专利名称：带式回收式磁性矿除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除铁设备，具体地说是一种带式回收式磁性 矿除铁器。
背景技术：
在矿选、冶金行业中，诸如铁矿石、矿砂、球团矿、烧结矿之类 的磁性物料中常含有大块的铁板、长的铁条和各种有尖角的大型铁 件，这类铁件可能会造成输送堵塞、输送皮带损伤从而对整套生产线 造成危害，除铁的好坏直接关系到输送机、粉碎机、筛板、漏斗等设 备能否正常运行。因此，解决好磁性物料的除铁问题对提高矿选、冶 金行业的生产效率、减少维护费用具有重要意义。但由于磁性物料本 身具有导磁性，普通的磁力除铁器会将物料吸起当作铁件除掉，造成
不必要的损失；使用较低磁力的除铁器又不能将杂铁完全吸出。因此， 磁性物料的除铁问题一直是困扰许多矿选、冶金企业的难题。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种除铁效果好的带式回收式磁性矿 除铁器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 本实用新型所述的一种带式回收式磁性矿除铁器包括设有前、后 两个支柱的机架、皮带和电控装置，机架的两端分别固定安装有滚筒 座，滚筒座上分别安装从动滚筒和主动滚筒，皮带套装在主动滚筒和 从动滚筒上，主动滚筒与动力机构传动连接，动力机构与电控装置电 连接；其特征在于在主动滚筒与从动滚筒之间依次设置有强磁吸出 区、分离磁场区和无磁区，在机架上位于强磁吸出区的位置设置有水 平安装的强磁吸出区磁体，在机架上位于分离磁场区的位置设置有多 个倾斜安装的分离磁场区磁体，相邻的分离磁场区磁体之间设置有间 隙，在机架上位于无磁区的位置不设置任何磁体。所述强磁吸出区磁体是电磁铁，分离磁场区磁体可以是电磁铁也 可以是永磁体。
在强磁吸出区和分离磁场区之间的机架的下部设有非导磁材料 的底托辊；在机架的上部设有上托辊。
在无磁区的下方设置有非导磁材料制成的筛网。 强磁吸出区的皮带呈水平设置，分离磁场区的皮带与强磁吸出区 的皮带呈向上的仰角。
由于采取了上述技术方案，本实用新型可使有害铁件以带矿量最 少的方式从磁性矿物料中分离出来，除铁效果好。以往的回收式除铁 器多为搬运式，需要离开输送带进行分选，存在漏铁几率。本实用新 型能实现连续除铁，实时监控，无漏铁现象。系统结构紧凑，所需安 装空间小。和以往的回收式除铁器相比不再需要在皮带一侧设置分选 和弃铁区域，而且这个分选和弃铁区域至少为带宽的两倍以上。该系 统的除铁器在输送带上方与输送带平行安装，占用空间大大縮小。
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图1为本实用新型一种实施例的结构示意图； 图2为本实用新型一种实施例的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。 一种带式回收式磁性矿除铁器，如图1所示，包括设有前、后两 个支柱的机架l、皮带6和电控装置，.机架1前、后两端的底部分别 固定安装有从动滚筒2、主动滚筒9，当然，从动滚筒2和主动滚筒 9的位置也可以互换，即只要它们两者之间其中一个是主动滚筒，另 一个就是从动滚筒。主动滚筒9与动力机构传动连接，动力机构与电 控装置电连接；在从动滚筒2和主动滚筒9之间设有底托辊5，底托 辊5的支架固定连接在机架1的下部;机架1的上部设有上托辊4、 7，它们的底座均固定连接在机架上；皮带6套装在主动滚筒9、从 动滚筒2、底托辊5以及上托辊上。
在主动滚筒9与从动滚筒2之间依次设置有强磁吸出区A、分离 磁场区B和无磁区C，在机架1上位于强磁吸出区A的位置设置有 水平安装的、能够瞬间产生超强磁场的强磁吸出区磁体12，在机架l 上位于分离磁场区B的位置设置多个倾斜安装的分离磁场区磁体10，分离磁场区磁体10的磁场强度底于强磁吸出区磁体12。在机架1上 位于无磁区C的位置不设置任何磁体。可以将底托辊5设置在强磁吸 出区A和分离磁场区B之间的位置，这样可以使强磁吸出区A部分 的皮带6保持水平，而分离磁场区B的皮带6设计成向上的仰角，提 高吸出和分离的效果，并为在无磁区C的下方设置非导磁材料制成的 筛网13提供足够的空间。
上述强磁吸出区磁体12是电磁铁，分离磁场区磁体10可以是电 磁铁也可以是永磁体，其不同之处在于永磁式由永磁铁组成的磁系产 生，而电磁式则由励磁线圈产生。可以在强磁吸出区A设置能够产 生瞬间大电流的大功率电磁铁，其设计要求是使其在整个强磁吸出区 A的下方产生强度和深度尽可能大的强磁场；同时在分离磁场区B设 置的分离磁场区磁体10，各相邻的分离磁场区磁体IO之间设置可调 整的间隙，再通过合理的电路设计使分离磁场区B具有独特的磁场分 布，使其具有精确的分离磁性体的作用。采用永磁体的时候，设计要 求同上，不再重复叙述。
无磁区C不设置任何磁体，磁场强度为零。这样就可以使铁件脱 离皮带6，落到下方的筛网13上。
为了便于悬挂使用，还可以在机架l的上部设置挂环3、 8。
如图2所示，本实用新型的安装如下所述
1) 通过吊杆14和挂环3、 8将该带式回收式磁性矿除铁器悬挂 在输送磁性矿的输送皮带16上方，安装高度应不小于除铁器总高度 +额定吊高+ 200咖；
2) 在输送皮带16运行的反方向上，应有不小于15米的输送段， 在距离机架1的后支柱最少10米处安装配合本实用新型工作的金属 探测仪15，金属探测仪15连接到除铁器控制装置上；在金属探测仪 的安装位置附近应无大的金属物移动，以免干扰金属探测仪发生误动 作；
3) 在本实用新型的前方安装分料台17，分料台上设有非磁性材 料制成的筛网13，筛网设置在无磁区.C的正下方。
本实用新型的工作原理如下-
l)载有磁性矿物料的输送皮带16在皮带输送机动力机构的带动 下，穿过金属探测仪15;当金属探测仪15探测到有铁件通过时，即时发出控制信号，并将信号传送到除铁器控制装置。
2) 除铁器控制装置接收到金属探测仪15发出的控制信号后，适 时启动主动滚筒9的动力机构，进而通过主动滚筒9带动皮带6运行， 在机架1的下面，皮带6的运行方向自强磁吸出区A向分离磁场区B 和无磁区C的方向运行；此时，强磁吸出区磁体12被适时启动，瞬 间产生超强磁场，当铁件到达强磁吸出区A下方的时候，由于磁性 矿物料和铁件的磁性作用，铁件和部分磁性矿物料被吸附在皮带6的 下面。为了能将磁性矿物料中的铁件彻底清除，强磁吸出区A的电 磁铁要产生超强磁场，这样，当皮带16经过强磁吸出区A时，被吸 附在皮带6上的不仅有铁件，还会有部分磁性矿物料。
3) 在分离磁场区B，当吸附有铁件和磁性矿物料的皮带6运行 到分离磁场区B时，分离磁场区B的磁场设计较弱，并具有独特的 磁场分布，皮带6上重量较大而磁性较弱的磁性矿物料会挣脱磁场 力，向下落在输送皮带16上。而铁件由于磁性较强，在惯性和磁场 力作用下，依然会被吸附在皮带6上，并随之向前运行。这样，铁件 和磁性矿物料就被分离。
4) 当吸附有铁件和少量体积较小的磁性矿物料的皮带6运行至 无磁区C时，由于磁场力消失，铁件和少量磁性矿物料在自身重力作 用下下落到分料台17的非导磁材料制成的筛网13上，此时，少数较 细小的磁性矿物料颗粒以及较小的对生产线无损害的铁件通过筛网 落到输送皮带16上，而体积较大、可能对生产线造成危害的有害铁 件则被隔离在分料台17上。
综上所述，本实用新型通过在强磁吸出区A吸附、分离磁场区B 和无磁区C的分离，使有害铁件以带矿量最少的方式从磁性矿物料中 分离出来，达到保护整套生产线的目的。
权利要求1、一种带式回收式磁性矿除铁器，包括设有前、后两个支柱的机架(1)、皮带(6)和电控装置，机架(1)的两端分别固定安装有滚筒座，滚筒座上分别安装从动滚筒(2)和主动滚筒(9)，皮带(6)套装在主动滚筒(9)和从动滚筒(2)上，主动滚筒(9)与动力机构传动连接，动力机构与电控装置电连接；其特征在于在主动滚筒(9)与从动滚筒(2)之间依次设置有强磁吸出区(A)、分离磁场区(B)和无磁区(C)，在机架(1)上位于强磁吸出区(A)的位置设置有水平安装的强磁吸出区磁体(12)，在机架(1)上位于分离磁场区(B)的位置设置有多个倾斜安装的分离磁场区磁体(10)，相邻的分离磁场区磁体(10)之间设置有间隙(11)，在机架(1)上位于无磁区(C)的位置不设置任何磁体。
2、 根据权利要求1所述的带式回收式磁性矿除铁器，其特征在 于所述强磁吸出区磁体(12)是电磁铁，分离磁场区磁体(10)可 以是电磁铁也可以是永磁体。
3、 根据权利要求1或2所述的带式回收式磁性矿除铁器，其特 征在于在强磁吸出区(A)和分离磁场区(B)之间的机架(1)的 下部设有非导磁材料的底托辊(5);在机架(1)的上部设有上托辊(4、 7)。
4、根据权利要求1或2所述的带式回收式磁性矿除铁器，其特 征在于在无磁区(C)的下方设置有非导磁材料制成的筛网(13)。
5、根据权利要求1或2所述的带式回收式磁性矿除铁器，其特 征在于强磁吸出区(A)的皮带(6)呈水平设置，分离磁场区(B) 的皮带(6)与强磁吸出区(A)的皮带(6)呈向上的仰角。
专利摘要本实用新型涉及一种带式回收式磁性矿除铁器，包括机架、皮带和除铁器控制装置，机架前、后两端的底部分别固定安装有从动滚筒、主动滚筒，它们之间设有底托辊；机架的顶部设有上托辊；皮带套装在主动滚筒、从动滚筒、底托辊、上托辊上，主动滚筒的动力机构与电控装置电连接；在主动滚筒与从动滚筒之间依次设置有强磁吸出区、分离磁场区和无磁区，在机架上位于强磁吸出区的位置设置有能够在瞬间产生超强磁场的强磁吸出区磁体，在机架上位于分离磁场区的位置设置有多个倾斜安装的磁场相对较弱的分离磁场区磁体，在机架上位于无磁区的位置不设置任何磁体。本实用新型可使有害铁件以带矿量最少的方式从磁性矿物料中分离出来，除铁效果好。
文档编号B03C1/16GK201253586SQ20082018775
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者张佃波 申请人:张佃波