专利名称：一种能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛分装置，尤其涉及一种能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛 分装置。
背景技术：
筛分法是最简单同时也是应用最广泛的测量干粉料粒度分布的一种方法。 传统的筛分方法是通过机械振动，使干粉料在筛网上方上下振动，大于筛网网眼的颗粒 留在筛网上，小于筛网网眼的颗粒通过，进入下一级筛子。筛分结束后，对残留在每级筛网 上的粉料进行称重，可以得到干粉料的粒度分布。通过机械振动方法进行粉料粒度分布测量 的装置有振动筛分仪，其主要不足是噪声大，筛分时间长，筛分一次需要大约12分钟。
另一种新型筛分方法是气流筛分法。其主要原理是在筛网下面设置一旋转喷嘴，喷出气 流使筛网上面的细颗粒流化，粗颗粒则上下运动，通过负压装置产生的气流携带细颗粒通过 筛网，粗颗粒则留在筛网上面，从而使粗细颗粒得到分离。现有气流筛分方法是一种单筛气 流筛分装置，主要不足是一次只能放置一种粒度的筛子，若想获得粉料的粒度分布，则必须 将上一级筛子上的残留粉料放到更粗一级的筛网上，再进行一次气流筛分。需要几种粉料细 度值，就必须进行几次气流筛分，无法实现多种粒度在一次气流筛分中同时进行分离。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决目前气流筛分法无法实现多种粒度在一次气流筛分中同 时进行分离的问题，提供一种具有结构简单，使用方便，可实现多种粒度在一次气流筛分中 同时进行分离的一种能同时测量多种干粉料粒度等优点的多筛气流筛分装置。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案-
一种能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置，它包括外壳，所述外壳的上部安 装多筛筛分装置，外壳内安装分离装置和负压装置，多筛筛分装置、分离装置和负压装置通 过连接管依次连接；在壳体上还设有与控制装置连接的显示及操控装置。
所述多筛筛分装置有一个壳体，壳体的顶部设有盖子，下部有底座；在壳体的内顶部设 有旋转喷嘴，在旋转喷嘴下方自上而下设有多层筛子和多层导流板，筛子和导流板交错排列， 壳体下部通过连接管与分离装置连接；其中筛子根据粒度不同按大小顺序依次放置。
戶斥述分离装置为旋风分离装置。
所述负压装置为负压发生器，它通过连接管与旋风分离装置连接，同时负压发生器与电 源连接，其上还设有排气口
所述显示及操控装置包括设置在外壳上的定时显示器、负压显示器和定时开关，它们与 相应装置连接。
本实用新型的有益效果是.-
1. 在各层筛子之间增加了一层导流板，从而解决了传统单筛气流筛分装置不能同时筛分 多种粉料粒度的难题。具有独特空气动力设计的导流板，可以在气流动力作用下转动，并不 需要配备电机带动。从导流板喷出的气流可以对筛面上沉积的颗粒进行吹扫，细颗粒扬稀到 气流中并随气流进入下一级筛子从而实现本级筛子的粗细颗粒分离。由于采用了导流板，可 以同时对2至7种筛子同时进行筛分，解决了传统单筛气流筛分装置的难题，实现了气流筛 分装置对多种粉料粒度的同时分离。
2. 将经过独特设计的旋转喷嘴直接装在盖子上，从喷嘴中高速喷出的气流从上往下对第 一层筛子上的被测粉样进行吹扫扬稀，保证了第一层筛子上粗细颗粒的彻底分离，对后面筛 子上颗粒的分离起到了关键作用。
3. 导流板在气流的作用下可以转动，避免安装电机等转动设备，减少了设备发生故障的可能，减少了设备维护量。同时导流板的安装和密封设计可以放置粉料沉积在导流板上，保 证了气流分离设备所测粒度的准确性。
4. 利用本气流筛分装置对干粉料进行筛分，可以根据需要任意放置多种粒径的筛子，而 每次筛分时间都只需2—3分钟，与传统的振动筛分装置和单筛气流筛分装置相比，大大提高 了筛分效率。
5. 采用负压抽吸方式，可以防止所测干粉料外漏，保证了测量准确性，同时本装置噪声 很小，改善了分析人员的工作环境。
6. 加装了负压显示仪表，可以对负压发生器的出力进行调整，增加了装置运行的灵活性; 加装了定时装置及显示，可以对方便地对筛分时间进行人为设定。
7. 加装了旋风分离装置，使气粉混合物在进入负压发生器之前就进行了气固分离，大部 分颗粒被分离下来，避免了了负压发生器的磨损，延长了实用寿命，同时使负压发生器排出 气体更加洁净，防止环境污染。
图l为本实用新型结构示意图。
其中，1.盖子，2.被测粉样，3.筛子，4.底座,5.定时开关,6.连接管，7.定时显示器，8.电 源,9.外壳，10.负压显示器，11.导流板，12.旋转喷嘴，13.旋风分离装置，14.负压发生器。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1中，本实用新型的气流筛分装置由多层筛子3、多层导流板11、盖子1、旋转喷嘴 12、底座4、连接管6、旋风分离装置13、负压发生器14、外壳9、控制装置等组成。
外壳9的上部安装多筛筛分装置，外壳9内安装旋风分离装置13和负压发生器14,多 筛筛分装置、旋风分离装置13和负压发生器14通过连接管6依次连接；在壳体9上还设有 定时显示器7、负压显示器10和定时开关5，它们与相应控制装置连接。负压发生器14与电 源8连接，其上还设有排气口。
多筛筛分装置有一个壳体，壳体的顶部设有盖子l，下部有底座4;在壳体的内顶部设有 旋转喷嘴12,在旋转喷嘴12下方自上而下设有多层筛子3和多层导流板11，筛子3和导流 板ll交错排列，壳体下部通过连接管6与分离装置连接；其中筛子3根据粒度不同按大小顺 序依次放置。
筛子3的作用是对干粉料颗粒进行分离，大于筛网网眼的颗粒留在筛网上，小于筛网网 眼的颗粒则通过筛网；导流板ll的作用是对气流进行导向，从缝隙中喷出的气流对筛网上的 物料进行吹扫扬稀；盖子1的作用是盖上最上一层筛子，防止物料漏出，同时使整个装置形 成一个封闭的系统；旋转喷嘴12的作用是引导从大气中进入系统的气流并高速喷射第一层筛 子3筛网上的物料使其扬稀；底座4的作用是放置筛子3并提供气流流出通道；连接管6的 作用是连接底座4和旋风分离装置13，以及连接旋风分离装置13和14负压发生器；旋风分 离装置13的作用是将气流中的颗粒分离出来；负压发生器14的作用是产生气流筛分装置所 需的负压并将气体排向大气；外壳9的作用是放置仪器所需的负压显示器10、定时显示器7 及电源开关。
其工作过程如下将不同粒度的筛子3按大小顺序依次放好，相邻两层筛子3之间放置 导流板ll，将被测粉样2放在最上一层筛子3上，盖上盖子l。打开负压发生器14，系统产 生足够大的负压后，空气会从大气进入旋转喷嘴12,然后从旋转喷嘴12高速喷出，对放在 第一层筛子3上的被测物料连续吹扫，粒度大于本级筛网网眼的大颗粒留在筛网上，而粒度 小于本级筛网网眼的细小颗粒一部分被气流直接吹过筛网进入下面的旋转导流器，另一部分 被吹离筛面，扬稀到筛面上方，随负压气流进入其下面的导流板，从而完成了第一种粒度的 粗细颗粒的分离。气流经过导流器后，进入下一级筛子3，粒度大于本级筛网网眼的颗粒留 在筛网上，粒度小于本级筛网网眼的细小颗粒大部分直接被气流吹过筛网进入下面的导流板，有小部分和大颗粒沉积在一起留在筛网上，导流板产生的气流会使沉积粉料中的细小颗粒重 新扬稀起来，随负压气流进入其下面的导流板，从而完成了第二种粒度的粗细颗粒的分离。 重复上述过程，最后没有留在各级筛网上的细小颗粒随气流进入筛分装置底座4，通过连接 管6进入旋风分离装置13，气流中的颗粒被分离下来，基本洁净的气流进入负压发生器14， 通过布袋除尘将剩余的粉尘分离下来，完全洁净的气流被排入大气。将残留在各级筛网上的 干粉料取出称重，就可以得到物料的粒度分布。
权利要求1、一种能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置，它包括外壳(9)，其特征是所述外壳(9)的上部安装多筛筛分装置，外壳(9)内安装分离装置和负压装置，多筛筛分装置、分离装置和负压装置通过连接管(6)依次连接；在壳体(9)上还设有与控制装置连接的显示及操控装置。
2、 如权利要求l所述的能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置，其特征是所 述多筛筛分装置有一个壳体，壳体的顶部设有盖子(1)，下部有底座(4);在壳体的内顶部设有旋转喷嘴(12),在旋转喷嘴(12)下方自上而下设有多层筛子(3)和多层导流板(11)，筛子(3)和导流板(11)交错排列，壳体下部通过连接管(6)与分离装置连接；其中筛子(3)根据粒度不同按大小顺序依次放置。
3、 如权利要求l所述的能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置，其特征是所述分离装置为旋风分离装置(13)。
4、 如权利要求1或3所述的能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置，其特征是所述负压装置为负压发生器(14)，它通过连接管(6)与旋风分离装置(13)连接，同时负 压发生器(14)与电源(8)连接，其上还设有排气口
5、 如权利要求1所述的能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置，其特征是所 述显示及操控装置包括设置在外壳(9)上的定时显示器(7)、负压显示器(10)和定时开关(5)，它们与相应装置连接。
专利摘要本实用新型公开了一种能同时测量多种干粉料粒度的多筛气流筛分装置。它解决了目前气流筛分法无法实现多种粒度在一次气流筛分中同时进行分离的问题，具有结构简单，使用方便，可实现多种粒度在一次气流筛分中同时进行分离的一种能同时测量多种干粉料粒度等优点。其结构为它包括外壳，所述外壳的上部安装多筛筛分装置，外壳内安装分离装置和负压装置，多筛筛分装置、分离装置和负压装置通过连接管依次连接；在壳体上还设有与控制装置连接的显示及操控装置。
文档编号B07B11/04GK201239717SQ20082018722
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者侯凡军 申请人:山东电力研究院