专利名称：小粒度物料全截面取样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小粒度物料在输送带连续输送过程自动采集样本
的装置。
背景技术：
目前，冶金行业在铁精矿等小粒度即粒度直径C〈l()mm的矿石物料 在输送带连续输送过程的样本采集、质量检验中，采集试样的方式主要 分为人工取样和机械取样两种，其中手工取样劳动强度大，试样代表性 易受工艺、环境和人为等因素影响。采用较多的两种机械取样方式一 是将取料斗装在电液推杆的推杆头部，利用活塞的伸縮在物料输送转运 口接取试样，二是电机减速装置带动取样杆在输送带的上方横向旋转将 物料刮至试样位置。方法一由于电液推杆的工作速度较慢，取样斗经过 物料的前端部分便己取满，试样的代表性不强。方法二在输送带上方横 向刮料，刮板与输送带表层的间隙过小，容易造成输送带和取样机的损 坏，间隙过大，不能刮取底层物料，试样的代表性不强。而某些专业厂 商制造的取样装置，容易受物料水份，粘性和生产工艺的影响以及安装 部位的局限，尤其是物料在受料、带料不均衡情况下，局限性更大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小粒度物料全截面取 样机，该取样机能安全可靠采集试样，取样周期、速度灵活可调，保证 了所取试样的代表性。
为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案 一种小粒度 物料全截面取样机，包括固定支架、电液推杆、取料斗，其特征在于还 包括摆杆，该摆杆的上端铰装在固定支架的固定铰轴上，所述取样斗安 装在所述摆杆的下端，摆杆的上部与所述电液推杆铰接。固定支架安装在物料输送带转运的受料口 ，通过电液推杆活塞的伸和縮使摆杆往复摆 动，取样斗安装在摆杆的下端随摆杆摆动，经过物料抛洒截断面吋截取试样。
作为改进，所述摆杆的上部与所述电液推杆铰接的铰座是可调铰 座，该可调铰座安装在所述摆杆上，其安装位置在摆杆上可以移动调整， 可调铰座与电液推杆铰轴连接。本实用新型取样机的取样速度等于所述 取样斗斗口摆动的线速度，即所述取样斗斗口到所述固定铰轴的距离与
所述可调铰轴到所述固定铰轴距离的比值i，通常状态下设定为6 10 倍，乘以电液推杆的推速。因此，调整所述可调铰座的位置，可以改变 比值i从而调整取样速度，获得符合技术要求的较高取样速度。
作为进一步的优化，所述取样斗的卸料口为活动翻板，该活动翻板 一边用铰链与所述取样斗相连，活动翻板下方焊接撞杆，撞杆与活动翻 板成V形夹角， 一般在45°左右，翻板另一边用拉伸弹簧拉住，该拉伸 弹簧的另 一端固定在所述取样斗上。通过撞杆和弹簧可实现斗口的自动 开启、闭合，采集试样时，卸料口的活动翻板在弹簧的拉力下关闭，到 卸料口时，取样斗的撞杆撞击接料斗前的固定挡板，弹簧受力拉伸，取 料斗卸料口打开，采集的试样卸入接料斗，经人字形导料槽縮分到两个 存样盒。便于试样分组检验，提高试样检验的代表性。
再进一歩的，第一行程开关、第二行程开关分别固定在所述固定支 架上，挡铁安装在所述电液推杆上，在两个行程开关之间作活塞式往返 运动；所述第一行程开关、第二行程开关分别连接所述电液推杆电机的 控制电路，用于控制该电机的反转或停止。当所述挡铁与第一或第二行 程开关的滚轮相撞时，压下所述滚轮分断常闭触头或闭合常开触头，从 而使所述电液推杆的电机正、反向转，实现所述电液推杆的限位控制。 通过调整挡铁的位置可以调节摆杆的摆动幅度以确定取样斗的两个极 限位置。自动取样机的电气控制电路为现有技术，通过转换开关能够手 工操作，也能自动工作，技术所要求的取样间隔时间可由数显时间继电 器的延时启动时间决定。
本实用新型的有益效果是，可以按预先设定的动作实现无AI喿作的 向动取样，取样过程安全，不仅克服人工取样的一些弊端，降低劳动强度，而且结构简单，制作方便，受环境影响小，试样的代表性强。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的构造主视图。
图2是取样斗的结构图。 图3是图1的E向视图。 图4是本实用新型的电机控制电路原理图
具体实施方式
如图1所示，电液推杆8、摆杆9用铰轴2安装在固定支架1的铰 座上，电液推杆8和摆杆9通过可调铰座3、活动铰轴4连接，可调铰 座3的固定位置在摆杆9上可以上下移动，电液推杆8活塞的伸和縮带 动摆杆9作往复运动，取样斗7用螺杆安装在摆杆9的下方，与摆杆9 -起摆动在物料抛洒截断面截取试样，摆杆9往复运动的两个极限位置 A点、B点由第一行程开关5、第二行程开关6和挡铁7调节控制。
图3是图1的E向视图，图中19为物料运输滚筒，20为物料运输 皮带，取样机放置在物料抛洒截断面上。
图2中，取样斗10的形状和尺寸大小可根据取样的工作环境和技 术要求设计、制作，取样斗10的长度稍大于物料采集区物料抛洒层的 最大厚度，保证整个截断面采集试样，取样斗IO的进料口宽度按物料 的粒度、粘性等物理性能的差异在30歸-45ram之间选择。为便于卸料， 取样斗10的出料口大于进料口，取样斗10 —次采集的试样重量约2 3 kg。
结合图l、图2、图3说明取样过程，合上电源，数显时间继电器 KT工作计时，达到设定的取样周期时间，电液推杆8电机通电，活塞伸 出，推动摆杆9摆动，摆杆9下端的取样斗10从A点向B点运动并从 物料抛洒截断面采集试样，取样斗10下方的活动翻板18在拉伸弹簧17 的作用下闭合将采集的试样保存在取样斗10中，取样斗10运动到B点 时和电液推杆8同步运动的挡铁7撞击行程开关5使电液推杆8电机反转，活塞回縮，取样斗10自B点向A点运动，取样斗10运动到A点时 撞杆15撞击接料斗12前的固定挡板11，弹簧17受力拉伸，取料斗10 的活动翻板18打开，取料斗10内的试样卸入接料斗12经导料槽13进 入存样盒14完成对物料的截取和输送。同时，电液推杆8上的挡铁7 撞击行程开关6，电液推杆5电机断电停止工作，取料斗10停止在A 点，完成试样的 一次截取采集。数显时间继电器KT重新从零计时，开 始下一次试样的采集过程。
在图4中，电机控制电路包括手动、自动两种模式，开关QA为手 动开关按钮，KT为数显时间继电器，KT失电，QA闭合时，为手动控制 模式；KT得电，QA断开时，为自动控制模式。下面以自动控制模式为 例说明电机控制原理，首先设定数显时间继电器KT的通电延时时间和 断电延时时间，通电延时时间是电液推杆活塞伸、縮动作一次的间隔时 间即取样周期，断电延时时间是电液推杆活塞伸、縮一次所需的工作时 间，接通主电源开关，数显时间继电器KT得电，达到设定延时通电时 间，数显时间继电器KT的常开触点吸合，伸縮接触器KM1线圈通电， 主触头吸合，电液推杆电机正转，活塞伸出，活塞伸至预定位置时，和 活塞同步运动的挡铁碰到固定在该位置的行程开关XK1， XK1对应图1 屮的第一行程开关5，使行程开关XK1的常闭触点分断，常开触点闭合， 伸縮接触器KM1线圈失电，其主触头释放，回縮接触器KM2线圈通电， 主触头吸合，电液推杆电机反转，活塞回縮，活塞回縮至另一端预定位 置时，挡铁碰到固定在该位置的行程开关XK2， XK2对应图]中的第二 行程开关6，将行程开关XK2的常闭触点分断，回縮接触器KM2线圈失 电，主触头释放，活塞停止回縮，此时，己到数显时间继电器设定的延 时断电吋间，数显时间继电器KT的常开触点断开，电液推杆停止工作， 数显时间继电器KT从零计时，开始下一个工作循环。
应该说明的是，本具体实施方式
只是对本实用新型所做的示例性说 明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对本实用新型做一些非 实质性的改变，只要是不经过创造性劳动而对本专利进行的改进，都在本专利的保护范围之内。
权利要求1. 一种小粒度物料全截面取样机，包括固定支架、电液推杆、取料斗，其特征在于还包括摆杆，该摆杆的上端铰装在固定支架的固定铰轴上，所述取样斗安装在所述摆杆的下端，摆杆的上部与所述电液推杆铰接。
2. 根据权利要求1所述的小粒度物料全截面取样机，其特征在丁-所 述摆杆的上部与所述电液推杆铰接的铰座是可调铰座，该nj调铰座安装 在所述摆杆匕其安装位置在摆杆上可以移动调整，可调铰座与电液推 杆铰轴连接。
3. 根据权利要求1所述的小粒度物料全截面取样机，其特征在于， 所述取样斗的卸料口为活动翻板，该活动翻板一边用铰链与所述取样斗 相连，活动翻板下方焊接撞杆，撞杆与活动翻板成V形夹角，翻板另一 边用拉仲弹簧拉住，该拉伸弹簧的另一端固定在所述取样斗上。
4. 根据权利要求1所述的小粒度物料全截面取样机，其特征在于， 第一行程开关、第二行程开关分别固定在所述固定支架上，挡铁安装在 所述电液推杆上，在两个行程开关之间作活塞式往返运动；所述第--行 程开关、第二行程开关分别连接所述电液推杆电机的控制电路，用于控 制该电机的反转或停止。
专利摘要本实用新型涉及小粒度物料在输送带连续输送过程自动采集样本的装置。它提供了一种小粒度物料全截面取样机，包括固定支架、电液推杆、取料斗和摆杆，该摆杆的上端铰装在固定支架的固定铰轴上，所述取样斗安装在所述摆杆的下端，摆杆的上部与所述电液推杆铰接。固定支架安装在物料输送带转运的受料口，通过电液推杆活塞的伸和缩使摆杆往复摆动，取样斗安装在摆杆的下端随摆杆摆动，经过物料抛洒截断面时截取试样。本实用新型可以按预先设定的动作实现无人操作的自动取样，取样过程安全，试样的代表性强，克服人工取样的一些弊端，降低劳动强度，而且结构简单，制作方便，受环境影响小。
文档编号G01N1/12GK201233331SQ20082019005
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者张海滨 申请人:武汉钢铁(集团)公司