专利名称：螺旋卸料离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到离心机，尤其涉及到螺旋卸料离心机。
背景技术：
众所周知，螺旋卸料离心机的转鼓中设置有推料器，其结构包括螺旋芯 轴，螺旋芯轴上设置有螺旋状的推料叶。推料叶的作用就是将脱水后的物料推 出转鼓。这种离心机在分离固相含量较少的浆料时，由于浆料中的固相成分得 不到充分的沉降，使得分离效果较差；此外，由于推料叶的体积较大，如果通
体采用价格昂贵的耐磨材料(例如硬质合金)， 一方面加工比较麻烦，另一方面
增加了制造成本；因此，目前的推料叶通常都是采用普通材料制成，其耐磨性 不是很好，在使用了一段时间后，推料叶端部的迎物面就会磨损，影响到离心 机的分离效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种可让浆料在离心机转鼓 中得到充分沉降的螺旋卸料离心机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为螺旋卸料离心机， 包括进料管和机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有推料装置， 机座上还设置有机壳、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓 通过转鼓轴与主轴驱动装置相连，所述的推料装置包括中空的螺旋芯轴，螺旋 芯轴的底部设置有传动轴，传动轴与所述的差速驱动装置相连，螺旋芯轴的外 壁上设置有至少一个螺旋状的推料叶，其内腔中部设置有前、后挡料板，形成 进料室，前挡料板中设置有进料口，进料室的侧壁上开设有过料口；所述的进 料管穿入螺旋芯轴的内腔、与进料口相连通，所述转鼓底部开设有溢流口，溢 流口与机壳底部的排液口相通；开设在转鼓上的出料口与机壳底部的排料口相
3连通。
所述的螺旋芯轴外壁的前后部各设置有一个螺旋状推料叶，并且这两个推 料叶分别向螺旋芯轴外壁的中部延伸靠拢、于螺旋芯轴外壁的中部交错设置在 一起。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为位于所述螺旋芯轴 中前部的推料叶的端部设置有耐磨片。
所述的主轴驱动装置包括主轴电机，主轴电机的输出轴上设置有主动轮， 主动轮通过传动带与设置在转鼓轴上的从动轮相联接；所述的差速驱动装置包 括差速电机和差速器，差速电机的输出轴与差速器的输出轴相连，差速器的输 出轴与传动轴相连。
本实用新型的有益效果是本实用新型将螺旋芯轴设置成中空式结构，并 且在螺旋芯轴的内腔中部设置有进料室，在进料室的侧壁上开设有过料口，使 得从进料管进入进料室的浆料从过料口流入位于螺旋芯轴中部的推料叶间，浆 料在沿着中后部的推料叶流动过程中得到充分地沉降，从而提高了固液分离效 果；除此之外，设置在推料叶端部的耐磨片，大幅度地延长了推料叶的使用寿 命，使得离心机的分离效果得到了很好地保障。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1中的推料装置的放大结构示意图1至图2中1、螺旋芯轴，2、推料叶，3、传动轴，4、前挡料板，5、 后挡料板，6、进料管，7、过料口， 8、耐磨片，9、底板，11、差速电机，12、 差速器，13、主轴电机，14、主动轮，15、从动轮，16、转鼓，17、溢流口， 18、排液口， 19、出料口， 20、排料口， 21、机座，22、机壳，23、转鼓轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的螺旋卸料离心机，包括进料管6和机座 21，机座21上通过轴承活动设置有转鼓16，转鼓16中通过轴承活动设置有推料装置，机座21上还设置有机壳22、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓16 罩在机壳22中，转鼓16通过转鼓轴23与主轴驱动装置相连，所述的推料装置 包括中空的螺旋芯轴1，螺旋芯轴1的底部设置有传动轴3——传动轴3伸入 螺旋芯轴1底部的安装腔中、并与底板9固定在一起，传动轴3与所述的差速 驱动装置相连，螺旋芯轴1外壁的前后部各设置有一个螺旋状推料叶2，这两个 推料叶2分别向螺旋芯轴1外壁的中部延伸靠拢、于螺旋芯轴1外壁的中部交 错设置在一起——这样的结构更利于浆料的沉降；在螺旋芯轴1的内腔中部设 置有前、后挡料板4和5，形成进料室，前挡料板4中设置有进料口，进料室的 侧壁上开设有过料口 7;所述的进料管6穿入螺旋芯轴1的内腔、与前挡料板4 中的进料口相连通，所述转鼓16的底部开设有溢流口 17，溢流口17与机壳22 底部的排液口 18相通；开设在转鼓16上的出料口 19与机壳22底部的排料口 20相通。在本实用新型中，位于螺旋芯轴l的中前部的推料叶2的端部设置有 耐磨片8。
本实用新型将螺旋芯轴1设置成中空式结构，并且在螺旋芯轴1的内腔中 部设置有进料室，在进料室的侧壁上开设有过料口7，使得从进料管6进入进料 室的浆料从过料口 7流入螺旋芯轴1中部的推料叶2之间，浆料在沿着中后部 的推料叶2流动过程中得到充分地沉降，从而提高了固液分离效果；此外，设 置在推料叶2端部的耐磨片8，大幅度地延长了推料叶2的使用寿命，从而使得 离心机的分离效果得到了很好地保障。
权利要求1.螺旋卸料离心机，包括进料管和机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有推料装置，机座上还设置有机壳、差速驱动装置和主轴驱动装置，转鼓罩在机壳中，转鼓通过转鼓轴与主轴驱动装置相连，其特征在于所述的推料装置包括中空的螺旋芯轴，螺旋芯轴的底部设置有传动轴，传动轴与所述的差速驱动装置相连，螺旋芯轴的外壁上设置有至少一个螺旋状的推料叶，其内腔中部设置有前、后挡料板，形成进料室，前挡料板中设置有进料口，进料室的侧壁上开设有过料口；所述的进料管穿入螺旋芯轴的内腔、与进料口相连通，所述转鼓底部开设有溢流口，溢流口与机壳底部的排液口相通；开设在转鼓上的出料口与机壳底部的排料口相连通。
2. 如权利要求1所述的螺旋卸料离心机，其特征在于所述的螺旋芯轴外 壁的前后部各设置有一个螺旋状推料叶，并且这两个推料叶分别向螺旋芯轴外 壁的中部延伸靠拢、于螺旋芯轴外壁的中部交错设置在一起。
3. 如权利要求2所述的螺旋卸料离心机，其特征在于位于所述螺旋芯轴 中前部的推料叶的端部设置有耐磨片。
4. 如权利要求l、 2或3所述的螺旋卸料离心机，其特征在于所述的主轴驱动装置包括主轴电机，主轴电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过传动带与设置在转鼓轴上的从动轮相联接；所述的差速驱动装置包括差速电机和 差速器，差速电机的输出轴与差速器的输出轴相连，差速器的输出轴与传动轴 相连。
专利摘要本实用新型公开了一种可让浆料在离心机转鼓中得到充分沉降的螺旋卸料离心机，包括进料管和机座，机座上活动设置有转鼓，转鼓中活动设置有推料装置，转鼓罩在机壳中，转鼓通过转鼓轴与主轴驱动装置相连，推料装置包括中空的螺旋芯轴，螺旋芯轴的底部设置有传动轴，传动轴与差速驱动装置相连，螺旋芯轴的外壁上设置有两个螺旋状推料叶，其内腔中部设置有前、后挡料板，形成进料室，前挡料板中设置有进料口，进料室的侧壁上开设有过料口；所述的进料管与进料口相通，所述转鼓底部开设有溢流口，溢流口与机壳底部的排液口相通；开设在转鼓上的出料口与机壳底部的排料口相连通。本实用新型尤其适用于分离固相含量较少的浆料。
文档编号B04B1/00GK201275504SQ20082003909
公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者史学礼, 吴志明, 屠文学, 杜继伟, 宏 蔡 申请人:江苏华大离心机制造有限公司