专利名称：用于搅拌凝固性材料或者用于混合泥浆或类似材料的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于攬拌砂浆、灰浆、混凝土或类似建筑材料或 凝固性材料或者用于混合泥浆或类似的湿混合物例如石灰浆的设备， 其中将松散的材料输送到配料装置然后添加液体、混合并继续输送， 其中基本干燥的材料或混合物料优选从装料容審输送到配料装置，并 且该设备具有一个水平的混合室和一个向下指向的混合室。
背景技术：
由德国公开文献27 01S08已知这种设备.在此，在配料装置上首 先连接一个垂直的混合装置，在其内部，干燥输送的材料处于重力下。 靠近这个垂直混合装置的下端部输入液体进行撒拌，因此在这个垂直 的混合装置内部几乎不存在用于起先松散干燥的材料与液体之间的真 正混合过程的时间。用于攬拌或混合的真正混合过程在位于垂直的混 合装置下方的水平混合装置中实现，因此上述的垂直设置的混合装置 更多地是用于材料和液体的转移站的滚道。在连接的水平混合区中致 力于用于混合物料欐拌所需的停留时间.在此存在问题，紧接在整个 混合器后面的输送泵处于高磨损下，通过输送泵使搅拌好的混合物输 送给其使用目的.但是通常液体的混合适配于逸种泵的全部榆送功率。 如果这种泵由于磨损只能产生其功率的一部分，则在水平榆送已搅拌 的混合物时由于在泵入口处出现的阻塞产生非均匀性。通过不再是全 功率的泵，在这种已知的设备中也必需考虑在由不同的组成部分组成 的混合物时的非均勾性。 发明内容
因此本发明的目的是，提供一种上述形式酌设备，由此保持在输 入调和缘義瀰和*^裔鹏量碁本干燥的混舍物的优点并且在基本水平
的方向上银絝与織体钩羹合，银是还汰有闳流(Rueckstau)的危除地
明显增加水分在配量区中的停留时间，并且由此^f吏整个混合过程是强 烈的并且必要时改进空气的混入，而不会使整个混合设备一必要时在 装料或存储容器或料仓的下方一产生太长的长度并且太远地突出于这 个容器的轮廓。同时要能够最好地将已搅拌的混合物输送到一个继续 输送混合物的泵，其中即使在泵一定磨损以后也能够在很大程度上避 免非均匀性。
这个似乎矛盾的目的按照本发明的解决方案是，在基本水平设置 的具有水平混合轴的混合室上，在该混合室出口处连接 一 个向下指向
的混合室，另一混合工具在该向下指向的混合室中旋转，并且用于将 液体输送到起先干燥的材料或混合物料的接管在水平混合室的出口前 面 一定间距地设置在水平混合室上。
也就是说，代替混合物在水平区域内经受反向输送，通过反向输 送使混合物在一定程度上就地保留，现在使混合物持续地继续运动并 且还处于较长且更强烈地通过混合工具加载，由此也存在更多的可能
性来加入气孔(Luftp oren )。 因为'混合在7jC平区域内开始，在那里整 个混合物不经受重力，因此可以实现更加强烈的混合，然后混合在串 联的、向下指向的区域还被提高。同时更好地将搅拌的混合物输送到 泵，因为向泵的输送在这个向下指向的区域以有利的方式通过重力得 到支持。即使在泵一定磨损以后，在其出口处实际上不产生非均匀性， 因为非常强烈地混合的材料非常均匀地且由重力支持地输送。
在此有利的是，从水平到向下指向的混合室的转向约为卯。。在 此，向下指向的混合室可以适宜地基本垂直地设置并且在其下端出口 处具有到输送泵的入口 。这一点也能够实现适宜且有利的混合轴器布 置，其电动机可以设置在这个垂直的混合室的上方，而用于水平混合 装置的电动机以公知的方式例如支承在混合装置输入区的前面。
在垂直的混合室的上方可以设有一个用于空气和用于观察混合过 程的进入孔。由此能够良好地监控混合而且由此得到这种可能性，即， 在不期望的阻塞时使被搅拌的材料由于水平混合工具的输送运动而远 离干燥的配量区并通过这个溢出孔排出。因为混合物在这个区域已经
含有水，因此在开孔处不存在阻塞。另一优点是，垂直的混合室在结 构上可以非常简单，因为对于它根本无需用于输送水和用于在这个处 于重力下的区域内阻挡混合物足够长时间的前提措施，以促使与水强 烈地混合，因为这个混合已经可以在水平区域在很大程度上完成，并 且垂直区域只用于加强混合和用于加入气孔。但是不加大或不明显加 大设备的整个长度，因为与主混合不同，这个再混合不是在水平方向 而是在垂直方向上发生。
本发明的扩展結构的显著意义是，在向下指向的混合区中设置一 个探针、 一个传感器或类似的探测器，它至少控制水平混合装置和/ 或水输入的驱动装置。如果由于通过输送泵太少地取出完成的混合物 而在垂直区域内要产生回流，可以通过这种方式及时断开从水平区域 继续供料，由此遊免在溢出孔处溢出。
所述垂直混合室通过在水平混合室出口側面设置的具有最好垂直 的旋转轴的铰链、合页或类似部件能够从水平混合室的出口转离地设 置.由此为了水平混合室的清洁以简单的方式实现水平混合室的可接 进性，同时由此对于垂直混合室得到更好的清洁可能性，因为这个混 合室不仅可以由显而易见的进入孔而且可以由排气或溢流孔冲洗。在 此，用于垂直混合驱动的电动机同时可以驱动最好与其同轴设置的输 送泵。
一个改进设备採作性的扩展结构是，它使樽尤其易于取出水平的 混合轴，例如为了进行清洁，在水平混合室的堠部上设有一个用于水 平混合轴端面的轴向止插，该止挡尤其在去除垂直混合室时可以从水 平混合室的出口移开、最好是转离，这个措施的显著优点是，混合轴 在其与混合室出口相反的端部上可以通过简单的插塞式连接被駔动，
因为它在轴向由止挡鬮定.如果移开这个止挡，可以把混合轴没有特 殊花费简单地向前从水平混合室出口拉出来。
如果用于水平涨会抽端面的止扭至少在面对这个混合轴的铜面上 构成为平板，就足够了.
另一可能性是，所迷止擁鬭定在垂直混合家的外壳上并且可以与这个混合室一起从水平混合室的出口转离。
另 一解决方案是，它允许垂直混合室无须轴向释放混合轴地转离， 所述止挡与垂直混合室无关地铰接在旋转合页上，它在水平混合室的 出口处与垂直混合室的旋转合页对置，并且在止挡的使用位置上设置 用于该止挡的固定体。由此可以使垂直混合室绕其合页相对于水平混 合室转开，并且使止挡保持在使用位置。但是它本身可以在垂直混合 室偏转后打开并且转离水平混合室的出口，以便接近带有混合工具的 水平混合轴。
为了保证，在错谈操纵或干扰和由此引起的搅拌材料回流时没有 液体可以进入到起先还干燥的材料的配量区，可以使所述側面开孔的 下边缘位于配量通道的下边界高度上或者略微束低。如果搅拌的材料 阻塞，也可以使它在通过水平混合室阻塞直到配量区之前通过这个孔 流出。
按照本发明的设备的另一扩展结构是，多于一个的具有水接管的 水平混合室、最好两个相互间尤其对置的水平混合室通到垂直混合室。 由此得到明显的可能性，使两个在很大程度上挽拌的混合物一起输送 并且最终使它们在垂直区域混合，这尤其对于具有非常多组分的混合 物是适宜的。另一可能性是，通过笫二水平混舍室输送例如色彩组分 或类似组分，但是这也可以通过側面的开孔实现。
尤其是在組合羊个或多个上迷特征和措施时得到一种设备，由此 特别使建筑材料连续地或者按批次地与水攬拌并且在搅拌后彻底地再 混合，在此不必阻塞混合物并因此引起回流的危险。在此特别有利的 是，在向下指向的区域中实现再混合，但是水事先已经在水平区域中 混合。由此在向下指向的区域中可以使混合工具仅仅用于产生强烈的
混合作用同时也产生龙巻形成，其中这个龙巻(Trombe)在串联的混 合工具垂直布置时也可以具有用于空气的良好抽吸作用，由此可以相 应地无化学添加地加入许多气孔.
按撖本发嘴麴设备錄另一显著优点是，不仅可以控制预混合时间 而且可以控制再蘇合时滩，例如通过不同的电劲机转速或运行时间，
因为每个混合区和每个混合装里可以具有其自身的驱动电机。
下面借助于附困详细描述本发明与其完全属于本发明的55个细 节。附图中
图1示出具有柱脚的储存料仓的視困，在其出口下面固定一个用 于搅拌凝固性的建筑材料的按照本发明的设备，
图2以放大的比例简示出按照困1的用于混合和搅拌建筑材料的 设备的纵剖视困，
图3示出从水平混合室看的垂直混合室的局部视困，其中去掉这 个水平混合室，
图4示出水平混合室的端面視困，具有用于混合轴的轴向止挡， 其中去掉可转动A^^在水平混合室上的垂直艰合室，以及
图5示出变型的实施例的视困，其中两个相互间基本对置的水平 混合室通到一个公共的垂直混合室。 具体实旛方式
总体以l表示的、在困2中详细示出的设务，用于搅拌砂浆、灰 浆、混凝土或类似的凝闺性材料与液体，其中蟓些材料按照困l从具 有柱脚3的储存料仓2进入到装料区4,所述谦备1的装料区4的入 口 5也可以通过另一例如更小的用于袋装物品鏞装料容器加料，必要 时也可以在装料区4内具有多个入口 5，例如一个与储存料仓2连接 的入口 5和一个位于其旁逸的用于袋装物品的入口 5,
材料从装料区借助于螺旋输送器6进入配料装置7，它在本实施 例中由在配量通道9中的与螺旋输送器6同轴的配量螺旋8构成。
配料装置7通入一个混合室10,它具有用于液体、最好是水的输 入口 11。在混合室10中，使起先干燥的材料与通过榆入口 ll输入的 水或类似液体借助于混合工具12混合，其中这个混合室10与配料装 置7也包括IUfr審薯4基本水平地设置并且由两心轴13穿过，它具有 驱动电机14。
在闺1中并JL特竭是在爾2中可以看出，在上迷的、基本水平设
置的具有水平混合轴13和混合工具12的混合室IO的出口 15上连接 另一混合室16，另一混合工具可以在该混合室16中旋转，其中这个 第二混合室16向下指向。在本实施例中，这个第二混合室16垂直地 设置，并且在其出口18处、在其混合工具17下方具有一个与其混合 轴19同轴的输送泵20。由此从混合室10到混合室16实现一个约卯° 的转向。与输送泵20直接连接的混合轴19具有自身的驱动电机21， 它设置在垂直混合室16的上方。借助于这个设备1也可以使混合物在 与水搅拌时在基本水平的方向上导引并输送，然后向向下延伸的方向 偏转并且在这个向下指向的区域中继续混合。在此，在向下指向区域 中、即在垂直的混合室16中无需输入水，因为混合物在这个区域已经 携带有其调和水，通过垂直的布置，在垂直的混合室16中的混合工具 17可以在混合物中产生龙巻，它可以将空气吸入到混合物里面，以增 加气孔的数量.
在此，按照躅2能够在垂直的混合室16上方设有用于空气和也用 于观察混合过程的进入孔22,因为混合物已錁事先配有液体并且混 合，因此消除了在这个开孔22处形成阻塞。此外，通过这个开孔22 提高防止潮湿材料回流到配料装置7或者回流到更前面的安全性，因 为在回流时，例如在输送泵20故陣或停机时可以通过开孔22排出混 合物。
在困2中示出，整个设备在结构上是非常简单的，因为这个附加 的垂直混合室16根本无需用于输入其它水或杲似液体或者用于在这 个处于重力下的区域中阻擁混合物足够长时间的前提措施，因为在水 平的混合室10中已经可以实现尽可能的混合，在垂直的区域和垂直的 混合室16中仅雷增强和强化混合，其中可以将其它空气加入到混合物 里面，而不必使混合物如同在具有阻塞装里的熟合器中的情况那样保 持在那个位置上.
在此，特别霄以在豳1申清楚地看出，这个附加的混合室16几乎 不加大囊备1垂直f桥奮輪栽鈞延钟长度，困此设备1还总是可以大 致舒适地安置在储存料畲2餺l^廖里面，即可IA与料仓2共同地在道
路运输工具上输送。
在困2中还示出，在向下指向的混合区中、即在从混合室10到混 合室16的过渡室23中可以设置探针24，它至少可以控制水平混合装 置和/或水输入的驱动装置。由此在从输送泵2tt开始回流时、即在通 过输送泵20不足够或滞塞地取出材料并由此在混合室16中的材料阻 塞直到这个区域23时，抑制从混合室IO的混合物继续供料。
在图l中还示出，垂直的混合室16与悬挂在其上的输送泵20以 及驱动电机21通过在出口 15側面设置的具有垂直旋转轴的铰链或合 页25能够从水平混合室10的出口 15转离地设置。由此可从其出口 15良好地接近水平混合室10，因此能够以简单的方式清洁这个区域。 同时由此得到对于垂直混合室16的更好清洁方法，它可以从出口 15 的显而易见的进入孔而且从开孔(如果存在)接近并冲洗。
所述垂直混合室16必要时甚至可以可拆卸地固定在水平混合室 10上，由此在不必尤其通过空气实现这种强烈的材料混合的情况下可 以完全去除或保留该混合室。由此可以增加设备l的多样性。亦即如 果要实现相对短的混合时间，可以将垂直混合装里或混合室16或者通 过合页25从出口区城15转开或者完全取下来，由此可以在水平的混 合室10的后面立刻取出混合物.
相反，也可以使只具有水平混合室10的混合装置事后地配有垂直 混合室16，它具有混合工具17、输送泵20和駔动电机21,由此使本 身已知的和现有的大致水平的混合装置可以事盾地以按照本发明的方 式使用。
此外还要指出，混合室IO与本实施例相比在必要时可以缩短，由 此使垂直混合区还可以更好地安里在料仓轮廊的内部，因为两个混合 室10和16的叠加在混合室10縮短时也导致搅拌的材料与水和空气强 烈地混合。
所迷设备l可以逸緣或者也可以按批次地使用，其中在第一种情 况下，泵加持,蠊錄llil^錄事先^合过的拔拌材料.在以按批次 方式运行时，输逸泵加阈我断开，由此至少在—定的回流时间以后，
最好通过探针24中断混合装置12并由此中断千燥材料的继续输送。
借助于图2至4还可以看到，在水平混合室IO的端部上设有一个 用于水平混合轴13端面的轴向止挡26，该止摑26本身在垂直混合室 16移离水平混合室IO的出口 15时可以从出口 15移开、最好是转离， 由此可以从出口 15接近具有混合工具12的混舍轴13，并且例如为了 清洁或维修而被拉出来。其优点是，在其背离出口 15的端部上， 一个 简单的用于驱动装置的插塞式连接就足够了。在此，这个止挡26以适 宜和简单的方式由平板构成.
在按照困3的实施例中，这个止挡26固定在垂直混合室16的外 壳上并且也可与这个混合室一起绕合页25从水平混合室IO的出口 15 转离。
图4示出一种解决方案，其中止挡26与垂直混合室16无关地铰 接在旋转合页27上，它们在水平混合室IO的出;口 15处与用于垂直混 合室16的旋转合页25对置，因此在困4中为T更清晰未示出这个合 页25。此外，在困4中还简示出固定体28，借其可使止挡26固定在 其使用位置，由此使止挡在垂直混合室16转离时不会错误地同样转 开，在困2中简示出，在配量区9的端部处的用于混合轴13的上述插 塞式连接29。
按照困2，倒面的开孔22的下边缘30设覃在配量通道9的下边 界的高度上或者略微更低，由此在垂直混合室16中攬拌的材料回流的 情况下，该攬拌的材料不会进入到配量区9并湘湿在那里还干燥的材 料，而是可以提前从开孔22中排出.这也是除了探针24之外的附加 安全措施，并且在更简单的实施例中甚至可以省去探针24,
图5示出一个实施例，其中两个相互基本对置的水平混合室10 通到垂直混合室16，其混合产品可以在垂直混合室16中以有利的方 式相互混合.在此，水平混合室IO与垂直混合室16的结构对应于上 述的实施例，
权利要求1.用于搅拌砂浆、灰浆、混凝土或类似建筑材料或凝固性材料或者用于混合泥浆或石灰浆的设备，其中，将材料输送到配料装置，然后添加液体并且混合和继续输送，其中，将起先干燥的材料或混合物料从装料容器输送到配料装置，并且该设备具有一个水平的和一个向下指向的混合室，其特征在于，在一个基本水平设置的具有水平混合轴(13)的混合室(10)上，在该混合室的出口(15)处连接一个向下指向的混合室(16)，另一混合工具(17)在该向下指向的混合室中旋转，以及，用于将液体输送到起先干燥的材料或混合物料的接管(11)在水平混合室的出口(15)前面一定间距地设置在水平混合室(10)上。
2. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，从水平的到向下指向 的混合室(16)的转向约为90。。
3. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述向下指向的混合 室(16)基本垂直地设置并且在其下部的出口 (18)处具有到输送泵(20)的入口。
4. 如权利要求l所述的设备，其特征在于， 一驱动电机(21)设 置在垂直的混合室(16)的上方，而用于具有混合工具(12)的水平 混合装置的驱动电机(14)安装在混合装置(1)的装料区(4)的前 面。
5. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，在垂直的混合室(16) 的上方设有至少一个用于空气和用于观察混合过程的进入孔(22 )。
6. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，在向下指向的混合区 中，在出口 (15)与混合室(16)之间的区域(23)内设置一个探针(24)、传感器或类似的探测器，它至少控制水平混合装置和/或水输 入的驱动电才几(14)。
7. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述垂直混合室(16) 和其外壳通过在水平混合室(10)出口 (15)侧面设置的具有垂直的旋转轴的铰链或合页(25)能从水平混合室(10)的出口 (15)转离 地设置。
8. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所迷垂直的混合室(16) 连同其外壳可拆卸和/或可以事后安置地固定在水平混合室(10)上。
9. 如权利要求1或4所述的设备，其特征在于，所述用于垂直混 合工具(17)的电动机(21)同时驱动与其同轴设置的输送泵(20)。
10. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，在水平混合室(IO) 的端部上设有一个用于水平混合轴(13)端面的轴向止挡(26)，该止 挡(26)可以从水平混合室(10)的出口 (15)移开。
11. 如权利要求10所述的设备，其特征在于，用于水平混合轴(13 ) 端面的止挡(26)至少在面对这个混合轴的侧面上构成为平板。
12. 如权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述止挡(26) 固定在垂直混合室(16)的外壳上并且可以与这个混合室一起从水平 混合室(10)的出口 (15)转离。
13. 如权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述止挡(26) 与垂直混合室(16)无关地铰接在旋转合页(27)上，该旋转合页在 水平混合室(10 )的出口 ( 15 )处与垂直混合室(16 )的旋转合页(25 ) 对置，并且在止挡的使用位置上设置用于该止挡(26 )的固定体(28 )。
14. 如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述侧面的开孔(22) 的下边缘(30)位于配量通道(9)的下边界的高度上或者略微更低。
15. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，多于一个的具有水 接管的水平混合室(10)通到垂直混合室(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于搅拌砂浆、灰浆、混凝土或类似建筑材料或凝固性材料或者用于混合泥浆或类似物例如石灰浆的设备，其中，将材料输送到配料装置，然后添加液体并且混合和继续输送，其中，起先干燥的材料或混合物料优选从装料容器输送到配料装置，并且该设备具有一个水平的和一个向下指向的混合室，其特征在于，在一个基本水平设置的具有水平混合轴(13)的混合室(10)上，在该混合室出口(15)处连接一个向下指向的混合室(16)，另一混合工具(17)在该向下指向的混合室中旋转，并且用于将液体输送到起先干燥的材料或混合物料的接管(11)在水平混合室的出口(15)前面一定间距地设置在水平混合室(10)上。
文档编号B28C5/00GK201058469SQ200720139588
公开日2008年5月14日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者伯恩哈德·马西斯, 威廉·安博格, 马西斯·弗朗兹 申请人:摩台克技术有限公司