专利名称：一种内置均流分配装置的下料锥管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泥行业和非金属行业的粉体材料粒度分级领域，特别是涉及用于水平涡流式选粉机的一种内置均流分配装置的下料锥管。
背景技术：
水平涡流式选粉机目前在水泥粉磨系统是一个非常重要的生产设备。它主要是对水泥物料进行分级分选处理，分离出合格的水泥产品。生产过程要求分级效率高，分级精度好，产品的粒度分布范围窄，能量消耗低。目前，水平涡流式选粉机在使用过程中，利用选粉机三次风进行再分选的效果不甚明显，其主要原因是粗粉下料锥管处的三次风均匀性不好，直接影响选粉机的选粉效率。
通常应用较多的粗粉下料锥管结构主要是以OSEPA高效选粉机结构为代表的普通型粗粉下料锥管，锥管没有内置气流均布装置。利用选粉机粗粉下料锥管处的可调式三次风对未分级的已经脱离分选区域的合格细粉进行再分选，是OSEPA高效选粉机结构设计的一个主要部分，即利用三次风逆向裹带着粗粉中的细粉重新进入分选区进行分级处理。但是在生产应用过程中，人们发现它的这一结构设计理念没有真正得到有效地应用和体现。其一，这种结构往往使进入选粉机粗粉下料锥管的三次风不均匀，在接近三次风口的风量较大，远离三次风进口的地方风量很小，这样在锥管周围形成了不均匀的气流场，使得上升的气流有大有小、气流的速度有快有慢，形成的气流速度梯度其结果造成了气流状态不稳定，出现了流场局部小涡流，流体状态很难稳定在层流状态。其二，由于不稳定的层流状态或甚至出现的中间流、紊流气流状态，直接干扰和阻碍下落的粗粉物料，造成物料的集料和边壁局部耙料现象。其三，由于不均匀的气流场存在，沿锥管周边均布下落的粗粉物料在气流较大的区域有可能将较粗的物料重新带入选粉区，而气流较小的区域剩余的合格细粉反而不能全部被气流裹带到选粉区，造成选粉机的回粉量大，循环负荷加大，选粉效率下降。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理，运行效果显著，可有效的对分级处理后的粗粉中的合格细粉进行再分选作业，可提高选粉效率，降低循环负荷的一种内置均流分配装置的下料锥管。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种内置均流分配装置的下料锥管主要是由粗粉下料锥管1、连接板2、三次风进风管3、联结法兰4、连接螺栓总成7、粗粉出口管9组成。其特征在于所述粗粉下料锥管1的内部装有均流分配装置。
本实用新型还可以采用如下技术措施来实现上述一种内置均流分配装置的下料锥管，其特点是所述均流分配装置是由在粗粉下料锥管1的内部以中心线为基准，由上至下顺序套装的上部倒锥筒5、中部倒锥筒6和下部倒锥筒8组成。
上述一种内置均流分配装置的下料锥管，其特点是所述所述各倒锥筒之间留有等宽的圆环空间，并依靠连接板2依次焊接支承固定，所述圆环空间的外径与内径尺寸之差为两位自然数。
上述一种内置均流分配装置的下料锥管，其特点是所述下部倒锥筒8的大直径口边高于中部倒锥筒6的小直径口边，中部倒锥筒6的大直径口边高于上部倒锥筒5的小直径口边；上部倒锥筒5、中部倒锥筒6和下部倒锥筒8的锥角为25°～85°；上部倒锥筒5的大直径口处焊有联结法兰4，其与粗粉下料锥管1的法兰用连接螺栓总成7联结。
上述一种内置均流分配装置的下料锥管，其特点是所述粗粉下料锥管1的外锥面均布设有2～6个三次风进风管3，其朝向下方与粗粉下料锥管1相贯焊接。
上述一种内置均流分配装置的下料锥管，其特点是所述粗粉下料锥管1的小直径口处焊置有一个粗粉出口管9。
上述一种内置均流分配装置的下料锥管，其特点是所述所述均流分配装置可以由叠摞的2～5个倒锥筒组成。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用均流分配装置，其由若干个叠摞的倒锥筒形成多个圆环状的气流通道(即均流风环)，三次风气流通过风环均匀分布形成等量气流场，使得气流的工作状态为层流状态，在风环处的气流速度保持一致，下落的物料在流态化物流状态下使细粉上升重新进行再分级，粗粉沿倒锥筒内壁下滑排出机外，这样的结构可以避免出现物料的集料和边壁局部耙料现象，降低了选粉机的循环负荷，提高了选粉效率。其优点在于结构设计合理，运行效果显著，可有效的对分级处理后的粗粉中的合格细粉进行再分选作业，可提高选粉效率，降低循环负荷。由于其合理和特殊的机械结构，使选粉机对分级超细物料的适应性大大增强，可作为超细分级机内部的一个特殊结构分选微米级的超细产品。
图1为本实用新型在选粉机中的位置图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图2中的A-A向视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1至图3，本实用新型主要是由粗粉下料锥管1、连接板2、三次风进风管3、联结法兰4、连接螺栓总成7、粗粉出口管9组成，在粗粉下料锥管1的内部装有均流分配装置，均流分配装置包括上部倒锥筒5、中部倒锥筒6和下部倒锥筒8。其组装方式是在粗粉下料锥管1的内部以中心线为基准，由上至下顺序分别套有上部倒锥筒5、中部倒锥筒6和下部倒锥筒8，它们之间留有等宽的圆环空间，并依靠连接板2依次焊接支承固定，圆环的外径与内径尺寸之差为10～60mm，下部倒锥筒8的大直径口边高于中部倒锥筒6的小直径口边10～30mm，中部倒锥筒6的大直径口边高于上部倒锥筒5的小直径口边10～30mm，上部倒锥筒5、中部倒锥筒6和下部倒锥筒8的锥角范围在25°～85°。在上部倒锥筒5的大直径口处焊有联结法兰4与粗粉下料锥管1的法兰用连接螺栓总成7联结。叠摞的倒锥筒数量可根据选粉机的规格大小选用2～5个。在粗粉下料锥管1的外锥面均布开有2～6个三次风进风管3，三次风进风管3朝下方与粗粉下料锥管1相贯焊接。在粗粉下料锥管1的小直径口处焊置有一个粗粉出口管9。
本实用新型的工作原理为，在内置均流分配装置的粗粉下料锥管上，外接若干个可调节风量的三次风进风管，均流分配装置由两个以上的非等径倒锥筒叠摞而成，倒锥筒与倒锥筒之间形成圆环状气流通道(即均流风环)，当粗粉物料进入下料锥管时，风环的均布气流沿物料反向喷吹对粗粉物料中的细粉进行再分选。该装置可以充分对三次风气流进行均布处理，使得下料锥管周围的气流场形成均匀分布的气流场(均流场)，气流的工作状态为层流状态，在风环的各个位置都形成流态化物流状态，被裹带上升的是在分选细粉，粗粉在流态化物流状态的作用下依靠下滑力沿倒锥筒边壁下落排出粗料出口管。
权利要求1.一种内置均流分配装置的下料锥管主要是由粗粉下料锥管(1)、连接板(2)、三次风进风管(3)、联结法兰(4)、连接螺栓总成(7)、粗粉出口管(9)组成，其特征在于所述粗粉下料锥管(1)的内部装有均流分配装置。
2.根据权利要求1所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述均流分配装置是由在粗粉下料锥管(1)的内部以中心线为基准，由上至下顺序套装的上部倒锥筒(5)、中部倒锥筒(6)和下部倒锥筒(8)组成。
3.根据权利要求2所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述各倒锥筒之间留有等宽的圆环空间，并依靠连接板(2)依次焊接支承固定。
4.根据权利要求3所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述圆环空间的外径与内径尺寸之差为两位自然数。
5.根据权利要求2所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述下部倒锥筒(8)的大直径口边高于中部倒锥筒(6)的小直径口边，中部倒锥筒(6)的大直径口边高于上部倒锥筒(5)的小直径口边。
6.根据权利要求2所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述上部倒锥筒(5)、中部倒锥筒(6)和下部倒锥筒(8)的锥角为25°～85°。
7.根据权利要求2所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述上部倒锥筒(5)的大直径口处焊有联结法兰(4)，其与粗粉下料锥管(1)的法兰用连接螺栓总成(7)联结。
8.根据权利要求1所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述粗粉下料锥管(1)的外锥面均布设有2～6个三次风进风管(3)，其朝向下方与粗粉下料锥管(1)相贯焊接。
9.根据权利要求1所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述粗粉下料锥管(1)的小直径口处焊置有一个粗粉出口管(9)。
10.根据权利要求1所述的一种内置均流分配装置的下料锥管，其特征在于所述均流分配装置可以由叠摞的2～5个倒锥筒组成。
专利摘要本实用新型涉及一种内置均流分配装置的下料锥管，主要是由粗粉下料锥管、连接板、三次风进风管、联结法兰、连接螺栓总成、粗粉出口管组成，其特征体现在在水平涡流式选粉机蜗壳体下面装配一个套有均流分配装置的粗粉下料锥管，锥管外接若干个可调节风量的进风管，均流分配装置由两个或两个以上的非等径倒锥筒叠摞而成，倒锥筒与倒锥筒之间形成圆环状气流通道，当粗粉物料进入下料锥管时，通道的均布气流可有效的裹带粗粉中的细粉进行再分选作业，由此可提高选粉效率，降低循环负荷。本实用新型具有的特点是结构合理，增强了对超细物料的适应性，可作为超细分级机内部的特殊结构分选出微米级超细产品。
文档编号B04C5/00GK2753473SQ20042008543
公开日2006年1月25日 申请日期2004年11月22日 优先权日2004年11月22日
发明者李征宇, 李雄波 申请人:中天仕名科技集团有限公司