专利名称：自溜式双磁滚干选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选铁矿机械，具体为一种自溜式双磁滚干选机。
技术背景目前，在铁矿开采中普遍使用的干选机的结构主要包括一个磁选滚，以及 套在其上的传送皮带，通过磁滚转动带动其上的传送皮带一起运动。铁矿石被 传送皮带带动，然后在通过磁滚时含铁量高的部分和矿渣就被磁力分离开。根 据矿石的情况还可再加一台破碎机。但是在实际生产中发现该装置结构简单， 有以下问题难以克服。第一在不使用破碎机的干选机中，如果磁选滚的速度过 快，颗粒较大的矿物质由于其在磁选滚转动时产生的离心与磁滚吸引力不成一 定比例，会造成一部分大颗粒矿物质跑尾被扔掉，浪费了矿产资源；如果磁选 滚的速度过慢，大颗粒矿物质虽然能够被高效率收回，但是矿渣分离不充分， 选出来的矿产品品位低。第二，如果加装了破碎机，被粉碎的铁矿石是大小不 同颗粒直径的混合物，在粉碎过程中大颗粒矿石被破碎成小颗粒，有利于磁滚 的精确分选。但是原来的小直径颗粒和块状渣质也要通过破碎机，这样一来破 碎机功耗增加，而且磨损也加快了。而且在实际开采生产中发现,许多矿都建立 在山区， 一些移动式选矿机械反而使用不方便。 发明内容本实用新型为了解决现有技术中存在的干选机在选铁矿过程中跑尾严重或 品质差的问题并结合地形特点而提供了一种自溜式双磁滚干选机。本实用新型是由以下技术方案实现的， 一种自溜式双磁滚干选机，包括设在斜溜槽上的机架，机架的斜溜槽上方的位置设有振动筛，在机架上在振动筛 的下方还设有传送皮带，传送皮带的分选端的驱动滚为全磁滚，在全磁滚下方 设有破碎机，在斜溜槽下部的位置设有半磁滚。斜溜槽一般可以根据地形，如山坡，高台等修建，目的是有利于矿石在重 力作用下自动下溜，节省运输动力。工作过程是，将铁矿石首先经过振动筛进 行初步分选，颗粒度较小的铁矿石下落到斜溜槽上，然后沿斜溜槽下落到半磁 滚上进行精确分选，经过振动筛分选颗粒度较大的铁矿石落到传送皮带上，然 后被全磁滚分选，含铁量高的矿石进入到破碎机中进一步粉碎，然后再落到斜 溜槽上再进行精确分选。与现有技术相比，本实用新型可以根据斜坡地形安装使用，利用重力的作 用自身下降，相对现有机器中使用运输带，节约了材料和能源。增加了振动筛 和分选皮带，可以使铁矿石先得到初步的分级，颗粒较小的部分直接通过沿斜 溜槽下落后被半磁滚分离；颗粒较大的部分通过分选皮带被全磁滚分离。分选 皮带的全磁滚和斜溜槽下端的磁滚转动速度不同，可以根据矿石颗粒的大小而 有针对性地分选，避免了传统机械中大小颗粒混合分选出现的难题。得到品位 较高的产品。而且在生产过程中不使用水，节约了水资源，环保。
图1为本实用新型的结构示意图具体实施方式
如附图1所示意， 一种自溜式双磁滚干选机，包括设在机架1上的斜溜槽2， 斜溜槽2上方的位置设有振动筛3，在机架1上在振动筛3的下方还设有传送皮 带4，传送皮带4的分选端的驱动滚为全磁滚5，在全磁滚5下方设有破碎机6，在斜溜槽2下部的位置设有半磁滚8。如图l，在全磁滚5下前端还设有能够溜矿渣的斜溜道7。经过筛选分级后 的铁矿石， 一部分直接被半磁滚8分选， 一部分经过全磁滚5分选后再通过破 碎机6粉碎成细碎的颗粒再通过半磁滚8分选，矿渣堆10和精铁矿堆9可根据 地形分开堆放。
权利要求1、一种自溜式双磁滚干选机，其特征在于包括设在机架(1)上的斜溜槽(2)，斜溜槽(2)上方的位置设有振动筛(3)，在机架(1)上在振动筛(3)的下方还设有传送皮带(4)，传送皮带(4)的分选端的驱动滚为全磁滚(5)，在全磁滚(5)下方设有破碎机(6)，在斜溜槽(2)下部的位置设有半磁滚(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种选铁矿机械，具体为一种自溜式双磁滚干选机。解决了现有干选机在选铁矿过程中存在的跑尾严重、品质差或使用破碎机动力消耗大及磨损严重的问题。包括设在机架上的斜溜槽，机架的斜溜槽上方的位置设有振动筛，在机架上在振动筛的下方还设有传送皮带，传送皮带的分选端的驱动滚为全磁滚，在全磁滚下方设有破碎机，在斜溜槽下部的位置设有半磁滚。本实用新型可以根据斜坡地形安装使用，利用重力的作用自身下降，相对现有机器中使用运输带，节约了材料和能源。避免了传统机械中大小颗粒混合分选出现的难题。得到品位较高的产品。而且在生产过程中不使用水，节约了水资源，环保。
文档编号B03C1/16GK201098679SQ20072010264
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者甄丙旭 申请人:甄丙旭