专利名称：静电式烟雾净化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟雾净化技术领域，特别涉及一种静电式烟雾净化设备。
背景技术：
现有一种静电式烟雾净化设备由机壳、主控制箱、多个直流高压电
源、装在机壳内的多个宽间距蜂巢圓筒形电场组成，机壳一侧装有1一3 扇检修中门，机壳底部一側开有排油孔，用以向外排出废油。所谓宽间距 蜂巢圓筒形电场，是指阴极针与阳极筒之间距离在175 250mm范围内， 可见，宽间距蜂巢圆筒形电场体积较大，所需的直流高压值较高，达到 35KV — 90KV，因而直流高压电源造价高、体积大、绝》彖要求高、施工周 期长。在小型的项目上，宽间距蜂巢圓筒形电场收尘面积不足，驱进速度 小，因而，其净化率不高，净化效果不够显著。每个宽间距蜂巢圓筒形电 场分别由一个直流高压电源供电，多个直流高压电源集中装在机壳顶部， 维护、保养不方便。由于机壳底板是平板，废油不能得到及时的收集、回 收。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种体积较小、维护保养方便的静电式烟 雾净化设备，它能获得高效的净化效率并能及时收集、回收废油。
本实用新型所提出的技术解决方案是这样的 一种静电式烟雾净化设 备，包括才几壳、主控制箱、直流高压电源、多个蜂巢圓筒形电场，主控制 箱装在机壳前側，机壳内装有以排、层布排的蜂巢圆筒形电场，机壳内装 有至少一个窄间距蜂巢圆筒形电场，在每个窄间距蜂巢圓筒形电场正对气
流方向的前面均装有多孔均风隔板，机壳一側均布装有对应于每排窄间距 蜂巢圓筒形电场的检修小门，所述机壳底板具有一个倾斜度，排油口设在 该倾斜底板的最低端。
所述每扇检修小门外側装有前置电箱，箱内装有直流高压电源，向对 应的一排窄间距蜂巢圆筒形电场供电。所述机壳内装有1 一45个窄间距 蜂巢圓筒形电场，以排、层方式布排，其排数为1一5排，层数为1 一 3
层。最好在机壳底板中部设有倾斜集油槽，排油口设在该倾斜集油槽的最 低端。所述窄间距蜂巢圆筒形电场的阴极针与阳极圓筒之间距离最好选在
20 — 50mm范围内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果
(1 )阴极针与阳极筒之间距离在150mm以下的称为窄间距蜂巢圓筒 形电场，由于本实用新型采用了窄间距蜂巢圆筒形电场，其阴、阳极距选 取为20 — 50mm，与现有的静电式烟雾净化设备相比较，在同等体积下， 其蜂巢圆筒形电场数量更多，收尘面积大，承受的气流驱进速度大，当选 用10 —25KV直流高压就已能确保电晕电流密度大，粉尘能够充分荷电， 保证了设备达到95%以上的极高净化效率。在所述的窄间距蜂巢圓筒形电 场前方装有多孔均风隔板，能很好地过滤颗粒大的粉尘、油污，并且使得 流经各个电场阳极筒的风量大致保持一致，这样就保证了每一个电场阳极 筒都得到充分利用，提高了净化效率。
(2 )由于本实用新型将机壳底板设计成一个小斜度或在底板上冲压 有带小斜度的集油槽，排油口设在集油槽最低端部，大大便利了废油收 集，并且回收的废油纯度高，能循环再用。
(3)由于对应每排窄间距蜂巢圆筒形电场均设有检修小门，相应的 高压直流电场通过前置电箱装在小门外側，因而对设备的检修、维护、保 养都十分方便。
本实用新型主要适用于染整、皮革、热处理、金属加工、食品加工以 及化工等行业生产过程对所产生的油烟、油雾以及粉尘进行净化处理。
图1是本实用新型一个实施例的静电式烟雾净化设备结构示意图。 图2是图1的A —A剖视图，图中去掉了上层窄间距蜂巢圆筒形电场 前面的多孔均风隔4反。
图3是图2所示窄间距蜂巢圓筒形电场的放大图。
具体实施方式
通过下面实施例对实用新型作进一步详细阐述。
参见图1、图2、图3所示， 一种高效净化及废油回收的静电式烟雾 净化设备由机壳8、主控制箱l、窄间距蜂巢圆筒形电场4、多孔均风隔
板5、检修小门3、前置电箱2组成，主控制箱1装在机壳8前側，内装 全机检测及控制电路，机壳8内以排、层布排方式装有多层多排窄间距蜂 巢圆筒形电场4,本实施例中装有十二个窄间距^奪巢圓筒形电场4及十二 块多孔均风隔板5。即采用三层结构，每层两排，每排各两个窄间距蜂巢 圓筒形电场4，在十二个电场4前面正对气流方向都各装有一块多孔均风 隔板5。电场4的大小为670 x 817mm, —共有148个阳极筒4-1,对应 阴极针4-2也是148条，阴极针4-2与阳极圓筒4-l之间距离为26mm， 施于阴、阳极间直流电压为12KV。多孔均风隔斧反5的大小为需品 670 x 818mm，；板上一共钻有520个孔，孔直径为7mm。每天收集到的油 污会汇流到机壳底板，而在底板中部设有向后倾斜的集油槽6，排油口 3 设在集油槽6最低端部，使得油污更容易汇集，然后从排油口7排出，方 便合理。在机壳8 —侧均布装有对应于每排窄间距蜂巢圆筒形电场4的检 修小门3,每个检修小门3外面都装有一个前置电箱2,箱内装有高压直 流电源，向对应的一排窄间距蜂巢圓筒形电场4供电。每一个前置电箱2
分别对应有两个并排在一起的窄间距蜂巢圓筒形电场4及装在电场4前面 的两块并排的多孔均风隔板5。由于采用组合式的结构前置电箱2可以增 加到九个或减少至一个，那么电场4及多孔均风隔板5的数量也相应增加 到十八个或减少至一个，这样就能适应各种风量的要求，并且能保证各种 风量下的高净化效率，而且维护、保养方便。
本静电式烟雾净化设备的工作过程如下烟气从设备的进风口进入， 然后经过多块多孔均风隔板5和多级窄间距蜂巢圓筒形电场4的均风和捕 捉分离，成为较干净的气体排出，达到烟气净化的目的。在静电场中分离 出来的液滴、烟尘被沉积在电场4的各个阳极圓筒4-1内壁上，然后汇流 到集油槽6和排油口 7排出作统一回收处理。清洗设备组件时，打开装有 前置电箱的检修小门3，便能将对应的窄间距蜂巢圆筒形电场4、多孔均 风隔板5轻+>抽出，然后进行清理。而清理设备内部油污后的污水也可通 过排油口7排出，既方便又合理。
权利要求1、一种静电式烟雾净化设备，包括机壳、主控制箱、直流高压电源、多个蜂巢圆筒形电场，主控制箱装在机壳前侧，机壳内装有以排、层布排的蜂巢圆筒形电场，其特征在于所述机壳内装有至少一个窄间距蜂巢圆筒形电场，在每个窄间距蜂巢圆筒形电场正对气流方向的前面均装有多孔均风隔板，机壳一侧均布装有对应于每排窄间距蜂巢圆筒形电场的检修小门，所述机壳底板具有一个倾斜度，排油口设在该倾斜底板的最低端。
2、 根据权利要求1所述的静电式烟雾净化设备，其特征在于所述 每扇检修小门外側装有前置电箱，箱内装有直流高压电源，向对应的一排 窄间距蜂巢圆筒形电场供电。
3、 根据权利要求1所述的静电式烟雾净化设备，其特征在于所述 机壳内装有l一 45个窄间距蜂巢圆筒形电场，以排、层方式布排，其排 数为1 一 5排，层数为1 一 3层。
4、 根据权利要求1所述的静电式烟雾净化设备，其特征在于所述 机壳底板中部设有倾斜集油槽，排油口设在该倾斜集油槽的最低端。
5、 根据权利要求1所述的静电式烟雾净化设备，其特征在于所述 窄间距蜂巢圓筒形电场的阴极针与阳极圓筒之间距离在2G — 50mm范围 内。专利摘要本实用新型公开了一种静电式烟雾净化设备，它不但体积较小、维护保养方便，而且能获得高效的净化效率并能及时收集、回收废油。该净化设备的机壳内装有至少一个窄间距蜂巢圆筒形电场，在每个窄间距蜂巢圆筒形电场正对气流方向的前面均装有多孔均风隔板，机壳一侧均布装有对应于每排窄间距蜂巢圆筒形电场的检修小门，所述机壳底板具有一个倾斜度，排油口设在该倾斜底板的最低端。本实用新型主要适用于染整、皮革、热处理、金属加工、食品加工以及化工等行业生产过程对所产生的油烟、油雾以及粉尘进行净化处理。
文档编号B03C3/06GK201064735SQ20072005449
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者今 尤 申请人:今 尤