专利名称：一种分选磁性细粒级物料的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种选矿的方法及设备，特别是涉及一种分选细粒级物料的方法及设备。
背景技术：
国内外对细粒级的弱磁性矿物和中磁性矿物如赤铁矿、假像和半假像赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、铬铁矿等的选别，主要采用电磁式和永磁式的磁选机来选别。由于细粒级矿物的原生矿本身就含一定的水份，在破细之后更容易粘结成团，此时物料之间因水形成的粘力远大于磁力，所以对细粒级物料进行湿式分选是一个好的分选方法。但是多数电磁式磁选机受其的分选原理和分选结构的限制，其入选物料粒度只能是0.5mm以下的，电磁式感应辊式强磁选机虽然能湿式分选，但其入选粒度只能在2mm以下，同时在生产中感应辊的磨损很快，而感应辊的磨损又会引起分选磁场的下降，从而影响到分选效果和指标，生产中现在已很少应用了。而永磁式的磁选机主要有永磁辊带式和永磁筒式中强磁场磁选机，它们对物料只能干式分选，而细粒级物料由于含有一定的水份，其选别效果急剧下降。虽然细粒级物料在烘干后入选，其分选效果会好一些，但烘干费用太高，现实生产中无法实现。
发明内容
本发明需解决的技术问题是针对现有电磁式和永磁式磁选机上述不足，而提供一种适合于对-8mm左右的细粒级物料进行选别的方法及设备。
本发明所采用的方法包括下列工艺步骤1)、调节永磁体的的磁场工作面至分选圆筒的上部，使分选区磁场最高，上偏角超过了分选圆筒中心线的卸矿区磁场逐渐减弱至零；2)、调节分选槽溢流口上的调节板的位置，使分选圆筒浸在水中；3)、使分选圆筒相对物料逆向旋转；4)、在分选圆筒的中上部进行给料，并且物料以和水平夹角0~45度方向给在分选圆筒表面；5)、随着分选圆筒的旋转，非磁性的矿物由于不受磁场的影响，在水中自然沉降，进入尾矿斗，作为尾矿，由尾矿嘴排出；而磁性的矿物受筒内磁体磁场力的影响，吸附在分选圆筒表面，跟随分选圆筒的一起旋转，同时分选圆筒上部的漂洗水对分选圆筒表面的磁性矿物不断进行冲洗，清除掉其中夹杂的脉石和低品位的连生体，高品位的磁性矿物随着旋转的分选圆筒被带到筒体的另一边的低磁区和无磁区，在低磁区和无磁区段脱离磁场，在卸矿板和水的干涉下自然沉降，进入精矿斗，作为精矿，由精矿嘴排出。
为了实现上述方法而专门设计的设备，包括机架、传动机构、给料斗、分选槽、尾矿嘴、精矿嘴、漂洗管、永磁体、分选圆筒、溢流调节板，其中给料斗、分选槽、漂洗管、永磁体、分选圆筒、传动系统固定在机架上，永磁体固定不动，传动系统带动分选圆筒旋转；出矿嘴，溢流调节板固定在分选槽上，其特征是给料斗位于分选圆筒的中上部，分选圆筒的旋转方向与物料的下落方向相反；永磁体的磁场工作面在分选圆筒的上部，磁场采用不均匀场，分选区磁场最高，上偏角超过了分选圆筒中心线的卸矿区磁场逐渐减弱至零；在分选槽的精矿区中部安装有起卸矿作用的卸矿板，在分选槽下部的精矿区与尾矿区交界处安装有起隔矿作用的阻尼板。
本发明的有益效果本发明结合了干式筒式磁选机(以及)、湿式逆流式筒式磁选机以及筒式浓缩磁选机的优点。物料在水中充分分散，尾矿区与精矿区充分隔离，具有选别效果好、分选效率高等优点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的磁场分布示意图。
具体实施例方式
调节永磁体如图1的位置；调节分选槽溢流口上的调节板的位置，保证很高的分选液面；使分选圆筒相对物料逆向旋转；物料以和水平夹角0~45度方向给在浸在水中的分选圆筒表面；随着分选圆筒的旋转，非磁性的矿物由于不受磁场的影响，在水中自然沉降，进入尾矿斗，作为尾矿，由尾矿嘴排出；磁性的矿物受筒内磁体磁场力的影响，吸附在分选圆筒表面，跟随分选圆筒的一起旋转，同时分选圆筒上部的漂洗水对分选圆筒表面的磁性矿物不断进行冲洗，清除掉其中夹杂的脉石和低品位的连生体，高品位的磁性矿物随着旋转的分选圆筒被带到简体的另一边(低磁区和无磁区)，在低磁区和无磁区段脱离磁场，在卸矿板和水的干涉下自然沉降，进入精矿斗，作为精矿，由精矿嘴排出。
基于上述方法，本发明设计了专门的设备，参见图1，该设备的料斗1、分选槽2、漂洗管4、永磁体5、分选圆筒6、传动机构11固定在机架10上，永磁体5固定不动，传动机构11带动圆筒6旋转，完成分选过程。尾矿嘴31、精矿嘴32，溢流调节板7、卸矿板8、阻尼板9固定在分选槽2上完成卸矿和出矿过程。本发明借鉴了干式筒式磁选机、湿式逆流式筒式磁选机和筒式浓缩磁选机的优点，体现在如下方面1、和湿式筒式逆流式磁选机相似，分选圆筒放在水中，但不同处是分选槽选用高液面，由溢流调节板控制分选液面高度；2、和干式筒式磁选机相似，磁场工作面在分选圆筒的上部，但不同处是磁场采用不均匀磁场，分选区磁场最高，上偏角超过了圆筒中心线的卸矿区磁场逐渐减弱至到零；3、和干式筒式磁选机相似，有单独的给料斗，但不同处是不给在分选圆筒顶部，而是给在圆筒的中上部；并且圆筒的旋转方向与物料的下落方向相反；4、和湿式筒式逆流式磁选机相似，也有喷水管，但不起卸矿作用，是用来清除掉其中夹杂的脉石和低品位的连生体；5、和筒式浓缩磁选机相似，磁性矿物和非磁性矿物由圆筒相对的两边分别排出。
6、增设有卸矿板、阻尼板，起卸矿和隔矿的作用。
本发明的磁场分布如图2所示，永磁体5的磁包角130°左右，第一象限区50为给矿区和分选区，第二象限区60为卸矿区，第三象限区70为精矿区，第四象限区80为尾矿区。其中分选区和尾矿区的磁场强度最高，尾矿区磁场的磁包角为0～10°。卸矿区的磁场的磁包角为25～35°，磁场强度由高到低，直至为零。本发明的工作过程为传动机构11带动圆筒6旋转，非磁性的矿物由于不受磁场的影响，在水中自然沉降，进入尾矿斗，作为尾矿，由尾矿嘴31排出；而磁性的矿物受筒内磁体磁场力的影响，吸附在圆筒表面，跟随圆筒一起旋转，同时通过调节圆筒上部的漂洗水量对圆筒表面的磁性矿物不断进行冲洗，清除掉其中夹杂的脉石和低品位的连生体，以提高精矿品位。高品位的磁性矿物随着旋转的圆筒被带到简体的另一边(低磁区和无磁区)，在低磁区和无磁区段脱离磁场，在卸矿板和水的干涉下自然沉降，进入精矿斗，作为精矿，由精矿嘴32排出。由于分选圆筒的旋转方向是逆着给矿方向，通过物料与圆筒之间的反向运动，对物料进行剧烈的擦洗，这有利于物料的分散，尾矿也不会跑到精矿斗里。但精矿由于圆筒旋转形成的漩流的影响，可能会向尾矿斗漂移而进入尾矿斗。这时卸矿板能起到阻矿和卸矿的作用，它能阻止并卸掉绝大多数的精矿。极少数漂移过来的细颗粒的精矿在水的阻力和阻尼板的影响下被挡在尾矿斗，其中阻尼板与筒面软接触，既能隔绝精矿与尾矿之间的窜矿，又不影响圆筒的正常旋转，它把精矿斗和尾矿斗真正的隔绝开来。
本发明的物料以水平夹角0~45度方向投给浸在水中的圆筒表面，给矿点离液面50mm左右，给矿点太深，物料过于分散，不利于磁场对磁性的矿物的捕捉，给矿点太浅，不利于物料的分散，影响选别指标。本实用新型取消了常规干式磁选机通过分矿板来区分精矿和尾矿的设计，而是借鉴了湿式磁选机的特点，通过调节圆筒转速来满足对精矿品位和收率的不同要求。在转速一定时，圆筒的直径越大，其处理量越大，分选距离也越长，选别效果也就越好，所以可满足大选厂在生产上对大处理能力的要求，对简化流程、减少设备台数有好处。一般来说，圆筒的直径应大于400mm。
权利要求
1.一种分选磁性细粒级物料的方法，其特征是，它包括下列步骤1)、调节永磁体的的磁场工作面至分选圆筒的上部，使分选区磁场最高，上偏角超过了分选圆筒中心线的至卸矿区，磁场逐渐减弱至零；2)、调节分选槽溢流口上的调节板的位置，使分选圆筒几乎完全浸在水中；3)、使分选圆筒相对物料逆向旋转；4)、在分选圆筒的中上部进行给料，并且物料以和水平夹角0~45度方向给在分选圆筒表面；5)、随着分选圆筒的旋转，非磁性的矿物由于不受磁场的影响，在水中自然沉降，进入尾矿斗，作为尾矿，由尾矿嘴排出；而磁性的矿物受筒内磁体磁场力的影响，吸附在分选圆筒表面，跟随分选圆筒的一起旋转，同时分选圆筒上部的漂洗水对分选圆筒表面的磁性矿物不断进行冲洗，清除掉其中夹杂的脉石和低品位的连生体，高品位的磁性矿物随着旋转的分选圆筒被带到筒体的另一边的低磁区和无磁区，在低磁区和无磁区段脱离磁场，在卸矿板和水的干涉下自然沉降，进入精矿斗，作为精矿，由精矿嘴排出。
2.一种分选磁性细粒级物料的设备，包括机架、传动机构、给料斗、分选槽、尾矿嘴、精矿嘴、漂洗管、永磁体、分选圆筒、溢流调节板，其中给料斗、分选槽、漂洗管、永磁体、分选圆筒、传动系统固定在机架上，永磁体固定不动，传动系统带动分选圆筒旋转；出矿嘴，溢流调节板固定在分选槽上，其特征是给料斗位于分选圆筒的中上部，分选圆筒的旋转方向与物料的下落方向相反；永磁体的磁场工作面在分选圆筒的上部，磁场采用不均匀场，分选区磁场最高，上偏角超过了分选圆筒中心线的卸矿区磁场逐渐减弱至零；在分选槽的精矿区中部安装有起卸矿作用的卸矿板，在分选槽下部的精矿区与尾矿区交界处安装有起隔矿作用的阻尼板。
3.根据权利要求2所述的一种分选细粒级物料的设备，其特征是分选圆筒浸在分选槽液面内，给料斗的给矿点离液面50mm左右。
4.根据权利要求2所述的一种分选细粒级物料的设备，其特征是分选圆筒直径大于400mm。
全文摘要
本发明涉及一种分选细粒级物料的方法及设备。本发明的给料斗位于圆筒的中上部，圆筒的旋转方向与物料的下落方向相反；永磁体的磁场工作面在圆筒的上部，磁场采用不均匀磁场，分选区磁场最高，上偏角超过了圆筒中心线的卸矿区磁场逐渐减弱至零；在分选槽的精矿区中部安装有起卸矿作用的卸矿板，在分选槽下部的精矿区与尾矿区交界处安装有起隔矿作用的阻尼板。本发明结合了干式筒式磁选机、湿式逆流式筒式磁选机以及筒式浓缩磁选机的优点，出矿量大、可将精矿与尾矿完全分开，尤其适合－8mm左右的细粒级物料的选别。
文档编号B03C1/10GK101077485SQ20061003170
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月24日 优先权日2006年5月24日
发明者方勇 申请人:方勇