专利名称：一种高效电收尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，主要涉及一种用静电原理进行工业除尘的电收尘器。
背景技术：
电收尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上而使粉尘获得电荷。电荷粉尘在电场的作用下向极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到气体和粉尘分离的目的，然后借助于振打装置使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便从烟囱排出。原有电除尘器的振打方式有顶部振打和底部振打，这两种振打方式由于振打力呈逐渐衰减状态，使极排上振打力小的一端积灰严重，尤其使阴极排中放电极上的电晕线因积灰而变粗，大大降低了放电效果，影响了除尘器的工作效率。为了使除尘器能够正常工作，需对极排进行定期清扫，非常麻烦。日本JEP公司静电除尘器株式会社研制了一种原氏除尘器，并已在我国应用。该除尘器的振打装置设置在极排的中部，弥补了由两端振打造成振打力衰减的缺陷；另外，振打锤采用浮动跟踪式振打结构，杜绝了普通除尘器振打锤固定在振打轴上，因不断受力而发生的脱锤、掉锤现象。但是，现有原氏电除尘器的电收尘器截面积均在100平方米以下，由于工业用静电除尘器的体积巨大，对于需要电收尘器截面积在100平方米以上、而又要占地面积小、除尘效果好的用户来说，现有的原氏除尘器已远远不能满足需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种与原氏电除尘器的结构基本相同、电收尘器截面积在100平方米以上的、占地面积小、除尘效果好的电收尘器。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为该高效电收尘器包括机架、设置在机架上的收尘装置、振打装置、电控系统以及罩在机架外的壳体；在壳体的两端分别设置有进风口和出风口，在壳体的底部设置有灰斗；收尘装置包括间隔设置的阳极排和阴极排，阳极排包括框架和竖直等距设置在框架内的金属圆管，阴极排包括框架和以等距间隔竖直设置在同一框架内的放电极与辅助电极；振打装置分别与阳极排和阴极排的框架相连接；电控系统通过导线和控制元件分别与收尘装置和振打装置相连接，所述间隔设置的阳极排和阴极排至少是上、下两层，在每层极排上都分别设置有振打装置。
所述振打装置设置在每层阴、阳极排的中部，阳极排的振打装置设置在阳极排上靠近进风口一侧，阴极排的振打装置设置在阴极排上靠近出风口的一侧；振打装置包括减速电机、与电机相连接的振打轴、与振打轴相连接的吊架、固定在振打轴上的拨叉和与拨叉相接触的振打锤；减速电机设置在壳体上，吊架沿振打轴设置，分别固定在阴、阳极排的框架上，振打锤和拨叉的数量与阴、阳极排的数量相对应，每个振打锤的上端分别铰接在阴、阳极排侧边的框架上，在振打锤铰接点以上的端部还设置有凸起的跟踪曲板，在拨叉的底端设置有滚轮，滚轮与跟踪曲板相接触；在振打锤的下端设置有锤头，在每个极排框架与锤头相对应的位置设置有承击砧，锤头与承击砧相接触。
所述设置在每层阴、阳极排上的振打轴分别为两根，两根振打轴的轴端通过连轴器相连接；拨叉通过设置在其上端的内孔与振打轴相连接，同轴的所有拨叉以绕轴循环均分360°圆周的不同位置固定在振打轴上。
所述机架包括上大梁、支柱、固定在支柱上的中间梁和底座，上层阳极排的框架固定在上大梁上，下层阳极排的框架固定在中间梁上；阴极大框架通过阴极吊挂与上大梁相连接。
底座包括活动底座和固定底座；在阴极吊挂外设置有保温箱。
由于将电收尘器的极排设置为上、下两层，在不多占土地面积的同时，成倍增加了电收尘器截面积。另外，该收尘器在每层极排的中部都设置有振打装置，使振打力在每个极排上合理分布，提高了清灰效果，既减少了清扫的麻烦，同时也大大提高了收尘器的工作效率。
图1为本实用新型的外观结构示意图；图2为图1的左视图；图3为阳极排在机架内的安装位置示意图；图4为阴极排在机架内的安装位置示意图；图5为阴极排的结构示意图；图6为振打轴的结构示意图；图7为振打锤的工作原理示意图；图8为图7的A向视图；图9为曲柄与振打轴的安装位置示意图。
具体实施方式
本实用新型包括机架、设置在机架上的收尘装置、振打装置、电控系统以及罩在机架外的壳体3；在壳体3的前端设置有进风口1，壳体3的后端设置有出风口11，在壳体3底部设置有与收尘装置的位置相对应的灰斗14。收尘装置包括间隔设置的阳极排4和阴极排7；在极排两端靠近壳体的位置都设置为阳极排4。在本实施例中，所述间隔设置的阳极排4和阴极排7是上、下两层。阳极排4是收尘极，包括金属框架15和竖直设置在框架内的金属圆管，每根圆管之间设置有等宽的间距，以便气流从空隙中通过；收尘极采用圆管可有效增大收尘面积，同时也提高了其抗弯曲变形的能力。阴极排7包括放电极22和辅助电极23。放电极22呈鱼骨状，是以等宽间距竖直设置在框架15内的金属圆管，在每根圆管上都等距设置有径向穿过圆管的钢针，钢针的轴向位置与进入壳体3的气流方向及阳极排4相平行。辅助电极23由每组3～5根并排竖直排列的金属圆管组成，放电极2的鱼骨状带针圆管与辅助电极23的圆管组呈间隔排列，并排安装在同一阴极排框架15内。在本实施例中，辅助电极23被设置为每组3根圆管，除此之外，也可设置为每组4根或5根圆管。每组辅助电极23与放电极22之间的间距，可以根据被收集粉尘比电阻的高低来预先设计。在阴极排7中还包括阴极大框架19和阴极吊挂6，阴极排7的框架15通过上支架20和下支架21固定在阴极大框架19内，阴极大框架19的上端通过阴极吊挂6与机架相连接。在阴、阳极排框架15的上下内边框上分别设置有圆孔，装在阴、阳极排上的金属圆管的两端都分别插在圆孔内，并可在圆孔内活动，以便于在振打时产生震动使粉尘脱落。但是，由于放电极22只能上下活动，不能转动，在放电极22带针圆管的两端还分别设置有防止其转动的柱销。除此之外，如确实需要成倍增加电收尘器截面积而又受到占地面积的限制，也可以将阴、阳极排设置为两层以上，只需在每层阴阳极排上都设置振打装置即可。
振打装置分别与阳极排4和阴极排7相连接。在每层阴、阳极排的中部都分别设置有振打装置在本实施例中，阳极排4的振打装置设置在阳极排上靠近进风口一侧，阴极排7的振打装置设置在阴极排上靠近出风口的一侧。振打装置包括阴极振打减速电机8、阳极振打减速电机9、振打轴26、吊架17、拨叉16和振打锤18。减速电机8和9设置在壳体3上，每层阴极排7上的振打轴26分别与一个减速电机8相连接，每层阳极排4上的振打轴26分别与一个减速电机9相连接，振打轴26通过间隔设置的吊架17分别固定在阴、阳极排的框架15上，在本实施例中，为了安装方便，将每层阴、阳极排上的振打轴26分别设置为两根，两根振打轴的邻近轴端通过联轴器25相连接。所述拨叉16通过设置在其上端的内孔与振打轴26固定连接，在本实施例中，为了增加其可靠性，其连接方式采用焊接。除此之外，也可采用螺栓，铆接或其它方式连接。拨叉16和振打锤18的数量与阴、阳极排的数量相对应，每个振打锤18的上端分别铰接在一个阴、阳极排框架15的外侧边上，在振打锤18铰接点以上的端部设置有凸起的跟踪曲板27，在振打锤18的下端设置有锤头，在每个极排框架15与锤头相对应的位置固定设置有承击砧28，为了减小拨叉16与振打锤18的相对磨损，在拨叉16的底端设置有滚轮29。进行振打时，每当拨叉16旋转一周至跟踪曲板27的下方，拨叉16上的滚轮29即与跟踪曲板27相接触并将振打锤18抬起，当拨叉16继续旋转与跟踪曲板27相脱离时，振打锤18下落，锤头撞击极排框架15上的承击砧28实现对极排的振打作用。这种振打锤不固定在振打轴上、而是由拨叉拨动跟踪曲板进行振打的方式被称为“浮动跟踪”式侧面振打，该方式避免了振打力直接传递到振打轴上。为了提高收尘效果，在本实施例中，同轴的所有拨叉以绕轴循环均分360°圆周的不同位置固定在振打轴26上，以使在所有的时间内都能有一定数量的极排被振打，并且同时被振打的极排的位置平均分布在整个振打轴上。
所述机架包括上大梁、支柱、固定在支柱上的中间梁和底座13，上层阳极排的框架15固定在上大梁上，下层阳极排的框架15固定在中间梁上。每上、下两层极排构成一个电场，在本实施例中共有三个电场，在每个电场分别设置有前后两个阴极大框架19，阴极大框架19通过阴极吊挂6与上大梁相连接。阴极吊挂6上设置有绝缘件，为了防风雨，在阴极吊挂6外设置有保温箱5。在壳体3外设置有供操作人员行走的走梯10和走梯平台12。电控系统2通过导线和控制元件分别与每个电场的收尘装置和振打装置相连接。
底座13包括活动底座和固定底座，底座距离地面有近5米高，底座13设置在基座上，灰斗14设置在底座下方的空间。在系统风机的作用下，含粉尘的空气由进风口1进入收尘器内部，在静电场的作用下，电荷粉尘吸附在阴、阳极排的圆管上，被振打后落入灰斗。清洁空气经由出风口11、管道和烟囱排入大气。由灰斗14落出的粉尘通过螺旋输送装置运走，或通过气力输送、水力输送等其它方式排走。
权利要求1.一种高效电收尘器，包括机架、设置在机架上的收尘装置、振打装置、电控系统以及罩在机架外的壳体；在壳体的两端分别设置有进风口和出风口，在壳体的底部设置有灰斗；收尘装置包括间隔设置的阳极排和阴极排，阳极排包括框架和竖直等距设置在框架内的金属圆管，阴极排包括框架和以等距间隔竖直设置在同一框架内的放电极与辅助电极；振打装置分别与阳极排和阴极排的框架相连接；电控系统通过导线和控制元件分别与收尘装置和振打装置相连接，其特征在于所述间隔设置的阳极排和阴极排至少是上、下两层，在每层极排上都分别设置有振打装置。
2.根据权利要求1所述的高效电收尘器，其特征在于所述振打装置设置在每层阴、阳极排的中部，阳极排的振打装置设置在阳极排上靠近进风口一侧，阴极排的振打装置设置在阴极排上靠近出风口的一侧；振打装置包括减速电机、与电机相连接的振打轴、与振打轴相连接的吊架、固定在振打轴上的拨叉和与拨叉相接触的振打锤；减速电机设置在壳体上，吊架沿振打轴设置，分别固定在阴、阳极排的框架上，振打锤和拨叉的数量与阴、阳极排的数量相对应，每个振打锤的上端分别铰接在阴、阳极排侧边的框架上，在振打锤铰接点以上的端部还设置有凸起的跟踪曲板，在拨叉的底端设置有滚轮，滚轮与跟踪曲板相接触；在振打锤的下端设置有锤头，在每个极排框架与锤头相对应的位置设置有承击砧，锤头与承击砧相接触。
3.根据权利要求2所述的高效电收尘器，其特征在于所述设置在每层阴、阳极排上的振打轴分别为两根，两根振打轴的轴端通过连轴器相连接；拨叉通过设置在其上端的内孔与振打轴相连接，同轴的所有拨叉以绕轴循环均分360°圆周的不同位置固定在振打轴上。
4.根据权利要求1或2或3所述的高效电收尘器，其特征在于所述机架包括上大梁、支柱、固定在支柱上的中间梁和底座，上层阳极排的框架固定在上大梁上，下层阳极排的框架固定在中间梁上；阴极大框架通过阴极吊挂与上大梁相连接。
5.根据权利要求4所述的高效电收尘器，其特征在于底座包括活动底座和固定底座；在阴极吊挂外设置有保温箱。
专利摘要该高效电收尘器包括机架、设置在机架上的收尘装置、振打装置、电控系统以及罩在机架外的壳体；在壳体的两端分别设置有进风口和出风口，在壳体的底部设置有灰斗。收尘装置包括上下两层、间隔设置的阳极排和阴极排，振打装置分别与每层阳极排和阴极排的框架相连接。电控系统通过导线和控制元件分别与收尘装置和振打装置相连接，由于将电收尘器的极排设置为上、下两层，在不多占土地面积的同时，成倍增加了电收尘器截面积。另外，该收尘器在每层极排的中部都设置有振打装置，使振打力在每个极排上合理分布，提高了清灰效果，既减少了清扫的麻烦，同时也大大提高了收尘器的工作效率。
文档编号B03C3/40GK2877874SQ20052003251
公开日2007年3月14日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者卢锡凡, 郑志勇, 任静霞, 马骧宇, 卢勇, 王天兴 申请人:卢锡凡