专利名称：可重选有色金属矿消泡重选法的制作方法
技术领域：
本发明属有色金属矿的选矿技术领域，具体涉及有色金属矿加入消泡剂的重力选矿方法。
背景技术：
有色金属冶金，无论是火法还是湿法，都必须使用精矿。由于有色金属矿的品位大都4艮低，因此必须进行选矿。重力选矿又称重选，是重要的选矿方法之一。由于有色金属矿物成矿条件的复杂性和差异性，大部分有色金属矿都必须经重选来富集回收。水力摇床重选和溜槽重选又是重要的重力选矿工艺方法，二者都是利用矿粒在斜面水流中运动状态的差异来进行分选。有色金属矿
物进行水力摇床重选和溜槽重选的回收率一直较低，造成矿产资源浪费和企业
效益低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有工艺方法的缺点，提供一种可重选有色金属矿消泡重选法，以提高有色金属矿水力摇床重选和溜槽重选的回收率。
本专利申请的发明人经长期研究发现，有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选回收率低的重要原因之一，是重选时水中的矿粒表面会牢固附着大量细小的汽泡，破坏了矿粒的天然比重特征，影响重矿粒的下沉。在进入重选设备前的磨矿作业，使矿物比表面积增大，气泡携带几率增高。
消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。消泡剂"抑泡"、"破
泡"过程是加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止汽泡的产生。若已经大量产生了汽泡，加入消泡剂，其分子立即散布于汽泡表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生汽泡的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，汽泡同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使汽泡周围应力失衡，从而导致其"破泡"。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个汽泡膜的表面，如此重复，直至所有汽泡全部消除。本发明方法是在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时，加入消泡剂，每叱被选矿加入消泡剂的总量为5 0 ~ 8 0 0克，其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。所说消泡剂可以是-4 0 0目的活性炭、或-4 0 0目疏水性石英粉、或硅酸铝粉、或水玻璃、或三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或有机硅氧烷聚合物、或聚酰类、或聚醚、或聚氧烷类、或聚环氧丙烷、或聚胺类、或N-烷基酰胺、或聚丁烯、或高聚乙二醇、或硫酸锌、
3或硫酸、或亚疏酸、或亚疏酸盐、或高锰酸钾、或漂白粉、或次氯酸钾、或双
氧水、或碌K氢化钠、或氟硅酸钠、或偏磷酸钠、或石克酸铝、或CL S - 0 1 、或D6、或DPS、或MY,或上述两种或两种以上同时加入。
本发明方法的优化技术方案是在磨矿或/和分级过程中也加入对所用设备没有腐蚀性的消泡剂，每吨^^。工矿物加入所说消泡剂总量为2 0 - 9 0 0克。
实施本发明方法时所用溜槽、摇床最好经过防腐处理和耐磨处理。最好将矿物进行粒度分级，分别按不同粒度级别送入所采用的重选设备进行重选。
本发明的有益效果由于加入了消泡剂，使有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选时，矿粒不会附着汽泡，矿粒的天然比重特征得以充分表现，能提高选矿回收率。
具体实施例方式
实施例l:某尾矿，其所含金属化合物的重量比为硫化铁3. 4%,硫化铅O. 2%、氧化铅0. 7%、氧化锌3. 1 %。用普通工艺进行溜槽重选，金属回收率为5 3. 5 %。按本发明方法，进行溜槽重选时加入水玻璃做消泡剂，每p屯尾矿加入水玻璃8 0 0克，金属回收率为7 8. 6 %。
实施例2:某砂岩型氧硫混合铜矿，其所含铜化合物的重量比为疏化铜0. 5%，氧化铜l. 7%。用普通工艺进行摇床重选，铜回收率为4 3. 8%。按本发明方法，进行摇床重选时加入硫代石克酸钠、石克酸铝和水玻璃做消泡剂，每p屯矿加入碌"戈碌u酸钠4 0克，加入辟b酸铝4 0克，加入水je皮璃6 0 0克，铜回收率为6 7. 2 %。
实施例3 :某铅锌混合矿，其所含金属化合物的重量比为氧化锌2 3.6%，硫化铅1. 5%，氧化铅3. 2 %。用普通工艺进行摇床重选，铅回收率为6 0. 5 %。按本发明方法，进行摇床重选时加入漂白粉和氟硅酸钠做消泡剂，每叱矿加入漂白粉2 0克，加入氟硅酸钠6 0 0克，铅回收率为7 5%。
实施例4 :某砂金矿，其品位为2克金/吃矿。用普通工艺进行溜槽重选，金回收率为4 5 %。按本发明方法，进行溜槽重选时加入有机硅氧烷聚合物做消泡剂，每吨矿加入6 0 0克，金回收率为6 6%。
实施例5 :某氧石克混合锌矿，含硫化锌2 . 7 % (重量比)，氧化锌4 . 1% (重量比)。用普通工艺进行分级和摇床重选，锌回收率为4 5 %。按本发明方法，进行分级时加入硫酸锌做消泡剂，每p屯矿加入8 0克；摇床重选时加入娃酸铝賴4故消泡剂，每叱矿加入4 6 0克；锌回收率为6 8 %。
实施例6:某钴土矿，含氧化钴O. 4 3% (重量比)，用普通工艺难以重选。磨矿后、按本发明方法进行分级和摇床重选。分级时加入水玻璃和六偏磷酸钠做消泡剂，每p屯矿加入水玻璃4 0 0克，加入六偏磷酸钠3 0 0克；摇
4床重选时也加入水玻璃和六偏磷酸钠做消泡剂，每p屯矿加入水玻璃6 0 0克， 加入六偏磷酸钠1 0 0克；钴回收率为4 5%，钴精矿品位为1 . 2 %。
实施例7:某白鴒尾矿，含三氧化鴒0 . 1 8 5 % (重量比)、金属铅1. 9 8 % (重量比)。用普通工艺进^f亍摇床重选，钨回收率为6 5 %、铅回收率为 6 7%。按本发明方法进行摇床重选。摇床重选时加入水玻璃、次氯酸曱和硫 酸铝做消泡剂，每p屯矿加入水玻璃7 0 0克，加入次氯酸钾l 0克，碌u酸铝4 0克；钨回收率为8 6%,铅回收率为71%。
以上实施例仅对本发明作进一步的说明，但本发明不限于实施例所述。
权利要求
1、一种可重选有色金属矿消泡重选法，其特征在于在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时，加入消泡剂，每吨被选矿加入消泡剂的总量为50～800克，其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。
2、 如权利要求1所说的消泡重选法，其特征在于所说消泡剂是-4 0 0目的活性炭、或-4 0 0目疏水性石英粉、或硅酸铝粉、或水玻璃、或 三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或有纟几硅氧烷聚合物、或聚酰类、或聚醚、或聚 氧烷类、或聚环氧丙烷、或聚胺类、或N-烷基酰胺、或聚丁烯、或高聚乙二 醇、或硫酸锌、或硫酸、或亚硫酸、或亚硫酸盐、或高锰酸钾、或漂白粉、或 次氯酸钾、或双氧水、或硫氢化钠、或氟硅酸钠、或偏磷酸钠、或硫酸铝、或 C L S - 0 1 、或D 6 、或D P S 、或MY，或上迷两种或两种以上同时加入。
3、 如权利要求l所说的消泡重选法，其特征在于所用溜槽、摇床经过 防腐处理和耐磨处理。
4 、如权利要求1所说的消泡重选法，其特征在于将矿物进行粒度分级， 分别按不同粒度级别送入所釆用的重选设备进行重选。
全文摘要
可重选有色金属矿消泡重选法，属有色金属矿的选矿技术领域。在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时，加入消泡剂，每吨被选矿加入消泡剂的总量为50～800克，其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。可以在磨矿或/和分级过程中也加入对所用设备没有腐蚀性的消泡剂，每吨被加工矿物加入所说消泡剂总量为20～900克。由于加入了消泡剂，使有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选时，矿粒不会附着汽泡，矿粒的天然比重特征得以充分表现，能提高选矿回收率。
文档编号B03B5/04GK101486011SQ20091009408
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者勇 李, 李美平, 邹雪松 申请人:李美平