开有一对通孔79。通孔79分别用来安装枢轴81，如图1所示。当金属板坯58被制成图3a所示的图样后，用前面所提到的公知的金属弯曲技术，将四周边缘部分弯曲。弯曲后，四周边缘部分70a、24a、72a和74a分别形成前边缘70、侧边缘24和后边缘72、74。
顶板和底板26、28由一块金属板坯75制成(如图4a所示)。金属板坯75包括长方形中间部分78，此长方形中间部分由前弯曲边80、后弯曲边82和侧弯曲边84所限定。为了让空气通过，金属板坯76上打有多个孔86。孔86优选用金属冲压工艺形成。金属板坯75还包括一前边缘部分88a和一后边缘部分90a，这些边缘部分分别沿前弯曲线80和后弯曲线82延伸。前边沿部分88a在两端被切去一块等于侧边缘84宽度的部分。在后边缘部分90a和中间部分78邻近相应的侧边缘84的地方打有多个装配孔76。邻近相应的侧边缘84的装配孔76的数量和位置对应于金属板坯58的四周边缘部分24a上的孔76(图3)。为了安装高压电源的外壳50，在长方形的中间部分78的邻近前弯曲线80处打有一对孔92。在长方形中间部分78的更邻近前弯曲线80处打有另外两个孔94。孔94用来安装锁定机构44，这将在下面详述。长方形中间部分78从前弯曲线80到后弯曲线82的长度等于侧板18的侧边缘24的长度。
图4b示出了用于形成图1所示装置10的窄端14的长方形金属板坯96，金属板坯96被一条纵向弯曲线98分成上部100和下部102。金属板坯96的长度等于图4a中所示的金属板坯75的宽度。在上部100和下部102上打有多个装配孔。在上部和半部所打装配孔的个数和位置根据金属板坯75(图4a)的后边缘部分90a上的装配孔76的个数和位置确定。
为了相应于前边缘88和后边缘90形成顶板26和底板28，将金属板坯75的后边缘部分90a沿着后弯曲线82弯曲并使其与金属板坯75的任一面成直角，而且将金属板坯的前边缘部分88a沿着前弯曲线80弯曲并使其与金属板坯75的另一面成角α。角α是角β的补角，并且角β小于90度。将长方形金属板坯96(图4b)沿纵向中心线98弯曲成夹角为2β的位置，形成端壁38。
为了装配壳体12，将在顶板26的侧边缘84上的装配孔76和在侧板18的侧边缘24上的装配孔76对准，用铆钉、金属板螺钉或其他类似紧固件把侧板18的侧边缘24和顶板26紧固在一起。用类似的方式，将底板28安装到侧板18的另一侧边缘24上(如图4c所示)。然后另一侧板18以同样的方式用紧固件104安装到上下底板上。内壁38安装在顶板和底板26、28的后端部。相应的装配孔76要对准，以便插入紧固件104，把内壁38紧固到侧板18和上下底板26，28上，以形成外壳12的封闭端14。装配装置10时，顶板和底板26、28的前边缘88沿着侧板18的前边缘70所限定的垂直平面延伸，以形成围绕在外壳12的开口端16的安装凸缘。
图5示出了优选由长方形金属板坯106制成的围板40。长方形金属板坯106包括一个由前弯曲线110、后弯曲线112和两条侧弯曲线114所限定的长方形中心部分108。为了让空气通过，金属板坯106上同样地打有多个孔116。金属板坯106还包括四周边缘部分118a、120a、和122a，这些周边部分分别沿着前弯曲线110、后弯曲线112和侧弯曲线114伸展。四周边缘部分118a比其他边缘部分宽，并在邻近各自端部处有一对空间上相互隔开的尖端部分124。中间凹陷边缘128在两个尖端部分124之间延伸，并且在凹陷边缘128上开有一个凹槽126。在四周边缘部分122a的后角处开有一对孔130。当用金属板坯106形成围板40时，四周边缘部分120a和122a沿着弯曲线112、114弯曲成与长方形中心部分108的一个表面成直角，尖端部分124沿着凹陷边缘128的沿长线弯曲成与长方形中心部分108的同一表面成直角。四周边缘部分118a沿前弯曲线110弯曲成与金属板坯106的另一表面成直角，这样，四周边缘部分118a、120a、122a各自形成了围板40的直角前边缘118、后边缘120和侧边缘122(如图1和图2所示)。为了把围板安装到侧板18上，通过四周边缘部分122a的孔130与通过侧板18的孔79分别对准，枢轴81(图2)穿过孔130和各个侧板上相应的孔79以形成一合叶，围板40可以做轴向转动。
边缘部分118a的凹陷边缘128上的凹槽126被制成能容纳从位于围板40的凹陷边缘128下方的高压电源外壳50(图1)引出的电极46。当围板40处于闭合位置时，绝缘器件57被固定到上下围板40的内表面，并与电极46对准。
当围板40处于闭合位置时，围板40的尖端部分124(图5)与围板40的上下表面平行，用来支撑顶板和底板26、28的内表面。一对肘节134(图2)用安装在孔94上的紧固件136可转动地安装到顶板和底板26、28的内表面上(如图4a所示)。肘节134转过尖端124以提供锁定机构44。
图6示出了用焊接线结构138代替图5示出的金属板结构的另一实施例。焊接线结构138具有低生产成本的优点，需要极少的弯曲和预安装工序，有很好的空气流通性，并且非常结实耐用。焊接线结构138包括一个导线后边缘140、一个导线前边缘142和多条空间上隔开并平行的导线144，这些平行的导线之间隔开一定距离的间隔148，并把它们用本领域内公知的技术分别焊接到导线前边缘和导线后边缘上。后边缘140是一刚性导线，为形成一个能插入侧板20、22(图3)上的孔79的枢轴，其长度沿伸到焊接线结构138侧边缘的外面，这样可转动地支撑上面所提到的围板。为了形成图7所示的围板，前边缘142沿着弯曲线146向下弯曲成直角。
图7是用图6所示的焊接线围板制成的V组静电空气过滤装置10的局部透视图。显而易见，这种围板基本上与上述图5所示的相同。导线前边缘142用一对肘节134卡在闭合位置上，这在前面的由金属板制做围板106时已经描述。焊接线结构138的优点是节省制造成本和减少预安装成形工序。由于每一焊接线平行于V组空气过滤装置10的空气抽出方向，因此这种焊接线结构有很好的空气通过性。所以焊接线结构138对流经空气过滤器的空气形成很小的阻力。
图8示出了一种根据本发明另一优选实施例的V组静电空气过滤装置210。为了利用过滤器后面不太充分的空间来容纳图1至图7所示的V组空气过滤装置，本装置提供了一种反V组空气过滤装置。与图1所示的装置10相似，装置210包括一个基本上为V组的外壳212，外壳212有一封口窄端214和一开口宽端216。外壳212包括一对基本上为三角形的侧板218，在前面的一个侧板218被移去以示出此空气过滤器的内部结构。每个侧板218包括一个平坦的侧边缘224和一个向外弯曲成直角的宽端边缘218，这在图9中更清楚地示出，图9示出了一个用于形成侧板218的金属板坯218a，这将在下面详细描述。多孔导电顶板226和多孔导电底板228分别有一个内表面230、232和一个外表面234、236。顶板226和底板228分别有侧边缘237、237a、239和239a，这些侧边缘向下弯曲成与内表面230、232成直角，这在示出顶板226的图10中给出了更清楚的说明。用铆钉或螺钉(未示出)穿过在侧板218上的以及在顶板和底板226、228的侧边缘237、237a、239和239a上的孔276，把顶板226和底板228分别横向安装到侧板218上，以形成外壳。当顶板226和底板228安装到侧板218上时，顶板和底板226、228的外表面234、236分别与在侧板218上的虚线234a和236a对准(图9)。因此，侧板218的边缘224分别伸出顶板226和底板228的外表面。
为了形成封口窄端214(图9)，基本上为三角形的侧板218在窄端214处被销去尖端，在侧板218被销去尖端的一端，前壁238被安装到顶板和底板226、228上。
一对围板138(图9)，优选为图6所示的焊接线结构，用形成枢轴的导线后边缘140把其可转动地安装到在侧板218上的轴孔279上。围板138与顶板226和底板228平行安装，以形成用于分别支撑静电过滤器衬垫(未示出)的长方形围板。下围板138处于闭合位置，为了能移去静电过滤器衬垫，上围板138处于开启位置。围板138也可由图5所示的金属板坯106制成，侧边缘122a优选为相对于围板的外表面向下弯曲。
电极46和容纳高压电源的外壳50与图1、图2所示的相同，并以相同的参考标号表示。不过，电极46和外壳50是在封口窄端214处安装到顶板226和底板228的外表面234、236上。
为了可分离地在闭合位置固定围板138上的导线前边缘142(见图8示出的下围板138)，至少有一个优选为两个卡箍244被安装到顶板和底板226、228上。另外，肘节134(图7)也可用于在闭合位置固定上下围板。
金属板坯218a(图9)包括一个前边缘270a。边缘270a沿着虚线262弯曲，形成一沿着侧板用于将反V组空气过滤器安装到空气处理装置上的边缘270a。
图10所示的多孔顶板226由与图4a相似的钢板坯制成，有允许空气通过的孔240。顶板226还包括一向外弯曲的后边缘288。底板228与顶板226有相同的结构，但其与侧板218反方向定位。为了将装置210安装到空气处理装置上，顶板和底板的后边缘288和侧板218的前端边缘270一起形成围绕V组外壳212的开口端的凸缘。
图11是前壁238的透视图。前壁也是优选地采用压制、冲压或弯曲工艺由金属板坯制成。为了能用铆钉或螺钉将前壁安装到顶板和底板上以形成V组外壳的封口窄端214(图8)，前壁238上的装配孔276要和顶板226、底板228上的孔276对准。
装置10和210的优点是，它们都是由用自动机器设备制成的金属板坯和焊接线结构所制成。所以，取消了分部装配并且高效的静电空气过滤器可以用最少的时间和劳力被快速经济地安装。装置10和210的另一个优点是这种结构比以前的结构更加坚固，更适于商业应用。装置10和210还可省去用于多灰尘环境中的带有导线网眼表面的过滤器的表面负荷。这种焊接线结构还有另外一个优点，由于用敞开表面并且焊接导线是平行而不是垂直于通过过滤器的空气流，所以空气压力会减小。装置10和210提供了一种用于有很宽应用范围的静电空气过滤器的优质结构。
工业实用性根据本发明的这种V组静电空气过滤装置可以用金属板和焊接导线坯很容易地制成，这些金属板和焊接导线坯也可由金属板和焊接导线采用切割、冲压和弯曲技术方便地制造。这种装置可以很快地由部件组装成，而不用将各个分部件预先组成。这样，过滤器能被方便运输并且不需高级技术人员来安装。
这种V组静电空气过滤装置能自支撑和方便地安装。这种过滤器非常有效，特别是在那种多烟雾环境中，如俱乐部、酒吧或用于焊接的设备等。已被证实，在这种环境下，这种V组静电空气过滤装置比包式过滤器和无源过滤器有更好的使用效果。
权利要求
1.一种V组静电空气过滤装置，其特征在于一对基本上为三角形的侧板(18)；一多孔导电顶板(26)和一多孔导电底板(28)；侧板、顶板和底板之一具有各自的适于将顶板和底板横向安装到侧板以形成基本为V组外壳(10)的弯曲成一定角度的边缘；一对用于和顶板及底板之一一起形成长方形围板的导电围板(40)，当围板处在闭合位置时，围板各自支撑一个静电过滤器衬垫(42)，每个围板可以移动到开启位置，在这个位置上静电过滤器衬垫可被除去以作更换；在闭合位置，适于分别可分离地固定这对围板的机械锁定结构(44)，和在围板处于闭合位置时，适于把电荷传入各个静电过滤器衬垫的电极(46)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于侧板(18)分别包括一个内侧面(20)、一个外侧面(22)和一个弯曲成与内侧面和外侧面其一成直角的边缘(24)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于基本为三角形的侧板(18)被削去尖端，后壁(38)在侧板被削去尖端处被安装到顶板(26)和底板(28)上以形成该装置的封口窄端(14)。
4.根据前面任一权利要求所述的装置，其特征在于每个围板(40)包括一顶面、一底面、两个设置成与顶面和底面之一成直角的侧边缘(122)、和穿透弯曲成一定角度的侧边缘的孔(130)用于安装插入在侧板(24，224)上的相应孔(79)的枢轴(81)，以便将围板以平行于顶板(26)和底板(28)的关系可转动地安装到侧板上，使其可从闭合位置转至开启位置。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于相应的孔(79)位于各自的侧板(18)的宽端附近。
6.根据权利要求4的所述的装置，其特征在于相应的孔(79)位于各自侧板(18)的窄端附近。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于每个围板包括一个焊接线结构(138)，焊接线结构(138)带有一导线前边缘(142)、一导线后边缘(140)和多条分别焊接到导线前边缘和后边缘上、在空间上隔开一定距离并相互平行的导线(144)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于导线后边缘(140)延伸到焊接线结构(138)的相对两侧之外，以形成穿过各自侧板上的孔(79)的枢轴，以便将围板(40)可转动地安装到侧板(18)上。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于容纳枢轴的孔(79)位于各自的三角形侧板(18)的宽端(16)附近。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于容纳枢轴的孔(79)位于各自的三角形侧板(24)的窄端(14)附近。
11.根据前面任一权利要求所述的装置，其特征在于还包括一围绕开口端(16)的安装凸缘，此安装凸缘由经过向外处理的顶板(26)和底板(28)的前边缘(88)以及经过向外处理的每个侧板(18)的前边缘(70)形成。
12.根据权利要求10或1 1所述的装置，其特征在于每个侧板(18)、顶板(26)和底板(28)以及围板(40)是由金属板坯制成，各个边缘用金属弯曲工艺处理成直角。
13.根据前面任一权利要求所述的装置，其特征在于，在开启围板(40)以便移去静电过滤器衬垫(42)的那一端，电极(46)分别绝缘地安装到顶板(26)和底板(28)上。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于当各个围板可转动地安装到三角形侧板的窄端时，将电极分别安装到顶板和底板的内表面上。
15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于当各个围板可转动地安装到三角形侧板的宽端时，将电极分别安装到顶板和底板的外表面上。
16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于锁定机构包括至少两个可转动地安装到顶板(24)和底板(26)上的肘节(134)，肘节适于在闭合位置与围板(40)啮合并在非闭合位置脱离围板(40)。
全文摘要
V组静电空气过滤装置(10)由两个侧板(18)、多孔顶板(26)和多孔底板(28)、一个窄端壁(14)和一个用于引入空气的开口宽端(16)组成。一对围板(40)与顶板和底板平行并可转动地安装到侧板上，以形成用于支撑每个静电过滤器衬垫的长方形围板。围板转至开启位置以移去和更换过滤器衬垫。侧板、顶板和底板用切割、弯曲和冲压工序由金属板坯制成。围板由金属板坯或导线焊接结构制成。其优点是，这种装置可以用自动制造工序快速安装而不用分部装配，这样可以省时省力和节约成本。
文档编号B03C3/45GK1434748SQ00819098
公开日2003年8月6日 申请日期2000年12月21日 优先权日1999年12月21日
发明者G·R·苏默斯, F·C·怀泽三世 申请人:工程动力有限公司