专利名称：一种平面回转筛的制作方法
技术领域：
本实用新型一般涉及平面回转筛，具体涉及平面回转筛的筛箱体中的物料流动路线，筛层的设置以及激振装置的布置。
平面回转筛用于粮食或其它颗粒状物料的筛分作业，已有近百年的历史。其较低的振动频率使设备有较长的使用寿命，较好的物料自动分级性有利于较小物料接触筛面进而容易过筛，较长的物料流动轨迹有利于物料的较彻底筛理，而这些是我们所共知的。
现有的平面回转筛一般有一筛箱体，一激振装置，一机架，一组吊杆或吊绳，激振装置设于筛体的下部，一组吊杆或吊绳用于把筛体吊挂于机架上。筛箱体的结构是连接成长方体的壳体，壳体内一般设有一粗筛格，一细筛格，粗细筛格上下并列放置并沿物料前进方向水平向下倾斜数度，安装在筛箱体下部的激振装置是由电机通过V带传动转动的带偏重块的直径较大的轮子组成，因轮子水平放置，激振力在同一水平面上，故称为平面回转筛。工作时，电机通过V带传动带动带偏重块的直径较大的轮子转动，从而使激振装置产生激振力，带动筛箱体作平面回转振动，此时，物料先进入粗筛格的上部，只有比筛孔小的物料在筛箱体做平面回转振动时才可以穿过粗筛格而落到细筛格上，而比筛孔大的物料(用于粮食清理时称为大杂)则从粗筛格的低端排出至大杂出口。落到细筛格上的物料，也只有比筛孔小的物料(用于粮食清理时称为小杂)可以穿过细筛格，被筛下物收集板收集至小杂出口，而比筛孔大的物料则从细筛格的低端排出至净粮出口(用于粮食清理时称为净粮)。目前的平面回转筛的缺点是其处理能力太小，已经不能适应现代粮食加工业的筛理需求，加之穿过上层筛格的物料落到下层筛格要滞后一定距离，也影响下层筛格的筛面利用率。
有鉴于此，经对平面回转筛的试验研究，本实用新型的目的在于发展一种新型的平面回转筛，尤其是其筛箱体内的筛格组成方案和激振装置的布置方案，以成倍提高整机的筛分处理能力，同时，还可提高筛面利用率以及改善筛箱体的刚度。
为实现本实用新型的上述提供一种新型的平面回转筛的目的，本实用新型的平面回转筛，尤其是设于筛箱体内的筛格上的物料流动路线的设置，筛层数的设置以及激振装置位置的设置，其具体主要包括一粗筛格，一细筛格，一筛下物收集板，一激振装置，粗筛格和细筛格可以分别是一层或多层，一层或多层的粗筛格位于一层或多层的细筛格之上方，在每层筛格下分别设置筛下物收集板，一激振装置设于上下设置的粗筛格和细筛格之间。
为详细揭示本实用新型的平面回转筛，尤其是设于筛箱体内的筛格上物料流动路线的设置，筛层数的设置以及激振装置位置的设置，兹进一步配合
于后。
图1为粗、细筛格下倾方向相反时的物料流路线方案示意图。
图2为粗、细筛格下倾方向相同时的物料流路线方案示意图。
图3为粗、细筛格下倾方向相反且各有多层时的物料流路线及激振装置布置方案示意图。
图4为粗、细筛格下倾方向相同且各有多层时的物料流路线及激振装置布置方案示意图。
如图所示，基本上，本实用新型的平面回转筛，尤其是设于筛箱体内的筛格上的物料流动路线的设置，筛层数的设置以及激振装置位置的设置主要由一粗筛格1，一细筛格3，一筛下物收集板2，一激振装置4组合而成。粗筛格1和细筛格3可以分别是一层或多层，一层或多层的粗筛格1位于一层或多层的细筛格3之上方，在包括粗细筛格在内的每层筛格下分别设筛下物收集板2，一激振装置4设于上下设置的粗筛格1和细筛格3之间。
请先看筛箱体内各筛格上物料的流动路线，其特征在于在粗筛格下设筛下物收集板，把粗筛格筛下物收集归拢后再喂入细筛格的入口处。
请参考图1和图2，此两例均只有一层粗筛格1和一层细筛格3，粗筛格1下的筛下物收集板2与粗筛格1平行(图1)或沿相反的方向向下倾斜(图2)，粗筛格1沿前进方向向下倾斜数度，细筛格3则沿相反的方向向下倾斜(图1)或与粗筛格1一致(图2)。两层筛格1和3通过某种压紧机构固定于呈长方体内腔的筛体内(如做成抽屉式结构等)，筛下物收集板2用螺纹连接件或焊接固定于筛体内。筛体(图中未示出)通过用藤条或玻璃钢做成的吊杆悬挂于一机架上。工作时，电机通过V带传动带动带偏重块的直径较大的轮子转动，从而使激振装置4产生激振力使筛箱体作平面回转振动，此时，物料从原物料入口先进入粗筛格1的上部，其筛孔较大，比筛孔大的物料也称为筛上物(用于粮食清理时称为大杂)不能穿过筛孔，只能从粗筛格1的低端排出至大杂出口；穿过粗筛格1筛孔的物料称为筛下物，通过布于粗筛格1下的筛下物收集板2收集，再喂入布于下面的细筛格3的入口处。细筛格3筛孔较小，比筛孔大的筛上物(用于粮食清理时称为净粮)从细筛格3的低端排出至净粮出口，穿过细筛格3的筛下物被筛下物收集板2收集排出至小杂出口。
请参考图3和图4，此两例均有2层并行的粗筛格1和4层并行的细筛格3，与粗细筛格均为单层的情况不同的是，在每层筛格下均设有筛下物收集板2，每层粗筛格1下的筛下物收集板2收集的物料，经过归拢或分组归拢并均分后再导入细筛格3的各个筛格入口处，每层细筛格3下的筛下物收集板2收集的物料，也须经过归拢后再从小杂出口排处。图4例中，另设的一上层粗筛格筛下物引导板6，就是用于把上层粗筛格筛下物引导到细筛格的入口处。
请再看并行的多层筛格的设置，其特征在于，粗筛格和细筛格均有一个以上的并行筛层，而且如上所述，进入平面回转筛的物料经分配后再分别喂入相应的粗筛格的各个筛层的入口处，粗筛格筛下物收集板收集归拢后的物料，也经分配后再分别喂入细筛格的各个筛层的入口处。
请还参考一下图3和图4的实例，粗筛格1为两层，细筛格为4层，进入平面回转筛的物料经分配后再分别喂入相应的粗筛格1的各个筛层的入口处，粗筛格1筛下物收集板2收集归拢后的物料，也经分配后再分别喂入细筛格3的各个筛层的入口处。粗筛格1和细筛格3的各个筛格通过某种压紧机构固定于呈长方体内腔的筛体内(如做成抽屉式结构等)，筛下物收集板2用螺纹连接件或焊接固定于筛体内。筛箱体通过用藤条或玻璃钢做成的吊杆悬挂于一机架上(图中未示出)。工作时，电机通过V带传动带动带偏重块的直径较大的轮子转动，从而使激振装置4产生激振力使筛箱体作平面回转振动，此时，物料从原物料入口经分料后先分别进入粗筛格1各筛层的上部，其筛孔较大，比筛孔大的物料也称为筛上物(用于粮食清理时称为大杂)不能穿过筛孔，只能从粗筛格1的低端排出汇集至大杂出口；穿过粗筛格1筛孔的物料称为筛下物，通过布于粗筛格1下的筛下物收集板2收集，再被引导并分配后分别喂入布于下面的细筛格3的各个筛层的入口处。细筛格3筛孔较小，比筛孔大的筛上物(用于粮食清理时称为净粮)从细筛格3的低端排出汇集至净粮出口，穿过细筛格3的筛下物被设于细筛格3筛下的筛下物收集板2收集排出并汇集至小杂出口。
基于图3和图4的实例，还可以列举出其它更多的例子，以满足处理不同物料和工艺对筛层配置的要求，比如，粗筛格设为1层而细筛格设为2层、4层，粗筛格设为2层而细筛格设为4层、6层、8层等。
请再看激振装置设置，其特征在于，激振装置位于上下放置的一层或多层粗筛格和一层或多层细筛格的中间。
请还参考图3和图4的实例，激振装置4布于粗筛格1和细筛格3之间，激振装置4是由电机通过V带传动转动的带偏重块的直径较大的轮子组成，轮子为水平放置，通过轴套5连接在筛箱体上。考虑到制造和安装的方便，筛箱体可分成包容固定粗筛格1的上筛箱和包容固定细筛格3的下筛箱，激振装置4及其驱动部分则另设一分别与上下筛箱相适应的位于中部的安装框架进行固定连接，上下筛箱再用螺纹连接件与之连接固定，与一机架连接的吊杆也与之固定连接(图中未示出)。
综上所述，本实用新型与现有技术相比的创新点在于----在粗筛格下设筛下物收集板，把粗筛格筛下物收集归拢后再喂入细筛格的入口处；----粗筛格有一个以上的并行筛层，细筛格有2个以上的并行筛层；----激振装置设于上下放置的一层或多层粗筛格和一层或多层细筛格的中间。
本实用新型的优点在于----粗筛格的筛下物，通过布于粗筛格下的筛下物收集板收集，再喂入布于下面的细筛格的入口处，使得细筛格筛面的入口段能得到充分的利用，克服了现有筛分设备粗筛格的物料过筛后，落到细筛格上要滞后一定距离，影响细筛格筛面利用率的问题；----把粗筛格和细筛格分别设置成上下放置的并行多层筛格的组合，可成倍地提高筛机处理能力，而且筛层多少的配置可以按照生产工艺要求设计成多种规格，以适应不同物料及其不同工艺处理能力的要求；----将激振装置布于粗筛格和细筛格之间，可明显降低筛体振动所产生的离心力对筛箱体刚度的要求，进而减少筛箱体的总体重量，而这对于降低运行能耗亦具有实际意义。
权利要求1.一种平面回转筛，尤其是设于筛箱体内的筛格上的物料流动路线的设置，筛层数的设置以及激振装置位置的设置，其具体主要包括一粗筛格，一细筛格，一筛下物收集板，一激振装置，其特征在于粗筛格有一个及其以上的并行筛层，细筛格有2个以上的并行筛层，粗筛格设于细筛格之上方，在粗筛格和细筛格的每一个筛层下均设有筛下物收集板，一激振装置设于上下设置的粗筛格和细筛格的中间。
2.如权利要求1所述的筛下物收集板，其中粗筛格下的筛下物收集板把收集的粗筛格筛下物经归拢、分配后喂入细筛格的各个筛层的入门处。
专利摘要本实用新型涉及一种平面回转筛，尤其是设于筛箱体内的筛格上的物料流动路线的设置，筛层数的设置以及激振装置位置的设置，其具体主要包括一粗筛格，一细筛格，一筛下物收集板，一激振装置，其特点是，粗筛格有一个及其以上的并行筛层，细筛格有2个以上的并行筛层，粗筛格设于细筛格之上方，在粗筛格下设筛下物收集板，把粗筛格筛下物收集归拢后再喂入细筛格的入口处，一激振装置设于上下设置的粗筛格和细筛格的中间。
文档编号B07B1/28GK2542346SQ0126567
公开日2003年4月2日 申请日期2001年9月27日 优先权日2001年9月27日
发明者鲁选民 申请人:鲁选民