专利名称：一种金属硫化矿的选矿方法
一种金属硫化矿的选矿方法，涉及一种含有铜、铅、锌和毒砂的多金属硫化矿的选矿方法，特别是抑制其中的方铅矿、毒砂选矿方法。
含铜、铅、锌、及毒砂的的多金属硫化矿，通常采用(1)氰化苏打法，(2)重铬酸苏打法，(3)亚硫酸法，(4)加温法进行分选，而方法(1)因使用氰化物引起公害，有贵重金属溶解而损失等问题。方法(2)和(3)的药剂用量大，一般为1500～2400g/t，而方铅矿的抑制效果差，使成本增加，铅的回收率下降。方法(4)因矿浆加热而成本增加，且抑制作用不完全，铜精矿的品位和铅精矿的回收率下降。用传统的方法生产铜、铅、锌精矿时，因不能有效地抑制毒砂，而受砷、铁等杂质的影响，不仅精矿中杂质含量超标，且铜、铅、锌的品位下降，特别是砷含量超标时将无法出售。到处目前为止对含有硫化铜、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿和毒砂的矿石的选矿方法是采用浮游选矿法，即将原矿磨到一定的细度，以一定的细度，以一定的矿浆浓度搅拌，用石灰维持矿将的Ph＝8.0～11.0，抑制毒砂，使用捕收剂、起泡剂使铜矿浮选起来，经过2～3次精选而得到处含铜Cu20～25％，As0.5～3.0％，Fc15～19％的铜精矿；含Pb60～65％，As1～3.0％，Fe10～15％的铅精矿；含Zn45～50％，As0.5～2％，Fe15～20％的锌精矿。这样，随着选矿过程的进行，杂质的积累，精矿中杂质As和Fe的混入越多，精矿品位随之下降，As含量每增加0.1％，其格价随便之下降，其含量超过1％则无法出售。
本发明就是为了克服现有的含铜、铅、锌、硫和毒砂的多金属硫化矿的分选技术中存在的分选铜铅混合精矿的效果差，药剂用量大，对毒砂抑制效差，分选出的铜、铅、锌精矿中含砷铁量高的缺点，提供一种选矿方法，有效的提高分选的效率、提高精矿的品位，去除杂质，减小污染、提高金属回收率高。
本发明是通过以下技术方案现的。
一种金属硫化矿的选矿方法，包括原矿的磨矿、调浆、浮选、精选过程，其特征在于选矿过程中使用波特兰水泥作抑制剂，抑制铅、毒砂分选硫化矿。
使用波特兰水泥作抑制剂抑制铅分选多金属硫化矿选矿过程中产生的铜铅混合精矿时，是在铜铅混合精矿中加入波特兰水泥抑制方铅矿，浮选得到铜精矿和和回收得到槽底的铅精矿，加入量为400～1200g/t。
使用波特兰水泥作抑制剂抑制毒砂分选多金属硫化矿选矿过程中产生的含毒砂的铜精矿时，分别在磨矿、调浆和铜精选过程中加入波特兰水泥抑制毒砂，工艺条件为磨矿过程加入波特兰水泥量350g/t，调浆过程加入波特兰水泥量50g/t，精选过程加入波特兰水泥量200g/t。
使用波特兰水泥作抑制剂抑制毒砂分选多金属硫化矿选矿过程中产生的含毒砂的铅精矿时，精选过程中加入波特兰水泥抑制毒砂，加入波特兰水泥量为450g/t。
使用波特兰水泥作抑制剂抑制毒砂分选多金属硫化矿选矿过程中产生的含毒砂的锌精矿时，精选过程中加入波特兰水泥抑制毒砂，加入波特兰水泥量为450g/t。
使用本发明的方法，抑制方铅矿而得到的铜精矿中含Cu25％以上，含Pb2％以下，铅精矿中含Pb70％以上含Cu0.3以下的高品位的铜、铅精矿，实现以较低的成本有效地分离铜铅，提高分选效果的目的。
使用本发明的方法抑制毒砂，生产的铜精矿中含铜30～35％，砷0.1～0.2％，铁12～14％；铅精矿中含铅80～85％，砷0.1～0.16％，铁1.5以下，锌精矿中含锌50～55％，砷0.08％，铁13％。这样可以生产高品的铜、铅、锌精矿并以较低谦的价格分离了毒砂。
下面结合实例对本发明作进一描述。
在用本发明的方法分离铜铅锌混合精矿的过程，用一个含有毒砂的黄铁矿、方铅矿和闪锌矿的混合矿的分选过程为例。
首先将原矿磨细，使其单体分离，用石灰水维持矿浆的pH值在8.0～9.0左右，使用锌矿浆抑制剂SO2系列药剂如亚硫酸钠400～600g/t，硫酸锌400～600g/t，然后使用捕收剂即黄药30～45g/t，起泡剂即MTBC20～30g/t之后，使铜铅混合精矿浮选起来，经2～3次精选，产出铜铅混合精矿，在上述混合精矿中加入波特兰水泥400～1200g/t和NaHSO3400～500g/t，在维持pH在10.0～11.0的情况下，抑制方铅矿，使用40～60g/t的捕收剂和20～30g/t的起泡剂即MIBC浮选铜，槽底产品为方铅矿。
工艺流程图见附
图1。例1 黄铜矿-方铅矿分离浮选的实施例1)原矿化学分析， 表1
2)浮选条件、药剂种类及用量，见表2。
表2
注表中#208为捕收剂，****为波特兰水泥，NaEX黄药。
为准确地添加药剂，在调整槽中放置pH电极并药剂添加机的电机联系起来，在设定的pH值范围内精确地添加药剂。
实验结果见表3。
表3
实验结果表明，可得到铜精矿的含铜为29.10％，含铅为1.52％铜的回收率为80％，得到的铅精矿的含铅为72.21％，含铜为0.12％，铅的回收率为95.61％。
一般方法要使用大量的方铅矿抑制才能看到抑制的效果，回收率和成本都成问题，特别是有严重公害的氰化苏打法更是如此，利用本发明，从铜铅矿中把铜浮选出来，同时有效地抑制铅，具有使用药剂费用低廉，收率高，污染小，防止贵金属的溶解损失等优点，是一种有效的铜铅精矿分离的方法。
采用本发明的方法抑制毒砂的分选过程以下述实例说明。例2 从铜精矿中除毒砂的分选过程(1)铜矿成份表4
(2)工艺流程见图2。
(3)药剂种类、用量及条件见表5。
表5
注****为波特兰水泥。
(4)浮选结果见表6。
表6
例3选用分选铅混合矿锌矿过程中产生的含毒砂的铅、锌精矿矿除毒砂的实例(1)铅锌矿成份 表7<
2)工艺流程见图3。
(3)药剂种类、用量及条件见表8。 表8<
>注****为波特兰水泥。
(4)浮选结果见表9。
表9<
<p>上述实例中加入波特兰水泥，把矿浆调节到pH9.0-10.5之间，设置pH计与药剂添加机的电机相连，可有效地控制矿浆的pH值。
本发明的方法加入波特兰水泥作抑制剂，一方面波特兰水泥可有效地调节pH值，一方面由于波特兰水泥形成的水合物的表面对毒砂、方铅矿具有很强的选择性的物理吸附能力，是一种抑制毒砂，提高铜、铅、锌精矿的品位和金属收率的有效方法。
权利要求
1.一种金属硫化矿的选矿方法，包括原矿的磨矿、调浆、浮选、精选过程，其特征在于选矿过程中使用波特兰水泥作抑制剂，抑制方铅矿、毒砂分选硫化矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用波特兰水泥作抑制剂抑制方铅矿分选金属硫化矿选矿过程中产生的铜铅混合精矿时，是在铜铅混合精矿中加入波特兰水泥抑制方铅矿，浮选得到铜精矿和和回收得到槽底的铅精矿，加入量为波特兰水泥的加入量为400～1200g/t。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用波特兰水泥作抑制剂抑毒砂分选金属硫化矿选矿过程中产生的含毒砂的铜精矿时，分别在磨矿、调浆和铜精选过程中加入波特兰水泥抑制毒砂，工艺条件为磨矿过程加入波特兰水泥量350g/t，调浆过程加入波特兰水泥量50g/t，精选过程加入波特兰水泥量200g/t。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用波特兰水泥作抑制剂抑毒砂分选金属硫化矿选矿过程中产生的含毒砂的铅精矿时，是精选过程中加入波特兰水泥抑制毒砂，加入波特兰水泥量为450g/t。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用波特兰水泥作抑制剂抑毒砂分选金属硫化矿选矿过程中产生的含毒砂的锌精矿时，精选过程中加入波特兰水泥抑制毒砂，加入波特兰水泥量450g/t。
全文摘要
一种金属硫化矿的选矿方法，用于含有铜、铅、锌和毒砂的金属硫化矿的选矿过程，其特征在于使用波特兰水泥作抑制剂，抑制铅、毒砂分选硫化矿。使用本发明的方法抑制毒砂，生产的铜精矿中含铜30～35％，砷0.1～0.2％，铁12～14％；铅精矿中含铅80～85％，砷0.1～0.16％，铁15％以下，锌精矿中含锌50～55％，砷0.08％，铁13％。对环境的污染小，精矿品位高，一种较为理想的多金属硫化矿的选矿方法。
文档编号B03D1/002GK1127163SQ9510634
公开日1996年7月24日 申请日期1995年6月13日 优先权日1995年6月13日
发明者柳泽秀 申请人:北京有色冶金设计研究总院, 柳泽秀