一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法
【专利摘要】一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，包括以下主要步骤：预先脱碳、铅锑粗选、两次铅锑扫选、三次铅锑精选、锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选。碳质物捕收剂为煤油、调整剂为石灰、锌抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠、锑活化剂为硝酸铅、铅锑捕收剂为丁铵黑药与乙硫氮、锌活化剂为硫酸铜、锌捕收剂为丁基黄药、起泡剂为松醇油。本发明采用预先脱碳、优先浮选铅锑、再选锌的工艺流程处理含碳铅锌锑矿石，解决了现有工艺流程选别指标波动大、药剂用量大、生产成本高的实际问题。
【专利说明】一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法
一、【技术领域】
[0001]本发明属于矿物浮选分离【技术领域】，特别涉及一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法。
二、【背景技术】
[0002]我国铅锌锑矿产资源丰富，但高品位、易采、易选矿石日益减少，面临枯竭；低品位、难采、矿石性质复杂的铅锌锑矿石已逐步成为铅锌锑选矿的重要原料来源。因此，开发低品位、复杂难选铅锌锑矿石选矿技术已经成为重要研究课题，也是提高难选矿石资源利用率的重要保证。铅锌锑硫化矿选矿工艺主要采用混合浮选工艺和优先浮选工艺。国内外对铅锌矿石浮选研究较多，但对低品位难选铅锌锑矿石研究较少，例如中国专利CN201110426542.1公布了从含碳铅锌硫化矿中分离铅锌矿的选矿药剂和选矿方法，中国专利CN200910043779.4公布了复杂铅锌矿的浮选工艺，中国专利CN201110410858.1公布了一种硫化铅锌矿的浮选方法，中国专利CN201010256192.4公布了一种难选氧化铅锌矿的选矿方法，中国专利CN20101084666.9公布了一种氧化铅锌矿浮选的方法，中国专利CN201010518066.1公布了低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法。研究矿石含碳高达4.40%，不脱碳优先浮选时铅锑精矿泡沫产品粘度大、消泡难、泡沫产品的输送慢，造成选别指标不稳定，药剂用量大，生产成本高。因此，进一步开发研究含碳铅锌锑矿石浮选分离新技术、新工艺具有重要意义。
三、
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，解决生产过程中选别指标不稳定、药剂用量大、生产成本高的实际问题，实现该类型铅锌锑矿石资源的有效利用。
[0004]本发明采用以下技术方案实现上述目的，一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，包括如下步骤:
[0005](I)破碎:利用破碎机，将矿石破碎至_2mm ；
[0006](2)磨矿:利用球磨机，将_2mm矿石进行磨矿，使磨矿产品细度达到-200目占80 ?85% ；
[0007](3)脱碳:将磨矿产品放入浮选槽，添加碳质物捕收剂煤油80?120g/t、起泡剂松醇油40g/t进行脱碳；
[0008](4)铅锑粗选:脱碳后，先添加调整剂石灰调浆，使矿浆pH值为8 ;再分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为750?900g/t、350?450g/t ;锑矿物活化剂硝酸铅500?700g/t ;铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为120?160g/t、30?50g/t ;起泡剂松醇油40g/t，经浮选获得铅锑粗精矿；
[0009](5)铅锑扫选:对铅锑粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为350?450g/t、150?250g/t ;锑矿物活化剂硝酸铅350?450g/t ;铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为50?70g/t、15?25g/t ;起泡剂松醇油20g/t，第二次扫选分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为180?250g/t、90~120g/t ;锑矿物活化剂硝酸铅180~220g/t ;铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为25~35g/t、5~15g/t ;起泡剂松醇油10g/t，经浮选获得两次铅锑扫选精矿；
[0010](6)铅铺精选:将步骤(4)获得的铅铺粗精矿连续精选二次,得铅铺精矿；
[0011](7)锌粗选:对第二次铅锌扫选尾矿进行锌粗选，先添加调整剂石灰调浆，使矿浆pH值为8 ;再分别添加锌矿物活化剂硫酸铜500~700g/t、捕收剂丁基黄药140~160g/t、起泡剂松醇油80g/t，经浮选获得锌粗精矿； [0012](8)锌扫选:对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加锌矿物活化剂硫酸铜280~350g/t、捕收剂丁基黄药40~60g/t、起泡剂松醇油40g/t，第二次扫选分别添加锌矿物活化剂硫酸铜140~160g/t、捕收剂丁基黄药25~35g/t、起泡剂松醇油20g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
[0013](9)锌精选:将步骤(7)获得的锌粗精矿连续精选三次，每次精选均添加调整剂石灰，使PH值在10以上，经浮选得锌精矿。
[0014]所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，还包括以下步骤:
[0015]将铅锑一次精选尾矿与铅锑一次扫选精矿返回到铅锑粗选；
[0016]将铅锑二次扫选精矿返回到铅锑一次扫选；
[0017]将铅锑二次精选尾矿返回到铅锑一次精选；
[0018]将铅锑三次精选尾矿返回到铅锑二次精选；
[0019]将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
[0020]将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
[0021]将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
[0022]将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
[0023]所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，采用浮选方法处理含碳铅锌锑矿石，选别时进行预先脱碳、再选铅锌锑矿物。
[0024]所述碳质物捕收剂为煤油。
[0025]所述调整剂为石灰。
[0026]所述锌矿物抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠。
[0027]所述锑矿物活化剂为硝酸铅。
[0028]所述铅锑矿物捕收剂为丁铵黑药、乙硫氮。
[0029]所述锌矿物活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁基黄药，起泡剂为松醇油。
[0030]本发明的突出优点在于:
[0031]本发明方法工艺流程简单可靠、易于操作，采用预先脱碳有效减小了碳质物的不利影响，使药剂用量减少、成本降低。按照上述方法处理含碳铅锌锑矿石，选别指标比较理
本巨
ο
四、【具体实施方式】
[0032]实施例1
[0033]本实施例处理矿石中含铅1.16%、含锌2.85%、含锑0.47%、含碳4.40%。
[0034]采用不脱碳优先浮选工艺流程，具体是采用一粗两扫三精工艺流程优先浮选铅锑，对铅锑二次扫选尾矿采用一粗两扫三精工艺流程浮选锌。具体包括以下步骤:
[0035](I)铅铺粗选:依次添加石灰1500g/t、硫酸锌800g/t、亚硫酸钠400g/t、硝酸铅600g/t、丁铵黑药300g/t、乙硫氮40g/t、松醇油40g/t,经浮选获得铅铺粗精矿；
[0036](2)铅锑扫选:对铅锑粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选依次添加硫酸锌400g/t、亚硫酸钠200g/t、硝酸铅400g/t、丁铵黑药150g/t、乙硫氮20g/t、松醇油20g/t,第二次扫选依次添加硫酸锌200g/t、亚硫酸钠100g/t、硝酸铅200g/t、丁铵黑药50g/t、乙硫氮10g/t、松醇油20g/t，经浮选获得两次铅锑扫选精矿；
[0037](3)铅铺精选:对铅铺粗选精矿连续精选二次,得铅铺精矿；
[0038](4)锌粗选:对第二次铅锌扫选尾矿进行锌粗选，依次添加石灰1000g/t、硫酸铜600g/t、丁基黄药150g/t、松醇油80g/t，经浮选获得锌粗精矿；
[0039](5)锌扫选:对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选依次添加硫酸铜300g/t、丁基黄药50g/t、松醇油40g/t,第二次扫选依次添加硫酸铜150g/t、丁基黄药30g/t、松醇油20g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
[0040](6)锌精选:对锌粗选精矿连续精选三次，每次精选依次添加石灰2000g/t、2000g/t、2000g/t，使pH值在10以上，经浮选得锌精矿。
[0041]上述方案还包括以下步骤:
[0042]将铅铺一次精选尾矿与铅铺一次扫选精矿返回到铅铺粗选；
[0043]将铅锑二次扫选精矿返回到铅锑一次扫选；
[0044]将铅锑二次精选尾矿返回到铅锑一次精选；
[0045]将铅锑三次精选尾矿返回到铅锑二次精选；
[0046]将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
[0047]将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
[0048]将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
[0049]将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
[0050]采用不脱碳优先浮选工艺处理含碳铅锌锑矿石，获得的铅锑精矿中铅品位为35.75%、铅回收率为81.96%，锑品位为12.01%、锑回收率为70.23%，锌精矿中锌品位为
52.32%、锌回收率为85.23%。但是，该工艺存在药剂用量大、生产成本高的问题。
[0051]实施例2
[0052]本实施例处理矿石中含铅1.16%、含锌2.85%、含锑0.47%、含碳4.40%。
[0053]采用预先脱碳优先浮选工艺流程，具体是采用一次粗选浮碳，对浮碳尾矿采用一粗两扫三精工艺流程优先浮选铅锑，对铅锑二次扫选尾矿采用一粗两扫三精工艺流程浮选锌。具体包括以下步骤:
[0054](I)脱碳:将磨矿产品放入浮选槽,添加碳质物捕收剂煤油100g/t、松醇油40g/t进行脱碳；
[0055](2)铅铺粗选:脱碳后，依次添加石灰1500g/t、硫酸锌900g/t、亚硫酸钠450g/t、硝酸铅700g/t、丁铵黑药160g/t、乙硫氮50g/t、松醇油40g/t,经浮选获得铅铺粗精矿；
[0056](3)铅锑扫选:对铅锑粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选依次添加硫酸锌450g/t、亚硫酸钠250g/t、硝酸铅450g/t、丁铵黑药70g/t、乙硫氮25g/t、松醇油20g/t,第二次扫选依次添加硫酸锌250g/t、亚硫酸钠120g/t、硝酸铅220g/t、丁铵黑药35g/t、乙硫氮15g/t、松醇油10g/t，经浮选获得两次铅锑扫选精矿；
[0057](4)铅铺精选:对铅铺粗选精矿连续精选三次,得铅铺精矿；
[0058](5)锌粗选:对第二次铅锌扫选尾矿进行锌粗选，依次添加石灰1000g/t、硫酸铜700g/t、丁基黄药160g/t、松醇油80g/t，经浮选获得锌粗精矿；
[0059](6)锌扫选:对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选依次添加硫酸铜350g/t、丁基黄药60g/t、松醇油40g/t,第二次扫选依次添加硫酸铜160g/t、丁基黄药35g/t、松醇油20g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
[0060](7)锌精选:对锌粗选精矿连续精选三次，每次精选依次添加石灰2000g/t、2000g/t、2000g/t，使pH值在10以上，经浮选得锌精矿。
[0061]上述方案还包括以下步骤:
[0062]将铅锑一次精选尾矿与铅锑一次扫选精矿返回到铅锑粗选；
[0063]将铅锑二次扫选精矿返回到铅锑一次扫选；
[0064]将铅锑二次精选尾矿返回到铅锑一次精选；
[0065]将铅锑三次精选尾矿返回到铅锑二次精选；
[0066]将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
[0067]将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
[0068]将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
[0069]将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
[0070]采用预先脱碳优先浮选工艺处理含碳铅锌锑矿石，获得的铅锑精矿中铅品位为
38.90%、铅回收率为81.38%，锑品位为12.51%、锑回收率为70.02% ;锌精矿中锌品位为53.19%、锌回收率为87.66%。显然，与不脱碳优先浮选工艺相比，本发明使捕收剂丁铵黑药用量减少48%，铅锑精矿中铅品位提高3.15%、锑品位提高0.50%、锌精矿中锌品位提高
0.87%、锌回收率提高2.43%。
[0071]实施例3
[0072]本实施例处理矿石中含铅1.16%、含锌2.85%、含锑0.47%、含碳4.40%。
[0073]采用预先脱碳优先浮选工艺流程，具体是采用一次粗选浮碳，对浮碳尾矿采用一粗两扫三精工艺流程优先浮选铅锑，对铅锑二次扫选尾矿采用一粗两扫三精工艺流程浮选锌。具体包括以下步骤:
[0074](I)脱碳:将磨矿产品放入浮选槽，添加碳质物捕收剂煤油100g/t、松醇油40g/t进行脱碳；
[0075](2)铅铺粗选:脱碳后，依次添加石灰1500g/t、硫酸锌800g/t、亚硫酸钠400g/t、硝酸铅600g/t、丁铵黑药150g/t、乙硫氮40g/t、松醇油40g/t,经浮选获得铅铺粗精矿；
[0076](3)铅锑扫选:对铅锑粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选依次添加硫酸锌400g/t、亚硫酸钠200g/t、硝酸铅400g/t、丁铵黑药60g/t、乙硫氮20g/t、松醇油20g/t,第二次扫选依次添加硫酸锌200g/t、亚硫酸钠100g/t、硝酸铅200g/t、丁铵黑药30g/t、乙硫氮IOg/t、松醇油10g/t，经浮选获得两次铅锑扫选精矿；
[0077](4)铅铺精选:对铅铺粗选精矿连续精选三次,得铅铺精矿；
[0078](5)锌粗选:对第二次铅锌扫选尾矿进行锌粗选，依次添加石灰1000g/t、硫酸铜600g/t、丁基黄药150g/t、松醇油80g/t，经浮选获得锌粗精矿；[0079](6)锌扫选:对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选依次添加硫酸铜300g/t、丁基黄药50g/t、松醇油40g/t,第二次扫选依次添加硫酸铜150g/t、丁基黄药30g/t、松醇油20g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
[0080](7)锌精选:对锌粗选精矿连续精选三次，每次精选依次添加石灰2000g/t、2000g/t、2000g/t，使pH值在10以上，经浮选得锌精矿。
[0081]上述方案还包括以下步骤:
[0082]将铅锑一次精选尾矿与铅锑一次扫选精矿返回到铅锑粗选；
[0083]将铅锑二次扫选精矿返回到铅锑一次扫选；
[0084]将铅锑二次精选尾矿返回到铅锑一次精选；
[0085]将铅锑三次精选尾矿返回到铅锑二次精选；
[0086]将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
[0087]将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
[0088]将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
[0089]将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
[0090]采用预先脱碳优先浮选工艺处理含碳铅锌锑矿石，获得的铅锑精矿中铅品位为
39.08%、铅回收率为81.38%，锑品位为12.55%、锑回收率为70.02% ;锌精矿中锌品位为
53.02%、锌回收率为87.48%。显然，与不脱碳优先浮选工艺相比，本发明使捕收剂丁铵黑药用量降低52%，铅锑精矿中铅品位提高3.31%、锑品位提高0.54%、锌精矿中锌品位提高
0.70%、锌回收率提高2.25%。由此可知，采用本发明的选矿方法，解决了不脱碳优先浮选工艺存在的药剂用量大、生产成本高问题。
【权利要求】
1.一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)破碎:利用破碎机，将矿石破碎至-2_； (2)磨矿:利用球磨机，将_2mm矿石进行磨矿，使磨矿产品细度达到-200目占80~85% ； (3)脱碳:将磨矿产品放入浮选槽，添加碳质物捕收剂煤油80~120g/t、起泡剂松醇油40g/t进行脱碳； (4)铅锑粗选:脱碳后，先添加调整剂石灰调浆，使矿浆pH值为8;再分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为750~900g/t、350~450g/t ;锑矿物活化剂硝酸铅500~700g/t ;铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为120~160g/t、30~50g/t ;起泡剂松醇油40g/t,经浮选获得铅铺粗精矿； (5)铅锑扫选:对铅锑粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为350~450g/t、150~250g/t ;锑矿物活化剂硝酸铅350~450g/t ;铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为50~70g/t、15~25g/t ;起泡剂松醇油20g/t，第二次扫选分别添加锌矿物抑制剂硫酸锌与亚硫酸钠，用量分别为180~250g/t、90~120g/t ;锑矿物活化剂硝酸铅180~220g/t ;铅锑矿物捕收剂丁铵黑药与乙硫氮，用量分别为25~35g/t、5~15g/t ;起泡剂松醇油10g/t，经浮选获得两次铅锑扫选精矿； (6)铅铺精选:将步骤(4)获得的铅铺粗精矿连续精选二次，得铅铺精矿； (7)锌粗选:对第二次 铅锌扫选尾矿进行锌粗选，先添加调整剂石灰调浆，使矿浆pH值为8 ;再分别添加锌矿物活化剂硫酸铜500~700g/t、捕收剂丁基黄药140~160g/t、起泡剂松醇油80g/t，经浮选获得锌粗精矿； (8)锌扫选:对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加锌矿物活化剂硫酸铜280~350g/t、捕收剂丁基黄药40~60g/t、起泡剂松醇油40g/t，第二次扫选分别添加锌矿物活化剂硫酸铜140~160g/t、捕收剂丁基黄药25~35g/t、起泡剂松醇油20g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿； (9)锌精选:将步骤(7)获得的锌粗精矿连续精选三次，每次精选均添加调整剂石灰，使pH值在10以上，经浮选得锌精矿。
2.根据权利要求1所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于，还包括以下步骤: 将铅锑一次精选尾矿与铅锑一次扫选精矿返回到铅锑粗选； 将铅锑二次扫选精矿返回到铅锑一次扫选； 将铅锑二次精选尾矿返回到铅锑一次精选； 将铅锑三次精选尾矿返回到铅锑二次精选； 将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选； 将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选； 将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选； 将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
3.根据权利要求1所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于:采用浮选方法处理含碳铅锌锑矿石，选别时进行预先脱碳、再选铅锌锑矿物。
4.根据权利要求1所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于:所述碳质物捕收剂为煤油。
5.根据权利要求1所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于:所述调整剂为石灰。
6.根据权利要求1所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于:所述锌矿物抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠。
7.根据权利要求1所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于:所述锑矿物活化剂为硝酸铅。
8.根据权利要求1所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于:所述铅锑矿物捕收剂为丁铵黑药与乙硫氮。
9.根据权利要求1所述的含碳铅锌锑矿石的选矿方法，其特征在于:所述锌矿物活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁基黄药，起泡`剂为松醇油。
【文档编号】B03B7/00GK103623919SQ201310674604
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】杨金林, 封金鹏, 马少健, 莫伟, 苏秀娟, 王桂芳, 张红梅 申请人:广西大学