一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺的制作方法

本发明涉及一种锡硫化矿粗精矿选矿方法技术领域。

背景技术：

在传统的有色金属选矿过程中，含锡硫化矿由于受大比重硫化矿物的干扰和影响，不仅锡回收率低，而且所生产的锡粗精矿品位一般为6～13％，并含大量的硫化物，不能满足冶炼厂的原料要求，必须通过锡粗精矿精选工艺处理，产出含锡品位大于40％的合格锡精矿，杂质含量达标，才能成为选矿厂的最终产品，否则难以销售。因此，锡粗精矿精选工艺的优劣，直接影响着选矿厂的经济效益。

目前，锡硫化矿粗精矿的精选工艺分为：人工间断土选和“浮—重”或“浮—磁—重”机选的精选工艺；土选工艺大多采用台浮除去硫化物，底部产品晒干后通过磁选设备除去磁性矿物，再利用摇床重选产出高级锡精矿。规模化机选的精选工艺，现云南个旧地区部分企业的锡粗精矿精选工艺主要采用“浮—重选”联选工艺，锡粗精矿通过高频振动细筛(筛孔100目)分级，筛上产品入磨矿机，磨矿机排矿再进入高频振动细筛形成闭路，筛下产品经浮选工艺除去硫化物，浮选尾矿给入摇床精选，产出锡品位40％的合格锡精矿(或高级锡精矿)和锡品位1.0％左右的贫中矿(或富中矿)两个产品，锡贫中矿现无销路，含锡品位2.5％以上的贫中矿可对外进行串换，低于该品级的贫中矿只能进一步加工处理，该精选工艺若处理锡品位6～7％粗精矿时，只能产出锡品位低于1.50％的锡贫中矿，这必然影响企业的经济效益。中国专利CN101920222A还公开了利用摇床对锡粗精矿进行精选的重选工艺。这些锡硫化矿粗精矿的精选选矿方法各有优势，但也存在各种不足。土选方法存在精选矿物反复循环，工艺不连续，人工劳动强度大，工作效率低等缺点。规模化机选的精选工艺存在进矿及产品脱水设施庞大，大量精选尾矿不易处理，投资大等问题。同时，这些方法工艺环节多、锡金属流失大，处理成本较高，并难于控制或抛弃精选尾矿。一个精选工艺的关键技术环节是减少精选过程中的金属流失，主要是要控制精选工艺中的溢流和尾矿外排；往往精选尾矿品位较高，是达不到外排标准的要求，因此精选工艺都需建设完善和庞大的尾矿浓缩沉淀脱水设施，工艺复杂，投资大，生产经营成本高。

随着矿山资源的变化，锡铜硫化矿选厂所生产的锡粗精矿品位变低趋势必然存在，该问题将突显，若锡粗精矿精选工艺不抛弃尾矿，其精选效率将降低，精选尾矿无法利用，因此，锡粗精矿精选抛弃尾矿是该工艺提高选别指标、减化精选工艺、降低生产成本已成为了生产过程完善、改进的必然趋势。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种经济、适用、简单、投资小、处理效果好、金属回收率高的锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺，将锡粗精矿进行磨矿、硫化物浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫，尾矿再进行重选，工艺步骤如下：

1)磨矿：将锡粗精矿调浆全部入磨，使有价金属矿物分别单体解离，同时使锡粗精矿中的残余浮选药剂磨削脱药；矿浆的浓度55～65％，磨矿分级细度γ-200目含量为70～90％，入选浓度30～45％；

2)将步骤1)得到的磨矿矿浆经一粗二扫一精脱除硫化物浮选，产出含锡小于0.5％的硫精矿和高硫锡富中矿产品；所述一粗二扫一精”脱除硫化物浮选是指该浮选过程包括一次硫化物粗选、两次扫选、一次精选作业；硫化物粗选作业添加丁基黄药60～120g/t、松醇油40～80g/t；第一次扫选添加丁基黄药40～80g/t、松醇油20～40g/t；第二次扫选添加丁基黄药20～40g/t、松醇油10～20g/t，扫选泡沫顺序返回，产出硫化物浮选尾矿；一次精选作业是对硫化物粗选所得到的泡沫进行空白精选，产出硫精矿和高硫锡富中矿产品；

3)将步骤2)得到的硫化物浮选尾矿采用浓度10～15％的硫酸溶液活化，硫酸用量500～5000g/t，活化时间5～15分钟，控制PH值在弱酸性条件下；然后经一粗二扫进行锡石浮选，产出含锡大于20％的锡粗精泡沫产品；所述一粗二扫锡石浮选工艺是指锡石浮选过程包括一次粗选、两次扫选的锡石选别作业；粗选作业添加锡石浮选捕收剂P86100～200g/t、JSY-192500～5000g/t、松醇油50～100g/t；第一次扫选在粗选尾矿中添加JSY-19150～300g/t、松醇油20～40g/t；第二次扫选在第一次扫选尾矿中添加锡石浮选捕收剂JSY-1950～100g/t；

4)将步骤3)得到的锡石浮选粗选和扫选泡沫合并，采用精选摇床重选，产出锡品位大于45.00％的高级锡精矿和锡品位大于3.50％的锡富中矿产品；锡石浮选尾矿进入扫选摇床重选，产出锡品位大于3.50％的锡富中矿产品和锡品位小于0.3％的尾矿产品。

本发明具有以下技术效果：

1)本发明采用“全量磨矿—浮硫—浮锡—摇床精、扫选”联合的精选选矿工艺，是一种在不改变矿物物质组成情况下，充分、有效回收锡粗精矿中有价金属锡、硫(铜)元素有价资源，使之分离、富集的选矿方法。本发明能最大限度地提高锡粗精矿的回收，简化工艺，节约尾矿处理投资，并且可直接丢弃产率30％含锡品位较低，小于0.3％的精选尾矿。

2)采用全量入磨的的磨矿工艺，减少高频细筛分级工艺，简化工艺流程，降低工艺投入和生产成本；

3)采用硫酸活化、调整剂的锡石浮选工艺，有效提高了细微粒锡金属的回收率，降低精选锡尾矿品位，实现了精选工艺抛尾。

4)采用摇床精、扫选的重选工艺，精选摇床可产出45％以上高级锡精矿；扫选摇床可直接丢弃，产率30％，含锡小于0.3％的锡粗精矿精选尾矿，特别适合于低品位锡硫化矿粗精矿的精选。将本发明应用于含锡6.00～13.00％、含硫10.00～20.00％的锡粗精矿，可获得产率大于9.00％、锡品位大于40.00％、回收率70.00～80.00％的合格锡精矿，产率大于28.00％、锡品位大3.50％、回收率19.00～23.00％的锡富中矿，产率31.00～34.00％的硫精矿产品，尾矿产率25％～35％、锡品位小于0.3％的最终尾矿。

5)可简化传统精选工艺中摇床“次精矿再磨—强磁除杂—摇床再选”的次精矿选别工艺。

6)减少了大量精选尾矿再处理或浓缩脱水设备设施的巨大投入和生产成本。

本发明采用全量磨矿、硫化物浮选、硫化物脱锡浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫、尾矿分别摇床精、扫选工艺，完善了锡硫化矿粗精矿精选，提高了锡金属的回收率，特别是微细粒锡石的回收率，降低了精选工艺中锡金属在尾矿中的损失率，锡硫化矿粗精矿精选的扫选摇床尾矿锡品位较低，可直接丢弃，降低了尾矿加工处理的投资和生产成本。本发明方法根据入物料性质变化，因地制宜，灵活实用。提高了锡粗精矿精选回收率，锡粗精矿精选的尾矿品位较低可直接丢弃，避免了锡精选尾矿行串换或再处理的烦恼，同时可获得高级锡精矿和富中矿两种产品，经济效益明显。本发明特别适合于低品位锡粗精矿的精选。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺，对600吨/日流程所产锡粗精矿进行精选，锡粗精矿含锡5.871％、含硫10.78％。步骤如下：

1)磨矿：将锡粗精矿调浆全部入磨，使有价金属矿物分别单体解离，同时磨矿过程还可使锡粗精矿中的残余浮选药剂磨削脱药；矿浆的浓度55～60％，磨矿分级细度γ-200目含量为70％，入选浓度30～35％；

2)将步骤1)得到的磨矿矿浆经一次硫化物粗选、两次扫选、一次精选作业脱除硫化物，硫化物粗选作业添加丁基黄药80g/t、松醇油45g/t；第一次扫选添加丁基黄药60g/t、松醇油30g/t；第二次扫选添加丁基黄药40g/t、松醇油15g/t，扫选泡沫顺序返回，产出硫化物浮选尾矿；一次精选作业即脱锡浮选，是对硫化物粗选所得到的泡沫进行空白精选，采用脱锡精选工艺回收硫化物中夹带的微细粒和共伴生锡硫化物，利用提高锡粗精矿精选的回收率，产出含锡小于0.5％的硫精矿和锡品位大于3.50％的高硫锡富中矿产品；

3)将步骤2)得到的硫化物浮选尾矿采用浓度10％的硫酸溶液活化，硫酸用量1500g/t，活化时间10分钟，控制PH值在弱酸性条件下；然后经一次粗选、两次扫选进行锡石浮选，产出含锡大于20％的锡粗精泡沫产品；粗选作业添加锡石浮选捕收剂P86150g/t、JSY-193000g/t、松醇油60g/t；第一次扫选在粗选尾矿中添加JSY-19200g/t、松醇油30g/t；第二次扫选在第一次扫选尾矿中添加锡石浮选捕收剂JSY-19100g/t；利用提高锡粗精矿精选工艺微细粒锡石的回收率，降低尾矿品位，能实现精选工艺抛尾；

4)将步骤3)得到的锡石浮选粗选泡沫、锡石扫选泡沫、锡石尾矿分别进入以云锡刻槽床为主的摇床重选。摇床精选有利于提高锡粗精矿精选的高级锡精矿品位，增加锡富中矿的回收率。摇床扫选可丢弃产率30％左右、含锡品位小于0.3％的尾矿，最终得到锡品位47.278％、锡回收率76.05％的高级锡精矿和锡品位4.019％、锡回收率20.21％的锡富中矿，尾矿锡品位为0.236％。

实例2

对160吨/日流程所产锡粗精矿进行精选，锡粗精矿含锡7.685％、含硫8.65％。步骤如下：

1)磨矿：将锡粗精矿调浆全部入磨，使有价金属矿物分别单体解离，同时磨矿过程还可使锡粗精矿中的残余浮选药剂磨削脱药；矿浆的浓度65％，磨矿分级细度γ-200目含量为80％，入选浓度40～45％；

2)将步骤1)得到的磨矿矿浆经一次硫化物粗选、两次扫选、一次精选作业脱除硫化物，硫化物粗选作业添加丁基黄药120g/t、松醇油80g/t；第一次扫选添加丁基黄药40g/t、松醇油40g/t；第二次扫选添加丁基黄药30g/t、松醇油20g/t，扫选泡沫顺序返回，产出硫化物浮选尾矿；一次精选作业即脱锡浮选，是对硫化物粗选所得到的泡沫进行空白精选，产出含锡小于0.5％的硫精矿和高硫锡富中矿产品；

3)将步骤2)得到的硫化物浮选尾矿采用浓度15％的硫酸溶液活化，硫酸用量500g/t，活化时间15分钟，控制PH值在弱酸性条件下；然后经一次粗选、两次扫选进行锡石浮选，产出含锡大于20％的锡粗精泡沫产品；粗选作业添加锡石浮选捕收剂P86200g/t、JSY-192500g/t、松醇油100g/t；第一次扫选在粗选尾矿中添加JSY-19300g/t、松醇油40g/t；第二次扫选在第一次扫选尾矿中添加锡石浮选捕收剂JSY-1980g/t；

4)将步骤3)得到的锡石浮选粗选泡沫、锡石扫选泡沫、锡石尾矿分别进入以云锡刻槽床为主的摇床重选。最终得到锡品位48.35％、锡回收率77.16％的高级锡精矿和锡品位3.84％、锡回收率19.53％的锡富中矿，尾矿锡品位为0.257％。

实施例3

一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺，对200吨/日流程所产锡粗精矿进行精选，锡粗精矿含锡6.212％、含硫9.65％。步骤如下：

1)磨矿：将锡粗精矿调浆全部入磨，使有价金属矿物分别单体解离，同时使锡粗精矿中的残余浮选药剂磨削脱药；矿浆的浓度60％，磨矿分级细度γ-200目含量为90％，入选浓度40％；

2)将步骤1)得到的磨矿矿浆经一次硫化物粗选、两次扫选、一次精选作业脱除硫化物，硫化物粗选作业添加丁基黄药60g/t、松醇油40g/t；第一次扫选添加丁基黄药80g/t、松醇油20g/t；第二次扫选添加丁基黄药20g/t、松醇油10g/t，扫选泡沫顺序返回，产出硫化物浮选尾矿；一次精选作业即脱锡浮选，是对硫化物粗选所得到的泡沫进行空白精选，产出含锡小于0.5％的硫精矿和高硫锡富中矿产品；

3)将步骤2)得到的硫化物浮选尾矿采用浓度10％的硫酸溶液活化，硫酸用量5000g/t，活化时间5分钟，控制PH值在弱酸性条件下；然后经一次粗选、两次扫选进行锡石浮选，产出含锡大于20％的锡粗精泡沫产品；粗选作业添加锡石浮选捕收剂P86100g/t、JSY-195000g/t、松醇油50g/t；第一次扫选在粗选尾矿中添加JSY-19150g/t、松醇油20g/t；第二次扫选在第一次扫选尾矿中添加锡石浮选捕收剂JSY-19 50g/t；

4)将步骤3)得到的锡石浮选粗选泡沫、锡石扫选泡沫、锡石尾矿分别进入以云锡刻槽床为主的摇床重选。最终得到锡品位48.266％、锡回收率78.02％的高级锡精矿和锡品位4.103％、锡回收率22.14％的锡富中矿，尾矿锡品位为0.242％。

实施例4

一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺，对200吨/日流程所产锡粗精矿进行精选，锡粗精矿含锡7.226％、含硫8.95％。步骤如下：

1)磨矿：将锡粗精矿调浆全部入磨，使有价金属矿物分别单体解离，同时使锡粗精矿中的残余浮选药剂磨削脱药；矿浆的浓度60％，磨矿分级细度γ-200目含量为90％，入选浓度40％；

2)将步骤1)得到的磨矿矿浆经一次硫化物粗选、两次扫选、一次精选作业脱除硫化物，硫化物粗选作业添加丁基黄药100g/t、松醇油50g/t；第一次扫选添加丁基黄药50g/t、松醇油20g/t；第二次扫选添加丁基黄药30g/t、松醇油20g/t，扫选泡沫顺序返回，产出硫化物浮选尾矿；一次精选作业即脱锡浮选，是对硫化物粗选所得到的泡沫进行空白精选，产出含锡小于0.5％的硫精矿和高硫锡富中矿产品；

3)将步骤2)得到的硫化物浮选尾矿采用浓度10％的硫酸溶液活化，硫酸用量2000g/t，活化时间8分钟，控制PH值在弱酸性条件下；然后经一次粗选、两次扫选进行锡石浮选，产出含锡大于20％的锡粗精泡沫产品；粗选作业添加锡石浮选捕收剂P86200g/t、JSY-193000g/t、松醇油60g/t；第一次扫选在粗选尾矿中添加JSY-19250g/t、松醇油30g/t；第二次扫选在第一次扫选尾矿中添加锡石浮选捕收剂JSY-19 100g/t；

4)将步骤3)得到的锡石浮选粗选泡沫、锡石扫选泡沫、锡石尾矿分别进入以云锡刻槽床为主的摇床重选。最终得到锡品位47.25％、锡回收率76.42％的高级锡精矿和锡品位3.907％、锡回收率23.53％的锡富中矿，尾矿锡品位为0.268％。

本发明工艺过程中所涉及设备均可采用现有技术设备。所涉及药剂均可从市场购买，也可自行配制。本发明个参数数值后面出现的单位g/t是指每吨矿浆中加入的某物质的克数。除非另有说明，本发明所述百分含量(％)均为质量百分比。

本发明可丢弃产率30％左右、含锡品味小于0.3％的精选尾矿。解决了现有锡粗精矿“分级磨矿—脱硫—摇床”精选工艺技术中存在的工艺复杂、精选尾矿较高、又不能直接利用、精选回收率不理想、精选厂投资巨大、生产经营成本高的问题。特别适合于低品位锡粗精矿的精选。