一种回转筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种回转筛，其包括壳体和筛筒，所述筛筒设置在壳体内，所述壳体设置有下料口和出渣口，还包括挡环和料铲，所述挡环为圆环状，所述挡环固定在所述筛筒的出渣端的内侧；所述料铲包括具有弧面的筛网，所述料铲固定在所述挡环的内侧，所述弧面分别与筛筒的圆弧面和所述挡环的平面相交，沿所述筛筒转动的方向，所述料铲与挡环平面相交的弧边从所述挡环外圆边延伸至内圆边。本实用新型实施例的回转筛，由于加装了挡环，减小了出渣口进入好料的几率。在筛筒旋转过程中料铲将铲起筛筒尾部积存的物料，而料铲的筛网对料铲铲起的料进行过滤，而未过滤的大颗粒物料被引导至出渣口。本实用新型实施例的回转筛的筛分率可达到99.9%以上。
【专利说明】一种回转筛
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种回转筛。
【背景技术】
[0002]现有回转筛在工作时，粉料经回转筛入口进入筛筒(由圆筒形筛网制成)内，随着筛筒转动正常粒度的粉料透过筛筒落入出料口，未通过筛孔的大颗粒杂质通过筛筒尾端的出口落入出渣口，并从出渣溜槽排出，从而完成除渣过程。缺点是在筛分料时，由于筛孔堵塞等一些情况，合格的粉料也同时从出口排出，这样大大降低了滚筒筛的效率。
实用新型内容
[0003]本申请针对现有技术中的在筛分料时，由于筛孔堵塞等一些情况，合格的粉料也同时从出口排出，这样大大降低了滚筒筛的效率的问题，从而提出一种回转筛。
[0004]本实用新型提供了本实用新型涉及一种回转筛，其包括壳体和筛筒，所述筛筒设置在所述壳体内，所述壳体设置有下料口和出渣口，还包括挡环和料铲，所述挡环为圆环状，所述挡环固定在所述筛筒的出渣端的内侧；
[0005]所述料铲包括具有弧面的筛网，所述料铲固定在所述挡环的内侧，所述弧面分别与筛筒的圆弧面和所述挡环的平面相交，沿所述筛筒转动的方向，所述料铲与挡环平面相交的弧边从所述挡环外圆边延伸至内圆边。
[0006]优选地，所述料铲为三角弧形筛网，所述料铲的一个尖角的顶点位于所述挡环内侧与筛筒的连接处。
[0007]优选地，所述料铲为由三角形筛网面弯曲形成的筛网。
[0008]优选地，所述弧面与所述挡环的平面垂直。
[0009]优选地,所述料纟产还包括包裹所述筛网边缘的镶边。
[0010]优选地，所述回转筛包括三个所述料铲，三个所述料铲依次固定在所述挡环的内侧。
[0011 ] 优选地，所述出渣口的下部侧壁开设一个侧口，所述侧口处设置有篦子。
[0012]优选地，所述回转筛还包括粉料输送装置，所述粉料输送装置与下料口相连通，所述篦子的下方与所述粉料输送装置连通。
[0013]优选地，所述粉料输送装置为输送铰刀。
[0014]优选地，所述出渣口连接有废料收集罐。
[0015]与现有技术相比，本实用新型实施例有益效果如下:
[0016]1、本实用新型实施例的回转筛，由于加装了挡环，使得粉料能更充分的在筛筒里被筛选，减小了出渣口进入好料的几率。在筛筒旋转过程中料铲将铲起筛筒尾部积存的物料，避免物料在筛筒尾发生积存，而料铲的筛网对料铲铲起的料进行过滤，而未过滤的大颗粒物料被引导至出渣口。
[0017]2、本实用新型实施例的回转筛，由于在出渣口内设置有篦子，又对物料又一次被筛选，大大提高了物料的有效利用率，同时现场环境也得到明显改善。
[0018]3、本实用新型实施例的回转筛，相比以往的回转筛只靠圆形筛筒筛实现了多级筛，相比现有回转筛，在同等筛选效果下，筛分率可达到99.9%以上，大大提高了滚筒筛的整体筛分效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中的回转筛的示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中的回转筛的示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例中的料铲的俯视示意图；
[0022]图4为图3的A-A向剖面示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例中的料铲的侧视示意图；
[0024]附图标记:1-壳体，2-筛筒，3-挡环，4-料伊，5-出渣口，6-篦子，7-下料口，8_粉料输送装置，9-筛网，10-镶边
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]图1为本实用新型实施例中的回转筛的示意图，图1中箭头的方向为物料走向方向。图2为本实用新型实施例中的回转筛的示意图，图2中箭头的方向为筛筒2的旋转方向。见图1和2所示，本实用新型实施例的回转筛包括壳体I和筛筒2，筛筒2设置在壳体I内，壳体I设置有下料口 7和出渣口 5，还包括挡环3和一个料铲4，挡环3为圆环状，挡环3固定在筛筒2出渣端的内侧，可以焊接方式固定在筛筒2出渣端的内侧，挡环3用于阻挡进入筛筒2出渣端的物料。
[0027]料铲4包括具有弧面的筛网9，料铲4固定在挡环3的内侧，可以焊接在挡环3内侦牝弧面分别与筛筒2的圆弧面和挡环3的平面相交，沿筛筒2转动的方向，料铲4与挡环3平面相交的弧边从挡环3外圆边延伸至内圆边。在筛筒2旋转过程中料铲4将铲起筛筒2尾部积存的物料，而筛网9对料铲4铲起的物料进行过滤，而未过滤的大颗粒物料被引导至出渣口 5。作为优选的实施方式，弧面最好与挡环3平面垂直，这样未过滤的大颗粒物料被引导至出渣口 5，而小颗粒物不容易被带出。
[0028]如图2、3、4和5所示，料铲4采用三角弧形的筛网9，料铲4的一个尖角的顶点位于挡环3内侧与筛筒2的连接处。料铲4为由三角形的筛网面弯曲形成的筛网9，即料铲4的制作方法为:先制作成三角形，然后面弯曲制成筛网9，也可以采用其它制作方法。
[0029]作为可变换的实施试，料铲4也可以采用具有弧面的其它形状的筛网，如四角弧形的筛网，也可以先制作四角形的筛网，然后面弯曲制成。
[0030]料铲4还包括包裹筛网边缘的镶边10，而筛网边缘固定在镶边10内，这样镶边10不但可以增强筛网的整体强度，防止筛网变形，保护筛网边缘撕裂或破损，而且可以方便将筛网固定在挡环3上。镶边10可以采用金属材质，如钢材镶边10。
[0031]作为可变换的实施方式，所述回转筛还设置有多个料铲4，多个料铲4依次固定在挡环2的内侧，进一步优选地，可以设置三个料铲4。
[0032]先将出渣口 5的下部侧壁开设一个侧口，然后出渣口 5的侧口处设置有篦子6，篦子6可以为在出渣口 5内焊接的数根圆钢，回转筛还包括粉料输送装置8，粉料输送装置8可以采用常规使用的粉料输送装置，如输送铰刀。粉料输送装置8可以与下料口 7相连通，篦子6的下方与粉料输送装置8连通。这样对流入出渣口 5的物料进行又一次筛选，筛选选后物料又进入粉料输送装置8，增强筛分效果。
[0033]为了方便储存废料，出渣口 5可以连接有废料收集罐。
[0034]本实用新型回转筛的工作过程如下:
[0035]粉料由进料口进入筛筒2内，在筛筒2转动过程中大部分粉料透过筛孔落入出料口，另一部分则流入筛筒2尾部被挡环3挡住，随筛筒2转动被料铲4铲起，其中的大颗粒废料流进出渣口 5，小颗粒的又落入筛筒2内，如此往复，从而使物料筛选更充分。废料进入出渣口 5的物料直接落在篦子6上，废料夹杂的小颗粒透过篦子6进入铰刀，粒度大的废料则顺着出渣槽流进废料收集罐，从而实现物料的二次筛选，增加了物料的利用率。
[0036]由于加装了挡环3，使得粉料能更充分的在筛筒2里被筛选，减小了出渣口 5进入好料的几率。在筛筒2旋转过程中料铲4将铲起筛筒2尾部积存的物料，避免物料在筛筒2尾发生积存，而料铲4的筛网对料铲4铲起的料进行过滤，而未过滤的大颗粒物料被引导至出渣口 5。在出渣口 5里设置的篦子6，又对物料又一次被筛选，大大提高了物料的有效利用率，同时现场环境也得到明显改善。本方案相比以往的回转筛只靠圆形筛筒2筛实现了多级筛，相比现有回转筛，在同等筛选效果下，筛分率可达到99.9%以上，大大提高了滚筒筛的整体筛分效率。本方案投入使用后，因其结构简单、易于清理、安装调试方便很快投入正常使用。
[0037]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属【技术领域】内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种回转筛，其包括壳体和筛筒，所述筛筒设置在所述壳体内，所述壳体设置有下料口和出渣口，其特征在于，还包括挡环和一个或多个料铲，所述挡环为圆环状，所述挡环固定在所述筛筒的出渣端的内侧； 所述料铲包括具有弧面的筛网，所述料铲固定在所述挡环的内侧，所述弧面分别与筛筒的圆弧面和所述挡环的平面相交，沿所述筛筒转动的方向，所述料铲与挡环平面相交的弧边从所述挡环外圆边延伸至内圆边。
2.根据权利要求1所述的回转筛，其中，所述料铲为三角弧形筛网，所述料铲的一个尖角的顶点位于所述挡环内侧与筛筒的连接处。
3.根据权利要求2所述的回转筛，其中，所述料铲为由三角形筛网面弯曲形成的筛网。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的回转筛，其中，所述弧面与所述挡环的平面垂直。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的回转筛，其中，所述料铲还包括包裹所述筛网边缘的镶边。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的回转筛，其中，所述回转筛包括三个所述料铲，三个所述料铲依次固定在所述挡环的内侧。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的回转筛，其中，所述出渣口的下部侧壁开设一个侧口，所述侧口处设置有篦子。
8.根据权利要求7所述的回转筛，其中，所述回转筛还包括粉料输送装置，所述粉料输送装置与下料口相连通，所述篦子的下方与所述粉料输送装置连通。
9.根据权利要求8所述的回转筛，其中，所述粉料输送装置为输送铰刀。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的回转筛，其中，所述出渣口连接有废料收集罐。
【文档编号】B07B1/46GK203816895SQ201420140354
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】李永军, 朱旭, 鞠宏胜, 王飞 申请人:北新集团建材股份有限公司