专利名称：可调整筛选粒度的滚动式筛选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调整筛选粒度的滚动式筛选机。特别适用于筛分粘、湿原煤和易粘附筛面的物料。
现在选煤厂对于粘度大、水份大的原煤筛选时一般使用江苏西漳煤机厂制造的螺旋多级筛，它的筛面由多个螺辊旋轴组成，两相邻的螺旋辊轴的螺旋沟槽形成筛子的筛孔；进入筛子的原煤被螺旋辊轴推向前进，原煤沿筛面移动时细粒被筛下；粗粒被送到下一个较大粒度的筛选机筛选；电动机、减速器及传动装置安装在筛子下面，要求有较高的机房，安装和维修该筛分机困难，结构复杂，螺旋辊轴制造成本高；无锡市振动筛机械厂生产的振动分级筛主要用于含8-14％水份的原煤进行筛选，其缺点是效率低，振动大，噪音高，特别是在对应地面储煤仓的顶部机房危害极大，降低了储煤仓的使用寿命。
本实用新型的目的是为克服上述不足之处而设计一种在传动轴上装有叶片和调整垫的可调整筛选粒度的滚动式筛选机，结构简单，生产效率高。
本实用新型是这样实现的可调整筛选粒度的滚动式筛选机的机架上装有轴承，该轴承支承着传动轴的端部，传动轴上装有叶片，两叶片间设有调整垫；相邻两传动轴的对应叶片错开重叠安置，上述相邻两传动轴的对应叶片间沿轴向设有适当间隙；传动轴上相邻两叶片及其间的调整垫与相邻的传动轴上对应的相邻两叶片及其间的调整垫构成一个筛选孔目；主传动轴的一端设有与电动机皮带轮带动的皮带轮，主传动轴的另一端也设有皮带轮，以通过皮带带动从动轴上的皮带轮。
可调整筛选粒度的滚动式筛选机的相邻两传动轴的对应叶片的端面间隙△＝2-10mm。
本实用新型优点(1)可调整筛选粒度的滚动筛选机的各传动轴上安装着叶片，相邻叶片间装有调整垫，结构简单，容易制造，并可省去减速箱。
(2)本筛选机自身具有清理能力，因为相邻传动轴的叶片沿径向部分重叠并相对转动，能刮去粘在叶片上的煤泥和粘附在叶片上的物料，提高筛选效率。(3)选用长短不同的调整垫可装配出不同筛孔尺寸的筛子，便于使用。
图1为本实用新型示意图。
图2为相邻两传动轴的示意图(详图)。
以下结合附图说明本实用新型较佳实施例，可调整筛选粒度的滚动筛选机由电动机1的双联皮带轮13经两条皮带2分别带动固定在主传动轴4，12上的皮带轮3，主传动轴上装有叶片7和调整垫8，它们通过键16与主传动轴相连接；主传动轴的另一端设有皮带轮10，通过皮带带动固定在从动轴5，11上的皮带轮9，节省了电动机及传动装置；相邻两传动轴的对应叶片在轴向方向错开，其间隙△＝5mm，径向部分重叠；传动轴的相邻两叶片及其间的调整垫与相邻的传动轴上对应的相邻两叶片及其间的调整垫构成一个筛选孔目A，各传动轴均架设在机架15上的轴承6里，传动轴两端设有挡圈并由销钉18紧固，各传动轴的上的皮带轮两端装有弹簧挡圈17做轴向限位，轴承的两端设有轴承盖14，对轴承限位及防尘；本实用新型各传动轴上的叶片的旋转方向相同，所以原煤可按照传动轴的旋转方向从一边的传动轴上料，并从另一边的传动轴流出大粒度的煤块和矸石，而小粒度的原煤由筛孔漏下；根据原煤的情况，也可将机架的底座的一端垫起，呈一斜度，以利于原煤流动。筛选机的两侧设有挡板，以防止原煤洒出(图中未表示)。
权利要求1.一种可调整筛选粒度的滚动式筛选机，包括电动机、皮带轮、皮带和机架，其特征在于(1)两端分别支承于机架的轴承上的传动轴上装有叶片，两叶片间装有调整垫；(2)相邻两传动轴的对应叶片沿轴向错开，其径向部分重叠排列，所述对应叶片沿轴向有适当间隙；(3)传动轴的相邻两叶片及其间的调整垫与相邻的传动轴上对应的相邻两叶片及其间的调整垫构成一个筛选孔目A；(4)主动轴的一端设有由电动机上的皮带轮带动的皮带轮，主传动轴的另一端也设有带动从动轴上的皮带轮的皮带轮。
2.如权利要求1所述的可调整筛选粒度的滚动式筛选机，其特征在于相邻两传动轴的对应叶片的端面间的间隙△＝2-10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种可调整粒度的滚动式筛选机。该筛选机由电动机上的皮带轮带动主动轴上的皮带轮，主动轴另一端的皮带轮带动其相邻的从动轮上的皮带轮，各传动轴上装有叶片和调整垫，传动轴上的相邻两叶片及其间的调整垫与相邻的传动轴上的相邻两叶片及其间的调整垫构成一个筛选孔目。本实用新型结构简单，易于制造；相邻传动轴上的两叶片能互相清理粘附的物料，提高了筛选效率；选用不同长短调整垫可装出不同筛孔尺寸的筛子。
文档编号B07B1/14GK2257501SQ96209300
公开日1997年7月9日 申请日期1996年5月14日 优先权日1996年5月14日
发明者王孝平, 李树军 申请人:王孝平, 李树军