本发明涉及一种重力选矿方法，具体涉及一种细粒氧化锑矿的重力选矿方法。
背景技术：
氧化锑矿物是锑产品生产的重要原料，其在我国锑矿资源中所占的比重相当大，如锡矿山北区所产的锑矿石中，硫化锑和氧化锑的含量各占50%。研究氧化锑矿选矿的高效回收，对提高我国锑资源的利用率具有重要意义。
氧化锑矿物特别是细粒氧化锑矿物的选矿回收，是当今国内外选矿领域中的难题之一。多年来，尽管国内外进行了大量研究，但均未取得突破性进展。目前工业应用仍以重选为主，但跳汰、摇床作业的回收率低，且难以回收细粒氧化矿。国内选矿工作者做了离心选矿机加皮带溜槽，振摆皮带溜槽、螺旋溜槽、塔型旋转溜槽等处理氧化锑细泥研究，结果均不理想。寻找一种用于细粒氧化锑矿高效回收的选矿方法及工艺设备，以获得最佳的经济效益和社会效益是锑矿物选矿领域的迫切要求。
CN104226463A公开了一种高锡多金属硫化矿选矿方法，该方法采用悬振锥面圆盘选矿机回收的矿物为含锡硫化矿；其矿石预先分级采用螺旋分级机与大型倾斜板浓密箱分级浓缩；但是，粗精矿还需摇床精选，处理的矿石粒级范围为10～40μm，较窄。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种选矿回收率高，生产效率高，能耗低，操作环境友好的细粒氧化锑矿的重力选矿方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种细粒氧化锑矿的重力选矿方法，是将选锑尾矿或磨碎后的氧化锑原矿，先用振动筛筛除粗粒物料，再用水力旋流器脱除矿泥，最后物料自流入悬振锥面选矿机进行一次分选，得锑精矿及最终尾矿。
优选地，所述氧化锑原矿为氧化锑矿或硫氧混合锑矿。所述选锑尾矿是指，选矿生产中排放的含锑低品位浮（重）选尾矿、尾矿库堆存的含锑尾矿及低品位氧化锑矿物，锑氧化率最高可达100%。
优选地，所述尾矿或磨碎后原矿的细度为200目筛下的质量含量为50～75%（更优选55～65%），含锑品位为0.3～1.2%，锑氧化率≥85%。
优选地，所述振动筛筛除的粗粒物料为细度200目筛上物。该部份筛上物品位低，或更宜采用其它选矿设备回收，且含有木渣等杂物，若进入后面的工序会影响选别效果。
优选地，所述水力旋流器脱除的矿泥为细度800目筛下物。该部份筛下物若进入悬振锥面选矿机将导致锑的回收率低，且干扰选矿过程。
优选地，所述悬振锥面选矿机的转动频率为8～12Hz，振动频率15～25Hz，处理量为每台400～800kg/h。所述悬振锥面选矿机优选型号DSLXZ-4000的悬振锥面选矿机。悬振锥面选矿机是以拜格诺剪切松散理论和流膜选矿为理论依据的重选设备，特别适用于微细粒金属矿物的选别。本发明方法先对原料进行预处理、分离后，再选用该设备在所述转动或振动频率下进行选别，获得了较好的选矿指标。
更优选地，所述悬振锥面选矿机的转动频率为10Hz，振动频率18～20Hz，处理量为每台550～750kg/h。
本发明方法将含低品位锑矿物或选锑尾矿先用高频振动细筛和水力旋流器进行预处理，再用悬振锥面选矿机进行选别，最终所得锑精矿的选矿回收率可高达49.25%，品位高达20.0%，选矿回收率高，生产效率高，操作简便，劳动强度、能耗及成本低，操作环境友好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将某选矿现场生产中排放的含锑低品位浮选尾矿（细度为200目筛下的质量含量为56.0%，含锑品位为1.10%，锑氧化率为91.0%），先用高频振动筛筛除细度200目筛上物的粗粒物料，再用水力旋流器脱除细度800目筛下物的矿泥，最后物料自流入DSLXZ-4000型悬振锥面选矿机，在每台处理量为560kg/h，转动频率为10Hz，振动频率为20Hz下，进行一次分选，得锑精矿及最终尾矿。
选矿回收率为49.25%，锑精矿的品位为15.0%。
实施例2
将某锑矿选厂尾矿库堆存的尾矿（细度为200目筛下的质量含量为65.0%，含锑品位为0.65%，锑氧化率为86.0%），先用高频振动筛筛除细度200目筛上物的粗粒物料，再用水力旋流器脱除细度800目筛下物的矿泥，最后物料自流入DSLXZ-4000型悬振锥面选矿机，在每台处理量为710kg/h，转动频率为10Hz，振动频率为18Hz下，进行一次分选，得锑精矿及最终尾矿。
选矿回收率为47.65%，锑精矿的品位为20.0%。
实施例3
将某硫化锑矿浮选厂排放的尾矿（细度为200目筛下的质量含量为62.0%，含锑品位为0.30%，锑氧化率为88.0%），先用高频振动筛筛除细度200目筛上物的粗粒物料，再用水力旋流器脱除细度800目筛下物的矿泥，最后物料自流入DSLXZ-4000型悬振锥面选矿机，在每台处理量为690kg/h，转动频率为10Hz，振动频率为18Hz下，进行一次分选，得锑精矿及最终尾矿。
选矿回收率为43.65%，锑精矿的品位为18.0%。