专利名称：分级制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨料生产领域，尤其是涉及分级制粒机。
背景技术：
磨料行业中，根据使用的需要将金刚砂的粒度分成多级，这项工作目前是采用粒度分析器对磨料颗粒物料进行粗选，经粒度分析器粗选的颗粒物料经收集后再由下一道工序进行分级，如采用筛网进行分级等，劳动工作量大且效率低。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种对颗粒物料进行粗选、分级一次完成的分级制粒机。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的分级制粒机，它包括粒度分析器，和进料口与所述粒度分析器出料口相连通的滚筒式球磨机，在所述滚筒式球磨机的滚筒出料口处固连有一选料筒；在所述选料筒的内壁开设有与滚筒旋转方向相反的螺旋沟槽；所述选料筒的筒腔为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。
为提高颗粒物料在粒度分析器筒腔内密度分布的均匀度和抽风机的使用寿命，在所述粒度分析器的筒体内腔中位于其进料口上方水平设置有均布开设有多个通孔的均料板；在所述粒度分析器筒体内腔中位于抽风机与均料板之间设置有锥形筒。
为提高工作效率，在所述粒度分析器筒体内位于其进料口下方设置有用于补风的进风管。
本实用新型的优点在于采取将所述粒度分析器出料口与滚筒式球磨机进料口相连通，并在所述滚筒式球磨机的滚筒出料口处固连有一选料筒；在所述选料筒的内壁开设有与滚筒旋转方向相反的螺旋沟槽，将所述选料筒的筒腔设置为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。这样自粒度分析器出料口粗选出来的物料直接进入所述球磨机滚筒内进行整形后，进入所述选料筒内，当整形后的物料颗粒大于选料筒筒腔中部设定的直径时，物料颗粒在选料筒内壁反向螺旋沟槽的推力作用下重返所述滚筒内继续球磨，直至物料颗粒直径小于选料筒筒腔中部设定的直径时方可通过选料筒排出，从而达到对物料整形、分级目的，并且加工出来的物料颗粒均匀一致。实现了颗粒物料的粗选、整形、分级一次完成。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的分级制粒机，它包括粒度分析器，和进料口与所述粒度分析器出料口相连通的滚筒式球磨机，在所述滚筒式球磨机的滚筒1出料口处固连有一选料筒2；在所述选料筒2的内壁开设有与滚筒旋转方向相反的螺旋沟槽3；选料筒2的筒腔为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。为提高物料在粒度分析器筒腔内分布的均匀度，延长抽风机6的使用寿命，在所述粒度分析器的筒体内腔中位于其进料口4上方水平设置有均布开设有多个通孔的均料板5；在粒度分析器筒体内腔中位于抽风机6与均料板5之间设置有锥形筒7。为进一步提高工作效率，在粒度分析器筒体内位于其进料口4下方设置有用于补风的进风管8。
权利要求1.一种分级制粒机，它包括粒度分析器，和进料口与所述粒度分析器出料口相连通的滚筒式球磨机，其特征在于在所述滚筒式球磨机的滚筒(1)出料口处固连有一选料筒(2)；在所述选料筒(2)的内壁开设有与滚筒旋转方向相反的螺旋沟槽(3)；选料筒(2)的筒腔为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。
2.根据权利要求1所述的分级制粒机，其特征在于在所述粒度分析器的筒体内腔中位于其进料口(4)上方水平设置有均布开设有多个通孔的均料板(5)。
3.根据权利要求2所述的分级制粒机，其特征在于在所述粒度分析器筒体内腔中位于抽风机(6)与均料板(5)之间设置有锥形筒(7)。
4.根据权利要求2或3所述的分级制粒机，其特征在于在所述粒度分析器筒体内位于其进料口(4)下方设置有用于补风的进风管(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种分级制粒机，它包括粒度分析器，和进料口与所述粒度分析器出料口相连通的滚筒式球磨机，在所述滚筒式球磨机的滚筒出料口处固连有一选料筒；在所述选料筒的内壁开设有与滚筒旋转方向相反的螺旋沟槽；所述选料筒的筒腔为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。本实用新型的优点在于采取将所述粒度分析器出料口与滚筒式球磨机进料口相连通，并在所述滚筒式球磨机的滚筒出料口处固连有一选料筒，并将所述选料筒的筒腔设置为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。从而达到对物料整形、分级目的，并且加工出来的物料颗粒均匀一致。实现了颗粒物料的粗选、整形、分级一次完成。
文档编号B07B7/01GK2820319SQ20052003208
公开日2006年9月27日 申请日期2005年10月9日 优先权日2005年10月9日
发明者张启洋, 葛迎利, 张培涛 申请人:张启洋, 葛迎利, 张培涛