一种车间静电除尘设备的制造方法
专利名称:一种车间静电除尘设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车间静电除尘设备，包括设备本体、烟尘空气入口、洁净空气出口，所述设备本体左侧开有烟尘空气入口，所述电晕板电极柱电性连接有电晕板，所述集尘板电极柱电性连接有集尘板，所述电晕板和集尘板均位于设备本体内部，所述电晕板内部设有电晕片，所述电晕片表面均匀安装有导电芒刺，所述电晕板底部设有电晕板振打器，所述集尘板底部设有集尘板振打器，所述设备本体内部设有层流板，所述层流板表面均匀开有通孔，所述通孔内部分别设有分流片和层流气体通道，且层流气体通道位于分流片右侧，所述设备本体底部设有集灰室。该装置结构简单，且实用性强。
【专利说明】
一种车间静电除尘设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种车间静电除尘设备。
【背景技术】
[0002]尽管普通除尘器的集尘极采用了各种带有沟槽的形式，以防止二次扬尘，但阻流效果仍不甚理想，在集尘极附近仍存在一定的流速，并且荷负电尘粒驱进所形成的电风在到达集尘极后将折返而形成许多涡流，这些涡流将搅乱到达集尘极的尘粒的沉降秩序，使有些尘粒重新漂回烟道，被烟气流带走，从而降低了除尘效率。不易净化低比电阻粉尘，由于荷负电的低比电阻尘粒到达集尘极板时立即中和，还来不及粘结成块就脱离了极板，重新漂浮到烟道，需要再次荷电。上述过程重复出现，影响了除尘效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种车间静电除尘设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种车间静电除尘设备，包括设备本体、烟尘空气入口、洁净空气出口，所述设备本体左侧开有烟尘空气入口，所述设备本体右侧开有洁净空气出口，所述设备本体上表面分别设有电晕板电极柱和集尘板电极柱，且集尘板电极柱位于电晕板电极柱右侧，所述电晕板电极柱电性连接有电晕板，所述集尘板电极柱电性连接有集尘板，所述电晕板和集尘板均位于设备本体内部，所述电晕板内部设有电晕片，所述电晕片表面均匀安装有导电芒刺，所述电晕板底部设有电晕板振打器，所述集尘板底部设有集尘板振打器，所述设备本体内部设有层流板，所述层流板表面均匀开有通孔，所述通孔内部分别设有分流片和层流气体通道，且层流气体通道位于分流片右侧，所述设备本体底部设有集灰室。
[0005]优选的，所述分流片不少于2组。
[0006]优选的，所述层流板设置在设备本体内部居中位置。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本车间静电除尘设备针对低比电阻粉尘来不及形成荷负电就到达集尘板的情况设置了导电芒刺，导电芒刺能够增大空气中粉尘与电晕板的接触面积，使粉尘能够快速的带电荷，对除尘器内部气流折返形成的涡流，采用层流板，使紊流的气体变层流，并将流速减缓，不会造成二次扬尘且能使空气中粉尘有足够的时间被集尘板集尘。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型电晕板结构示意图；
[0010]图3为本实用新型层流板结构示意图；
[0011]图4为本实用新型通孔内部结构示意图。
[0012]图中:1设备本体、2烟尘气体出口、3洁净空气出口、4电晕板电极柱、5电晕板、51电晕片、52导电芒刺、6集尘板电极柱、7集尘板、8电晕板振打器、9层流板、91通孔、911分流片、912层流气体通道、1集尘板振打器、11集尘室。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种车间静电除尘设备，包括设备本体1、烟尘空气入口 2、洁净空气出口 3，所述设备本体I左侧开有烟尘空气入口 2，所述设备本体I右侧开有洁净空气出口 3，所述设备本体I上表面分别设有电晕板电极柱4和集尘板电极柱6，且集尘板电极柱6位于电晕板电极柱4右侧，所述电晕板电极柱4电性连接有电晕板5，所述集尘板电极柱6电性连接有集尘板7，所述电晕板5和集尘板7均位于设备本体I内部，所述电晕板5内部设有电晕片51，所述电晕片51表面均匀安装有导电芒刺52，所述电晕板5底部设有电晕板振打器8，所述集尘板7底部设有集尘板振打器10，所述设备本体I内部设有层流板9，所述层流板9表面均匀开有通孔91，所述通孔91内部分别设有分流片911和层流气体通道912，且层流气体通道912位于分流片911右侧，所述设备本体I底部设有集灰室11。所述分流片911不少于2组。所述层流板9设置在设备本体I内部居中位置。
[0015]工作原理:除尘器在处理低比电阻粉尘时，由于低比电阻粉尘到达集尘板7时就会立即中和，粉尘不能被集尘板7集尘，在电晕片51表面安装的导电芒刺52能够增大空气中粉尘的接触面积，使粉尘能够充分带电荷，不会引起二次扬尘，带电荷粉尘在设备本体I内部折返会形成涡流，造成气流的紊乱，在设备本体I内部设置的层流板能够使紊流变成层流，使得粉尘到达集尘板7时缓慢的下降，除尘效果更为彻底。该装置结构简单，设计合理。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种车间静电除尘设备，包括设备本体(I)、烟尘空气入口(2)、洁净空气出口(3)，所述设备本体(I)左侧开有烟尘空气入口(2)，所述设备本体(I)右侧开有洁净空气出口(3)，其特征在于:所述设备本体(I)上表面分别设有电晕板电极柱(4)和集尘板电极柱(6)，且集尘板电极柱(6)位于电晕板电极柱(4)右侧，所述电晕板电极柱(4)电性连接有电晕板(5)，所述集尘板电极柱(6)电性连接有集尘板(7)，所述电晕板(5)和集尘板(7)均位于设备本体(I)内部，所述电晕板(5)内部设有电晕片(51)，所述电晕片(51)表面均匀安装有导电芒刺(52)，所述电晕板(5)底部设有电晕板振打器(8)，所述集尘板(7)底部设有集尘板振打器(10)，所述设备本体(I)内部设有层流板(9)，所述层流板(9)表面均匀开有通孔(91)，所述通孔(91)内部分别设有分流片(911)和层流气体通道(912)，且层流气体通道(912)位于分流片(911)右侧，所述设备本体(I)底部设有集灰室(11)。2.根据权利要求1所述的一种车间静电除尘设备，其特征在于:所述分流片(911)不少于2组。3.根据权利要求1所述的一种车间静电除尘设备，其特征在于:所述层流板(9)设置在设备本体(I)内部居中位置。
【文档编号】B03C3/47GK205701044SQ201620397702
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】仉全, 仉小莉, 马霄
【申请人】青岛金创环保设备有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种车间静电除尘设备，包括设备本体、烟尘空气入口、洁净空气出口，所述设备本体左侧开有烟尘空气入口，所述电晕板电极柱电性连接有电晕板，所述集尘板电极柱电性连接有集尘板，所述电晕板和集尘板均位于设备本体内部，所述电晕板内部设有电晕片，所述电晕片表面均匀安装有导电芒刺，所述电晕板底部设有电晕板振打器，所述集尘板底部设有集尘板振打器，所述设备本体内部设有层流板，所述层流板表面均匀开有通孔，所述通孔内部分别设有分流片和层流气体通道，且层流气体通道位于分流片右侧，所述设备本体底部设有集灰室。该装置结构简单，且实用性强。
【专利说明】
一种车间静电除尘设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种车间静电除尘设备。
【背景技术】
[0002]尽管普通除尘器的集尘极采用了各种带有沟槽的形式，以防止二次扬尘，但阻流效果仍不甚理想，在集尘极附近仍存在一定的流速，并且荷负电尘粒驱进所形成的电风在到达集尘极后将折返而形成许多涡流，这些涡流将搅乱到达集尘极的尘粒的沉降秩序，使有些尘粒重新漂回烟道，被烟气流带走，从而降低了除尘效率。不易净化低比电阻粉尘，由于荷负电的低比电阻尘粒到达集尘极板时立即中和，还来不及粘结成块就脱离了极板，重新漂浮到烟道，需要再次荷电。上述过程重复出现，影响了除尘效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种车间静电除尘设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种车间静电除尘设备，包括设备本体、烟尘空气入口、洁净空气出口，所述设备本体左侧开有烟尘空气入口，所述设备本体右侧开有洁净空气出口，所述设备本体上表面分别设有电晕板电极柱和集尘板电极柱，且集尘板电极柱位于电晕板电极柱右侧，所述电晕板电极柱电性连接有电晕板，所述集尘板电极柱电性连接有集尘板，所述电晕板和集尘板均位于设备本体内部，所述电晕板内部设有电晕片，所述电晕片表面均匀安装有导电芒刺，所述电晕板底部设有电晕板振打器，所述集尘板底部设有集尘板振打器，所述设备本体内部设有层流板，所述层流板表面均匀开有通孔，所述通孔内部分别设有分流片和层流气体通道，且层流气体通道位于分流片右侧，所述设备本体底部设有集灰室。
[0005]优选的，所述分流片不少于2组。
[0006]优选的，所述层流板设置在设备本体内部居中位置。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本车间静电除尘设备针对低比电阻粉尘来不及形成荷负电就到达集尘板的情况设置了导电芒刺，导电芒刺能够增大空气中粉尘与电晕板的接触面积，使粉尘能够快速的带电荷，对除尘器内部气流折返形成的涡流，采用层流板，使紊流的气体变层流，并将流速减缓，不会造成二次扬尘且能使空气中粉尘有足够的时间被集尘板集尘。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型电晕板结构示意图；
[0010]图3为本实用新型层流板结构示意图；
[0011]图4为本实用新型通孔内部结构示意图。
[0012]图中:1设备本体、2烟尘气体出口、3洁净空气出口、4电晕板电极柱、5电晕板、51电晕片、52导电芒刺、6集尘板电极柱、7集尘板、8电晕板振打器、9层流板、91通孔、911分流片、912层流气体通道、1集尘板振打器、11集尘室。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种车间静电除尘设备，包括设备本体1、烟尘空气入口 2、洁净空气出口 3，所述设备本体I左侧开有烟尘空气入口 2，所述设备本体I右侧开有洁净空气出口 3，所述设备本体I上表面分别设有电晕板电极柱4和集尘板电极柱6，且集尘板电极柱6位于电晕板电极柱4右侧，所述电晕板电极柱4电性连接有电晕板5，所述集尘板电极柱6电性连接有集尘板7，所述电晕板5和集尘板7均位于设备本体I内部，所述电晕板5内部设有电晕片51，所述电晕片51表面均匀安装有导电芒刺52，所述电晕板5底部设有电晕板振打器8，所述集尘板7底部设有集尘板振打器10，所述设备本体I内部设有层流板9，所述层流板9表面均匀开有通孔91，所述通孔91内部分别设有分流片911和层流气体通道912，且层流气体通道912位于分流片911右侧，所述设备本体I底部设有集灰室11。所述分流片911不少于2组。所述层流板9设置在设备本体I内部居中位置。
[0015]工作原理:除尘器在处理低比电阻粉尘时，由于低比电阻粉尘到达集尘板7时就会立即中和，粉尘不能被集尘板7集尘，在电晕片51表面安装的导电芒刺52能够增大空气中粉尘的接触面积，使粉尘能够充分带电荷，不会引起二次扬尘，带电荷粉尘在设备本体I内部折返会形成涡流，造成气流的紊乱，在设备本体I内部设置的层流板能够使紊流变成层流，使得粉尘到达集尘板7时缓慢的下降，除尘效果更为彻底。该装置结构简单，设计合理。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种车间静电除尘设备，包括设备本体(I)、烟尘空气入口(2)、洁净空气出口(3)，所述设备本体(I)左侧开有烟尘空气入口(2)，所述设备本体(I)右侧开有洁净空气出口(3)，其特征在于:所述设备本体(I)上表面分别设有电晕板电极柱(4)和集尘板电极柱(6)，且集尘板电极柱(6)位于电晕板电极柱(4)右侧，所述电晕板电极柱(4)电性连接有电晕板(5)，所述集尘板电极柱(6)电性连接有集尘板(7)，所述电晕板(5)和集尘板(7)均位于设备本体(I)内部，所述电晕板(5)内部设有电晕片(51)，所述电晕片(51)表面均匀安装有导电芒刺(52)，所述电晕板(5)底部设有电晕板振打器(8)，所述集尘板(7)底部设有集尘板振打器(10)，所述设备本体(I)内部设有层流板(9)，所述层流板(9)表面均匀开有通孔(91)，所述通孔(91)内部分别设有分流片(911)和层流气体通道(912)，且层流气体通道(912)位于分流片(911)右侧，所述设备本体(I)底部设有集灰室(11)。2.根据权利要求1所述的一种车间静电除尘设备，其特征在于:所述分流片(911)不少于2组。3.根据权利要求1所述的一种车间静电除尘设备，其特征在于:所述层流板(9)设置在设备本体(I)内部居中位置。
【文档编号】B03C3/47GK205701044SQ201620397702
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】仉全, 仉小莉, 马霄
【申请人】青岛金创环保设备有限公司
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