专利名称：单锑矿冶炼用的无前床鼓风炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶炼技术领域，特别是一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉。
背景技术：
鼓风炉具有热效率高，单位生产率(床能力)大，金属回收率高，成本低，占地面 积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一，也是锑冶炼的主要熔炼设备。现有鼓风炉 的结构包括炉基、炉底、炉缸、炉身、炉顶(包括加料装置)、支架、鼓风系统、水冷或汽化冷 却系统、放出熔体装置和前床等部分，由于其前床的保温静置分离作用，因而，该炉用于冶 炼含金、银等贵金属的锑矿比较适用。但是，当用于冶炼单一锑矿(或单锑物料)时，由于 单一锑矿(或单锑物料)中不含金、银等贵重金属，因此，其前床的保温(前床温度须保持 在iioo°c以上)静置分离作用不但没有任何作用，反而还会因为保温的需要而消耗大量的 能源，并且还会增加前床和为其辅助配套的抽风机、烟道等设备的投资，导致生产成本的上 升。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少装备投 资、节约能源消耗、降低生产成本、可减轻员工的操作强度、专门用于冶炼不含Au、Ag等贵 金属的单一锑矿的鼓风炉。本发明所采取的技术方案是发明一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉，包括炉底 11、炉身14和炉顶15，还包括A、在炉底11与装置在其上部的炉身14之间还装置有炉膛12，炉底11、炉膛12、炉 身14和炉顶15自下而上依次叠装；B、炉顶15包括加料口 1和炉顶加料口环形水套8 ；炉身14的中上部开有排烟口 2，其下端外围装置环形风管3，该环形风管3的数个风嘴管5环装在炉膛12的中下部；炉 膛12的外围是由水套4构成；C、在炉底11的内腔中还设置有炉缸9，该炉缸9的中下部位还开有出渣口 7，且其 底面与还开有锑锍口 6。本发明的无前床鼓风炉，由于没有前床和为其辅助配套的抽风机、烟道等设备，既 减少了装备的投资，又简化了生产工艺流程，使其水渣可实现放长流方式，操作更加便捷， 故可减轻员工的操作强度，也适当减少了锑锍的产出量，提高了设备的单位产量，达到了节 约投资、生产成本降低的目的。同时，由于不需要对鼓风炉产出的熔体在前床中进行保温， 因而，可以大大节约保温和抽风机所用的能源。下面表一是本发明的无前床鼓风炉与现有相同条件的有前床鼓风炉生产时的主要经济技术指标对比情况(入炉锑物料含锑40%时)表一主要经济技术指标对比情况
图1是本发明的主视示意图。图中1是加料口，2是排烟口，3是环形风管，4是水套，5是风嘴管，6是锑锍口，7 是出渣口，8是炉顶加料口环形水套，9是炉缸，10是炉缸衬，11是炉底，12是炉膛，13是炉 身衬，14是炉身，15是炉顶。
具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。本实施例的无前床鼓风炉，是由炉底11、炉身14、炉顶15、炉膛12、炉缸9构成。炉缸9是由炉缸衬10构成的凹槽(其截面可为圆形或矩形或其它形状)，装置在 炉底11中，炉缸衬10内底面呈一边高、一边低的倾斜状，其较低的一侧开有锑锍口 6，较高 的一侧在中下部位开有出渣口 7(该出渣口 7的方向呈内低外高；若将出渣口 7的方向设为 水平的话，则出渣口 7的位置处于接近炉缸9顶面的状况)。炉缸9的上端是由水套4构成的炉膛12，在炉膛12的内壁，向内伸进数个(呈均 布状)风嘴口 5(可为四至三十个)，用于鼓入新鲜空气或富氧空气。炉身14装置在炉膛12的上端，其周边由炉身衬13构成；炉身14的下部外侧装有 与风嘴管5连通的外围装置环形风管3，用于引入新鲜空气或富氧空气；炉身14的中上部开有排烟口 2(其方向呈内低外高)，用于引出已被氧化的锑氧粉。炉顶15装置在炉身14的上端，是由加料口 1和炉顶加料口环形水套8构成。使用时，先将含有单一锑矿(或单锑物料)和焦碳、铁矿石等的入炉锑物料由加料 口 1加入，将水套4和炉顶加料口环形水套8与进水管连通，并开启外围装置环形风管3， 鼓入新鲜空气或富氧空气，其后，先让入炉中的焦燃烧，产生高温，焦在燃烧过程中，一方面 放出热量，让入炉锑物料熔化，形成熔液；另一方面单一锑矿(单锑物料)在高温下与空气 中的氧发生氧化反应，产生大量的挥发性氧化锑气体，由排烟口 2引向收尘装置中冷却收 集，成为锑氧粉；同时，在反应过程中还原出的少量金属锑与其它物质形成锑锍、冰铜和熔 渣(即鼓风炉废渣)，沉积在炉底11中的炉缸9的凹槽里，每隔一定的时间，锑锍和冰铜由 锑锍口 6排出，熔渣则由出渣口 7以常流方式排出。下面以本公司的一个试验炉为例，对本发明的生产工艺参数进行说明(一 )、本试验炉为Im2无前床鼓风炉，其炉缸9的深度为600mm，出渣口 7的端口 深度为500mm，锑锍口 6端口深度为600mm，炉缸9的容积为0. 55m3，按熔渣比重1. 5t/m3计 算，可容纳825kg熔渣。入炉锑物料每批次重量为200kg，加料时间间隔15分钟/批，每小 时可入料4批，在保持炉缸9的温度1100°C -1200°C时，熔渣沉淀时间可以达到45分钟至 1小时，每8小时内从锑锍口 6放出一次锑锍和冰铜后，经出渣口 7以常流方式排出的鼓风 炉废渣含锑可降至1.0%以下，在锑物料含Sb40%时，日处理量可达25吨左右，与同等规模 的有前床鼓风炉基本一致。( 二)、本试验炉与有前床鼓风炉相比①节约烟煤消耗。Im2有前床鼓风炉前床面积按3. 6m2设计，每天需消耗烟煤3吨左右，按每年开炉 330天计算，全年可节约烟煤消耗990吨，烟煤按893. 16元/吨计算，全年可节约烟煤消耗 费用为88. 423万元。②因无前床，不需要前床抽风机，可节约前床抽风机及烟道投资15万元左右，节约运行成本前床抽风机按18kw电机计算，工业用电单价0. 75元/kwh，可节约运行成本 10. 692 万元。综合①、②项合计，无前床鼓风炉每年可节约费用开支99. 115万元。本发明的无前床鼓风炉，可专门用于冶炼不含Au、Ag等贵金属的单一锑矿。
权利要求
一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉，包括炉底(11)、炉身(14)和炉顶(15)，其特征在于A、在炉底(11)与装置在其上部的炉身(14)之间还装置有炉膛(12)，炉底(11)、炉膛(12)、炉身(14)和炉顶(15)自下而上依次叠装；B、炉顶(15)包括加料口(1)和炉顶加料口环形水套(8)；炉身(14)的中上部开有排烟口(2)，其下端外围装置环形风管(3)，该环形风管(3)的数个风嘴管(5)环装在炉膛(12)的中下部；炉膛(12)的外围是由水套(4)构成；C、在炉底(11)的内腔中还设置有炉缸(9)，该炉缸(9)的中下部位还开有出渣口(7)，且其底面与还开有锑锍口(6)。
全文摘要
本发明公开的一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉，属于冶炼技术领域，是包括炉底11、炉身14、炉顶15和炉膛12，炉底11、炉膛12、炉身14和炉顶15自下而上依次叠装；具有能够减少装备投资、节约能源消耗、降低生产成本、可减轻员工的操作强度等特点，可专门用于冶炼不含Au、Ag等贵金属的单一锑矿。
文档编号C22B30/02GK101838748SQ20091024615
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者李羽, 胡时专, 阳金升 申请人:湖南东港锑品有限公司