专利名称：：一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。实施例一尾矿经过沉降、脱泥、脱药后，添加碳酸钠200克/吨，调节矿浆PH值为9~10，添加水玻璃600克/吨，添加皂化油酸100克/吨疏水调浆后柱浮选，同时进行了常规浮选调浆(添加的药剂种类与数量与疏水调浆相同，采用常规调浆)的浮选尾矿柱浮选试验，试验结果如表l所示，从试验结果可知，疏水聚团调浆柱浮选要优于常规浮选调浆柱浮选的试验指标。表1添加皂化油酸疏水聚团调浆和常规浮选调浆柱浮选处理白钩粗选尾矿的试验结果试验编号品位W03(%)给矿精矿尾矿回收率(%)没有疏水聚团0.160.320.1331.58调浆0.180.380.1435.190.150.480.1042.11疏水聚团调浆0.140.460.0944.40实施例二尾矿经过沉降、脱泥、脱药后，添加碳酸钠200克/吨，调节矿浆PH值为9~10，添加水玻璃600克/吨，添加皂化油酸75克/吨和氧化石蜡皂731(25克/吨)疏水调浆后柱浮选，同时进行了常规浮选调浆(药剂种类与数量疏水调浆相同，釆用常规调浆)的浮选尾矿柱浮选试验，试验结果见表2所示，从试验结果可知，疏水聚团调浆柱浮选要优于常规浮选调浆柱浮选的试验指标。表2添加皂化油酸与731疏水聚团调浆和常规浮选调浆柱浮选处理白鸽粗选尾矿的试验结果5试验编号品位W03(°/。)回收率给矿精矿尾矿(%)没有疏水聚团0.170.440.1333.40调浆0.150.420.1136.13疏水聚团调浆0.140.160.550.570.090.1042.7045.48实施例三尾矿经过沉降、脱泥、脱药后，添加碳酸钠200克/吨，调节矿浆PH值为910，添加水玻璃600克/吨，添加皂化油酸75克/吨和氧化石蜡皂733(25克/吨)疏水调浆后柱浮选，同时进行了常规浮选调浆(药剂种类和数量与疏水调浆相同，采用常规调浆)的浮选尾矿柱浮选试验，试验结果如表3所示，从试验结果可知，疏水聚团调浆柱浮选要优于常规浮选调浆柱浮选的试验指标。表3添加皂化油酸与733疏水聚团调浆和常规浮选调桨柱浮选处理白鸨粗选尾矿的试验结果试验编号品位W03(%)回收率给矿精矿尾矿(%)没有疏水聚团0.160.420.1235.00调浆0.180.480.1338.10疏水聚团调浆0.170.150.550.530.110.1044.1241.09实施例四尾矿经过沉降、脱泥、脱药后，添加碳酸钠200克/吨，调节矿浆PH值为910，添加水玻璃1000克/吨，添加皂化油酸120克/吨和煤油30克/吨疏水调浆后柱浮选，同吋进行了常规浮选调浆(不添加煤油，其它药剂种类和数量与疏水调浆相同，采用常规调浆)的浮选尾矿柱浮选试验，试验结果如表4所示，从试验结果可知，疏水聚团调浆柱浮选要优于常规浮选调浆柱浮选的试验指标。表4添加皂化油酸与煤油疏水聚团调浆和常规浮选调浆柱浮选处理白鸽粗选尾矿的试验结果试验编号品位W03(%)回收率给矿精矿尾矿(%)没有疏水聚团0.170.480.1332.27调浆0.160.450.1234.10疏水聚团调浆0.150.160.560.580.100.1040.5845.31实施例五尾矿经过沉降、脱泥、脱药后，添加碳酸钠200克/吨，调节矿桨PH值为9~10，6添加水玻璃1000克/吨，添加皂化油酸90克/吨、氧化石蜡皂731(30克/吨)和煤油30克/吨疏水调浆后柱浮选，同时进行了常规浮选调浆(不添加煤油，其它药剂种类和数量与疏水调桨相同，采用常规调浆)的浮选尾矿柱浮选试验，试验结果如表5所示，从试验结果可知，疏水聚团调浆柱浮选要优于常规浮选调浆柱浮选的试验指标。表5添加皂化油酸、731及煤油疏水聚团调浆和常规浮选调浆柱浮选处理白鸽粗选尾矿的试验结果试验编号品位WCb(%)给矿精矿尾矿回收率(%)没有疏水聚团调浆疏水聚团调桨0.160.150.150.170.520.450.580.630.120.110.100.1132.5035.2940.2842.76实施例六尾矿经过沉降、脱泥、脱药后，添加碳酸钠200克/吨，调节矿桨PH值为9~10，添加水玻璃1000克/卩屯，添加皂化油酸90克/吨、氧化石蜡皂733(30克/吨)及煤油30克/吨疏水调浆后柱浮选，同时进行了常规浮选调浆(不添加煤油，其它药剂种类和数量与疏水调浆相同，采用常规调浆)的浮选尾矿柱浮选试验，试验结果如表6所示，从试验结果可知，疏水聚团调浆柱浮选要优于常规浮选调浆柱浮选的试验指标。表6添加皂化油酸、733与煤油疏水聚团调浆和常规浮选调桨柱浮选处理白鹆粗选尾矿的试验结果试验编号品位W03(%)给矿精矿尾矿回收率(%)没有疏水聚团0.180.520.1337.04调浆0.150.480.1134.590.160.650.1044.32疏水聚团调浆0.170.730.1141.56实施例七对某钨矿选矿厂浮选车间的粗选尾矿，试验时其白钩矿的尾矿品位在0.14-0.19%之间波动，按实施方法六的药剂制度，疏水聚团调桨后进行了柱浮选半工业试验，获得如下的技术指标，见表7。同时截取现场粗选尾矿，在试验室作了疏水聚团后，机械浮选机浮选粗选尾矿的对比试验，试验结果见表7。表7与表8给矿品位的差异是生产现场粗选尾矿波动导致的。对比表7和表8试验结果，可以得出，采用疏水聚团调浆与柱浮选技术能有效回收钨粗选尾矿中的微细粒白钩矿，而机械浮选机因富集比低，精矿品位与尾矿品位相差不大，不能从浮选粗选尾矿中有效分选微细粒白钩矿。7表7疏水聚团调浆结合柱浮选处理白鹤粗选尾矿的半工业试验结果试验编号品位W。3(%)回收率给矿精矿尾矿(%)7-9-10.190.410.1346.247-11-10.150.500.1134.197-15-10.150.320.0955.657-16-10.160.780.1136.387-21國l0.150.550.1040.747陽22-l0.160.430.1326.887-23陽l0.160.710.1136.98表8疏水聚团后试验室机械浮选机浮选白钨粗选尾矿的试验结果试验编号品位W03(%)回收率给矿精矿尾矿(%)7-25-10.140.220.1231.437-25-20.150.180.1168.577-26-10.180.250.1450.517國26陽20.180.230.1363.897-27-10.160.210.1165.63实施例八处理某钨矿选矿厂浮选车间的精选尾矿，生产现场的精选尾矿随生产波动，一般在0.2%~1.0%之间。按实施方法六的药剂制度，进行了疏水聚团调浆与柱浮选结合的半工业试验，获得白钨精矿的品位在2~3%之间，回收率约为50%以上，试验结果见表9。同时截取现场精选尾矿，采用白钨矿几种常用的捕收剂及其混合用药，在试验室作了疏水聚团后，用机械浮选机进行了浮选精选尾矿的试验，从表10数据可以得出，机械浮选机浮选精选尾矿试验与浮选粗选尾矿的结论相似，机械搅拌浮选机获得的精矿品位低，浮选作业的富集比低(通过表10可知，给矿品位(为现场的精选尾矿)在0.41~0.47%之间，试验获得机浮选的精矿品位与给矿品位相差不大，且尾矿品位较高)，其原因为微细粒白钨矿与脉石矿物未能有效分离，详细试验结果如表10所示，因此，机械浮选机不能有效分选精选尾矿屮的微细粒白钨矿。表9与表10给矿品位的差异是生产现场尾矿波动导致，对比表9和表10试验结果，采用疏水聚团调浆与静态柱浮选相结合的选矿方法，可以有效回收白妈精选尾矿中的微细粒白钨矿。表9疏水聚团调浆结合柱浮选处理白钨精选尾矿的半工业试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表10疏水聚团调浆后试验室机械浮选机浮选白钩精选尾矿的试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例九针对上述实施实例八的疏水聚团调桨柱浮选作业其中一组试验的给矿、精矿和尾矿进行激光粒度分析，其精矿、给矿和尾矿d9Q的分别为66.774pm、151.003nm、163.637nm。精矿d90明显小于给矿和尾矿，给矿d卯与尾矿d90相差较小，精矿(19()小说明微细粒级在精矿中得到了富集，同时结合精矿化验分析结果，说明微细粒白钨矿在精矿中形成了有效富集。并对其进行粒级回收率分析，其中-5pm为40.5%，-19+10pm为65~70%。权利要求1、一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤(1)尾矿预处理；(2)对矿浆进行疏水聚团调浆；疏水聚团调浆时，首先添加碳酸钠100～1000克/吨，调整矿浆pH值为8～10之间；单独或者组合添加水玻璃、六偏磷酸钠，使有用矿物与脉石矿物有效分散；然后将C链长度为16-20的饱和硬脂酸或者不饱和脂肪酸与氧化石腊皂731或733单独或组合添加作为捕收剂，然后进行强化搅拌，搅拌速度为1600～3000转/分，搅拌时间为10～20分钟；(3)矿浆疏水调浆后进行柱浮选。2、根据权利要求1所述的一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法，其特征在于，捕收剂采用油酸或皂化油酸，用量为40~400克/吨。3、根据权利要求1所述的一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法，其特征在于，捕收剂采用油酸与氧化石腊皂731或733混合用药时，以上捕收剂总计用量为40-400克/吨。4、根据权利要求l-3任一项所述的一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述捕收剂中还添加有中性油类。5、根据权利要求4所述的一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法，其特征在于，中性油类为煤油或柴油，用量为20120克/吨。6、根据权利要求l所述的一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法，其特征在于，所使用的水玻璃300~1500克/吨。7、根据权利要求1所述的一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法，其特征在于，六偏磷酸钠为20~200克/吨。8、根据权利要求1所述的一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法，其特征在于，尾矿的预处理是在尾矿补加适量的工业用水，用浓密机沉降，使得浓密机上部的溢流口有澄清的溢流水溢出。全文摘要本发明公开了一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿(-19μm)的方法。首先，通过对尾矿进行预处理，消除残余药剂与矿泥的影响；其次，采用疏水聚团强化调浆，疏水聚团调浆采用油酸或皂化油酸、氧化石蜡皂731或733与煤油或柴油组合，调浆时叶轮转速为1600～3000转/分，调浆时间为10～20分钟；最后，利用静态的柱浮选设备，从尾矿中回收微细粒级白钨矿。小型试验表明疏水聚团调浆与柱分选技术结合能有效的从浮选尾矿中回收微细粒白钨矿。本发明具有短流程，低成本的优点，利用疏水聚团调浆与柱浮选实现了微细矿物颗粒(-19μm)的有效回收。文档编号B03D1/001GK101507950SQ20091004291公开日2009年8月19日申请日期2009年3月20日优先权日2009年3月20日发明者冯其明,卢毅屏,张国范,欧乐明,黄光耀申请人:中南大学