专利名称：泥浆搅拌及喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平定向钻进施工领域，具体涉及对泥浆搅拌及喷射装置的改进。
背景技术：
目前，在水平定向钻进施工中大多采用湿式钻法，即配置泥浆系统，从现在国内外水平定向钻机配置的泥浆系统来看，主要有两种类型，第一种类型的泥浆系统由两部分组成，其一为泥浆泵，安装在主机上，实现泥浆喷射功能；另一部分为独立的泥浆循环搅拌装置，加料斗安装在搅拌离心泵出口路上，利用文丘里原理将料吸入，工作时首先用循环搅拌装置将泥浆搅拌好，然后再用泥浆泵将泥浆泵入到钻孔里，这种方式需要的泵的流量很大，否则，加料速度慢、膨润土易成团，会造成堵塞现象，国外泥浆系统大多采用这种方式。另一种类型泥浆系统主要由泥浆泵组成，配以独立的简易泥浆搅拌装置，国内泥浆系统大多采用这种方式。这两种类型的泥浆系统具有一个共同特点就是其泥浆泵与泥浆搅拌装置是单独设置的，各有其动力源，结构系统庞大，成本相对较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可通过一台动力输出机使泥浆泵同时实现泥浆搅拌和喷射功能之泥浆搅拌及喷射装置。
本实用新型的技术问题是通过下面的技术方案解决的。它包括泥浆泵、搅拌罐和加料斗，其特征在于所述搅拌罐设有两条管路，其一通过搅拌软管与出口三通连接，出口三通又分设两条通道，其直线通道与泥浆泵出口连通，另一直角转弯通道与喷射弯管相接；其二通过吸水软管与三通相接，该三通直角转弯通道与加料斗相接，直线通道内设有旋转叶片和加速管，其加速管设置在旋转叶片前面，通过软管与泥浆泵入口相接。本实用新型在泥浆泵出口与喷射弯管之间管路上设有截止阀，与搅拌弯管之间的管路上设有截止阀，泥浆泵入口通道管路上设有滤水阀，在三通球阀与搅拌弯管之间设有安全阀，加料斗出口设有蝶阀。
本实用新型采用单泵双管路系统，可由一台原动机输出动力使泥浆泵实现搅拌及喷射双功能，与双泵双管路系统相比，具有结构简单，操作方便、成本低等优点。另外，针对国内泥浆流量偏小的特点，将加料斗布置在泵吸口路上，利用泵吸力及膨润土自重来加料，并且采用旋流叶片及加速管有效地解决了自动落料、加料速度慢、膨润土易成团的难题。
图1为本实用新型一应用实施例结构示意图；图2为本实用新型图1之A向视图；图3为本实用新型图1之B向视图；图4为本实用新型各管路连接示意图。
图中1-泥浆泵； 2-出口三通；3-截止阀；4-喷射弯管；5-截止阀； 6-搅拌弯管；7-搅拌接头； 8-三通球阀；9-搅拌软管； 10-搅拌接头； 11-搅拌罐； 12-软管接头；13-吸水软管； 14-软管接头； 15-三通球阀； 16-加料斗；17-蝶阀； 18-吸水弯管； 19-软管； 20-球阀；21-吸水弯管； 22-滤水阀； 23-安全阀； 24-安全阀；25-卸荷阀；26-三通； 27-底架； 28-旋流叶片；29-加速管；30-喷嘴。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括泥浆泵1、搅拌罐11和加料斗16，整个装置设置在底架27上，所述搅拌罐11分设两个，均设有两条管路，其一由喷嘴30通过搅拌接头10与搅拌软管9相接，搅拌软管9通过搅拌接头7与三通球阀8相通，并通过搅拌弯管6与出口三通2连通，出口三通2分设两条通道，其直线通道与泥浆泵1出口相通，另一直角转弯通道与喷射弯管4相接。其二由软管接头12与吸水软管13相接，吸水软管13通过软管接头14与三通球阀15相接，三通球阀15又与三通26相接，三通26上之直角转弯通道与加料斗16相接，其通道上设有蝶阀17，可由人工控制其启闭。三通26直线通道与吸水弯管18连通，并通过软管19与吸水弯管21相接，吸水弯管21与泥浆泵1入口相接。
在三通26直线通道入口内，设有旋转叶片28和加速管29，其加速管29设置在旋转叶片28前面，置于通道内的泥浆可在旋转叶片28的作用下加速向前推进。
为保证各管路正常工作，互不干涉，请参阅图1和图2，本实用新型在泥浆泵1出口与喷射弯管4之间管路上设有截止阀3，本实施例设置在出口三通2直角转弯通道与喷射弯管4之间。在泥浆泵1出口与搅拌弯管6之间的管路上设有截止阀5，本实施例设置在出口三通2直线通道与与搅拌弯管6之间。通过对两截止阀的控制，可根据需要连通喷射管路或搅拌管路，实现单泵双管路功能。
本实用新型在泥浆泵1入口通道管路上还设有滤水阀22，具体设置在泥浆泵1入口与吸水弯管21之间；三通球阀8与搅拌弯管6之间设有安全阀23。
本实用新型工作过程(一)喷射过程置于搅拌罐11内的泥浆经吸水软管13、软管接头14、三通球阀15、吸水弯管18、软管19、球阀20、吸水弯管21、滤水阀22进入泥浆泵1内，由泵出口经出口三通2、截止阀3、喷射弯管4至水平定向钻。
本实用新型喷射管路最高压力由安全阀24调定，当工作压力超过安全阀24调定压力时，安全阀24打开溢流，起到安全保护作用。
(二)搅拌过程当循环搅拌泥浆时，关闭截止阀3，打开截止阀5，转动三通球阀8和15打开需搅拌的搅拌罐11进出、水口，搅拌罐11内水通过吸水软管13进入吸水通道中，这时将适量膨润土倒入加料斗16内，打开蝶阀17，膨润土落入三通26直线通道内，在旋转叶片28和加速管29的作用下，利用泵吸力通过吸水弯管18、软管19、球阀20、吸水弯管21将膨润土及水一起吸入泥浆泵1内后，由泵出口经出口三通2、截止阀5、搅拌弯管6、三通球阀8、搅拌接头7、搅拌软管9进入搅拌罐11，通过搅拌罐11内喷嘴30喷出形成水力搅拌，如此不断地吸-喷-搅拌反复循环即可完成泥浆的搅拌，加完膨润土后关闭蝶阀17。
当需要向钻机提供泥浆时，打开截止阀3，关闭截止阀5，泥浆泵1内泥浆从出口三通2经截止阀3由喷射弯管4喷出。
本实用新型搅拌回路最高压力由安全阀23调定，当工作压力超过安全阀23调定压力时，安全阀23打开溢流，起到安全保护作用。
权利要求1.一种泥浆搅拌及喷射装置，它包括泥浆泵(1)、搅拌罐(11)和加料斗(16)，其特征在于所述搅拌罐(11)设有两条管路，其一通过搅拌软管(9)与出口三通(2)连接，出口三通(2)又分设两条通道，其直线通道与泥浆泵(1)出口连通，另一直角转弯通道与喷射弯管(4)相接；其二通过吸水软管(13)与三通(26)相接，该三通(26)直角转弯通道与加料斗(16)相接，直线通道通过软管(19)与泥浆泵(1)入口相接。
2.根据权利要求1所述的泥浆搅拌及喷射装置，其特征在于泥浆泵(1)出口与喷射弯管(4)之间管路上设有截止阀(3)，与搅拌弯管(6)之间的管路上设有截止阀(5)。
3.根据权利要求1或2所述的泥浆搅拌及喷射装置，其特征在于三通(26)直线通道内设有旋转叶片(28)和加速管(29)，其加速管(29)设置在旋转叶片(28)前面。
4.根据权利要求1或2所述的泥浆搅拌及喷射装置，其特征在于在泥浆泵(1)入口通道管路上设有滤水阀(22)。
5.根据权利要求1或2所述的泥浆搅拌及喷射装置，其特征在于在三通球阀(8)与搅拌弯管(6)之间设有安全阀(23)。
6.根据权利要求1或2所述的泥浆搅拌及喷射装置，其特征在于加料斗(16)出口设有蝶阀(17)。
专利摘要一种泥浆搅拌及喷射装置，其特征在于所述搅拌罐设有两条管路，其一通过搅拌软管与出口三通连接，出口三通又分设两条通道，其直线通道与泥浆泵出口连通，另一直角转弯通道与喷射弯管相接；其二通过吸水软管与三通相接，该三通直角转弯通道与加料斗相接，直线通道内设有旋转叶片和加速管，其加速管设置在旋转叶片前面，通过软管与泥浆泵入口相接。本实用新型采用单泵双管路系统，可由一台原动机输出动力实现搅拌及喷射双功能，与双泵双管路系统相比，具有结构简单，操作方便、成本低等优点。另外，将加料斗布置在泵吸口路上，利用泵吸力及膨润土自重来加料，并且采用旋流叶片及加速管有效地解决了自动落料、加料速度慢、膨润土易成团的难题。
文档编号E21B21/00GK2627201SQ03227330
公开日2004年7月21日 申请日期2003年4月8日 优先权日2003年4月8日
发明者郭岗, 梁武 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司