专利名称：集中驱动式弛张筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及集中驱动式弛张筛，尤其适用于选煤厂潮湿细粒煤炭的干法深度筛分，也适用于其它类型物料的干法深度筛分。
背景技术：
禾,振动筛对;)i^S行^^，已成为选煤厂必不可少的设备，但振动筛易损和深度筛分赌孔时有发生。目前4顿的振动筛有斜中，有适用于细米嫌物料干法筛分的弹性杆多自由度繊童型筛网及其筛分方法，它由多根筛丝布置在筛网框架上构成筛网，筛丝与框架孔间为间隙配合，筛丝与框架壁间发生碰撞，石魁勤勺瞬时加速度效应和筛面上料群流动的作用不断的x^f丝产生自清理作用，，高了物料的松散效果，提高了筛分效率和分级下限，但随时间的延长筛丝与框架 L间的间隙配合被堵塞，失去自清理作用。还有双质懒te支撑双驱动弛张筛，它樹共了安M内外筛箱横梁上的弹性筛网产生一张一弛的筛分运动。筛面加速度大、不堵孔，可广泛应用于冶金、矿山、j:線、建材、城市垃圾和污7jc净化等行业的物料筛分，但筛面易损是其突出弱点。再有双振动器大型圆振动筛掛共了一种双振动器大型圆振动筛，该圆振动筛有两个同方向旋转的，偏心轴的偏心质量相等的振动器，两个振动器通过齿形带联接，保持同步运动。在不增 动器尺寸的情况下，提高了振动筛的振动弓雖，但结构复杂、制造成本高、肯^^大。其次有超静定网梁 大型振动筛提供的一种在f,侧筛板之间设g^静定网^置，用至少一块超静定支承板将多根主梁联接形成一个包容体，超静定^^板两侧的#^传动轴上分另鹏加设置 器，乡紿性能得到改善，振动平稳，能满足大型振动筛激^S的工艺要求，但该机的结构，、##质量大、會嫩大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克月艮已有技术中的不足，提4共一种结构简单，传动轴受力平衡，传动平稳，避免筛面断裂，提高筛板4顿M的集中驱动式弛张筛。
为实iLbi目的，本实用新型的技术方案是它由上筛箱，下筛箱，由多个小矩形筛丰腿成的弹性筛网，传动轴，皮带轮传动机构和机架构成，其中上筛箱和
3下繊上下平行，M量相等，上f餘薛吓f鮮l分别ffl^對豫接于机架上；上筛箱和下筛箱之间间隔设有相互固定连接的多个梯形支撑架;弹性筛网设在上f錄昏上，其前段筛面筛孔较中段筛面筛孔少，后段筛面筛孔较中段筛面筛孔的多；皮带轮传动机构设在传动轴的中部下方，传动轴为同一四段偏心曲轴，该四段偏心曲轴分别与上f錄薛吓筛箱曲柄滑块机构相连。
所述的梯形支撑架由支撑在弹性筛网下面的半圆形横梁，固定弹性筛网的压板，固定于下筛箱上的槽形横梁和连接半圆形横梁和槽形横梁的支撑杆构成；所述的支撑架上设有防锈螺帽；戶脱为同一四段偏心曲轴的传动轴的中部设有与皮带轮传动机构相连的皮带轮，皮带轮左右两边的轴相娥尔，分另咖工有偏心轴段和倫。、轴段，并加工有-安装于轴承座内的轴承座轴段；戶皿弹性筛网的前段筛面筛孔、中段筛面筛孔和后段筛面筛孔的孑L数之比为0. 9: 1: 1.1。
有益效果采用中"立置驱动同一轴四段偏心的传动轴，利用曲柄滑±央和构成
四连杆机构的悬皿置，将两个筛箱悬挂在四连杆机构上，采用多个小矩形筛板组
合的弹性筛网，M:两个筛箱相对运动的同时，弓跑小矩形筛板戶膽成的筛网上的
弹性扰曲运动实现物料透筛，由于振动筛筛面加速度很大，筛面不易赌孔，筛分效率高。采用半圆柱横梁作为筛网的支撑架，使筛板无弯曲动应力，大大提高了筛板的可靠性和^ffl寿命。由于动力传动系统的传动轴采用曲轴和皮带轮整体结构，实
J服中传动和惯性力娥尔，不{1 受力均匀、无扭转力矩，M^了安赴的體，所以整机可靠性高，综合性能好，运动平稳，而且便于安装定位。在筛面 L数布置方面，采用前端筛面筛孔数少、中段筛面 L数居中、尾段筛面 L数多的结构，以保
证前端筛面的输送物料时的筛面不易断裂和^f帝面均匀透筛的效果，其整机结构简单，维修方便，节约肯簾，筛分机动应力低，适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域，具有广泛的实用性。
图1是本实用新型的集中驱动式弛张筛结构主视示意图。
图2是本实用新型的集中驱动式弛张筛结构俯视示意图。图3是本实用新型的集中驱动式弛张筛结构左视示意图。
图4是本实用新型的支撑架结构示意图。
图5是本实用新型的传动轴结构示意图。
图中1 —内筛输2—夕卜筛箱；3—弹性筛网；4—曲称5—连杆；6—传动轴;
7—支撑架；7-l—半圆鄉上横梁；7-2—压板；7-3—槽形下横梁；7-4—支#新;7-5—防锈螺帽；8—机架；9-曲称10-轴承座，电动机-ll。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述
图l图2所示，集中驱动式弛张筛主要由上筛箱l、下筛箱2、由多个小矩形筛
板连成的聚氨酯弹性筛网3、 3^接上下筛箱运动的传动轴6、支撑架7、传动轴6和 皮带轮传动机构组成，上繊1和下筛箱2等质量，上下平行分别通體杆5铰接 于机架8上，构成上下两个四连杆机构。皮带轮传动机构设在传动轴6的中部下方， 传动机构包括皮带轮电动机11 ，与传动带相连的设在传动轴6中部的皮带轮6-4， 图3所示。支撑架7间隔排列固定在上筛箱1和下筛箱2之间，支撑架7由固定于 上筛箱1上的半圆柱形上横梁7-1，与半圆柱形上横梁7-1相配合固定弹性筛网3 的压板7-2，固定于下f錄昏2上的槽形下横梁7-3，间隔固定上下横梁的支t新7-4 构成，齡支!新7-4±^防锈螺帽7-5,图4所示，其中图(a)为支撑架7的 主视亂图(b)为支撑架7的侧视图。支撑架7的半圆丰挤》上横梁7-1紧帖在弹性 筛网3的底面，当弹性筛网3受力时，其底面与半圆柱形上横梁7-1不会受到剪切 力的作用。图5所示，传动轴6的中部有与皮带轮传动机构相连的皮带轮6-4，该 皮带轮6-4与传动轴6连为一体，根据传动轴6尺寸的大小，皮带轮6-4亦可与传 动轴6加工为分体。传动轴6上的皮带轮6-4左右两边的轴相X^尔，分别加工有偏 心轴段6-l和偏心轴段6-2，并加工有安装于轴承座内的轴承座轴段6-3，为同一轴 四段偏心的曲轴。偏心轴段6-2舰曲柄4与下筛箱2的横梁支架连接构成一曲柄 滑土央机构，偏心轴段6-1通过曲柄9与上f繊1的/ffi连接构成一曲柄滑块机构， 四段偏心曲轴分别与上筛箱1和下筛箱2的曲柄滑块机构相连。弹性筛网3前段筛 面筛孔较中段筛面筛孔少，后段筛面筛孔较中段筛面筛孔的多，弹性筛网3的前段 筛面筛孔、中段筛面筛孔和后段筛面筛孔的孑L数之比为0.9: 1: 1.1。
工作原理当设在传动轴6下方的皮带传动机构传动传动轴6上的皮带轮6-4 时，传动轴6在与上下两个筛箱1、 2相连的曲柄滑±央机构驱动四连杆机构实现两个 筛箱的相对运动，从而使得弹性筛网3作扰曲运动。两个筛箱l、 2作相对运动时， 弓胞小矩形弹性筛l^膽成的筛网3上的扰曲运动进行物料透筛，由主机的一级机
构运动和小矩形弹性筛i^i^r帝网3的二级弹性扰曲运动构成的整体运动，实现物
料的分层与透筛。即采用筛分丰)1M动和筛面扰曲运动相分离的原理，将筛网设计成 弹性筛面、弹性筛面可相对于筛分机机体作垂直筛面振动，弹性筛面在筛分+腿动 过程中将产生弹性运动，从而使筛面达到大振动鹏，而筛分机机條动的鹏却 较小，在保证筛分机可靠性的f廣下，实现筛面大振幅、大振动3驢的筛分过程。
权利要求1. 一种集中驱动式弛张筛，其特征在于它由上筛箱(1)，下筛箱(2)，由多个小矩形筛板连成的弹性筛网(3)，传动轴(6)，皮带轮传动机构和机架(8)构成，其中上筛箱(1)和下筛箱(2)上下平行，且质量相等，上筛箱(1)和下筛箱(2)分别通过摆杆(5)铰接于机架(8)上；上筛箱(1)和下筛箱(2)之间间隔设有相互固定连接的多个梯形支撑架(7)；弹性筛网(3)设在上筛箱(1)上，其前段筛面筛孔较中段筛面筛孔少，后段筛面筛孔较中段筛面筛孔的多；皮带轮传动机构设在传动轴(6)的中部下方，传动轴(6)为同一四段偏心的曲轴，该四段偏心曲轴分别与上筛箱(1)和下筛箱(2)曲柄滑块机构相连。
2. 根据权利要求1所述的集中驱动式弛张筛，其特征在于所述的梯形支撑架 (7)由支撑在齊性筛网(3)下面的半圆形横梁(7-1)，固定弹性筛网(3)的压板 (7-2)，固定于下筛箱(2)上的槽形横梁(7-3)和连接半圆形横梁(7-1)和槽形横梁(7-3)的支,(7-4)构成。
3. 根据权利要求2臓的集中驱动式弛张筛，其特征在于戶脱的支撑架(7) 上设有防锈螺帽(7-5)。
4. 根据权利要求1戶腿的集中驱动式弛张筛，其特征在于戶脱为同一四段偏 心曲轴的传动轴(6)的中部设有与皮带轮传动机构相连的皮带轮(6-4)，皮带轮(6-4) 左右两边的轴相)^l尔，分另咖工有偏心轴段(6-1)和偏心轴段(6-2)，并加工有安 装于轴承座内的轴承座轴段(6-3)。
5. 根据权利要求1所述的集中驱动式弛张筛，其特征在于所述弹性筛网(3)的前段筛面筛孔、中段筛面筛孔和后段筛面筛孔的孑L数之比为0. 9: 1: 1.1。
专利摘要一种集中驱动式弛张筛，由上下筛箱，多个小矩形筛板连成的弹性筛网，传动轴，皮带轮传动机构和机架构成，其中上下筛箱上下平行，质量相等，上下筛箱分别通过摆杆铰接于机架上；上下筛箱之间间隔设有相互固定连接的多个梯形支撑架；弹性筛网设在上筛箱上，皮带轮传动机构设在传动轴的中部下方，传动轴为同一四段偏心曲轴，该四段偏心曲轴分别与上筛箱和下筛箱曲柄滑块机构相连。通过两个筛箱相对运动完成筛网的扰曲运动，实现物料透筛，在筛面孔数布置方面，采用前端筛面筛孔数少、中段筛面孔数居中、尾段筛面孔数多的结构，以保证前端筛面在输送物料时筛面不易断裂和整个筛面均匀透筛的效果，其结构简单，运动平稳，节约能耗，使用寿命长。
文档编号B07B1/30GK201261013SQ20082003961
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者冀连权, 刘初升, 赵跃民, 闫俊霞 申请人:中国矿业大学