专利名称：金铜铅硫化矿无氰选矿方法
技术领域：
本发明属于选矿加工技术领域，特别涉及一种金铜铅硫化矿的选矿方法。
背景技术：
原有的金铜铅硫化矿选矿工艺为破碎、磨矿、重选、硫化矿全浮、氰化浸出、浸渣铜铅浮选分离及黄金冶炼。上述选矿工艺存在以下弊端1、工艺流程线过长，生产环节多，管理难度大，工艺操作条件不好掌握，从而造成生产指标波动较大及金属流失率高；2、生产所用药剂种类繁多，用量大，有近二十种药剂，并需要使用到危险化学药品如氰化钠、硫酸及水银，特别是氰化钠属国家严格管控品，要经过多级公安机关审批才能购买到，成本较高，且氰化液渗漏到水体中时，会对环境造成较大的威胁，控制不好时易造成较严重的环保事故；3、采用氰化钠浸出提金，物料中的铜铅金属也会部分浸出，在后续铜铅浮选分离产出的精矿产品过滤脱水时，溢流水中就会含有大量氰根和铜铅金属离子，这部分废水是无法完全回收利用的，而且很难进行处理，处理成本也很高，如果处理不彻底排入水体后， 易造成氰根及铜铅金属离子超标，对环境造成较大的污染；4、铜铅分离效率低，铜铅精矿产品互含高，金属回收率偏低，且计价系数低，造成较大的经济损失。
发明内容
为解决原有的金铜铅硫化矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、金属回收率低的问题，本发明提供一种金铜铅硫化矿无氰选矿方法，其技术方案如下一种金铜铅硫化矿无氰选矿方法，包括以下顺序步骤(1)原矿破碎，将原矿经过颚式破碎机粗碎后，形成-IOOmm粒级的粗破矿石，送到振动筛进行筛分，+30mm粒级筛上产物进入圆锥细碎机细碎成-30mm粒级的粉矿，与振动筛下-30mm粒级的筛下产物一起进入粉矿仓；(2)磨矿，粉矿仓中的矿石经皮带输送进球磨机进行磨矿，然后经直线筛筛分， +2mm的筛上粗粒矿通过分级机返球磨机再磨，-2mm的筛下的矿浆进入尼尔森重选提金；(3)尼尔森重选提金，采用尼尔森重选设备，实现粗粒金与原矿分离，产出尼尔森金精矿，尼尔森金精矿通过两次摇床富集，选出金含量为10%的金精矿，重选后的矿浆返回至螺旋分级机，分级溢流进入铜铅混合浮选；(4)铜铅混合浮选，在上述分级溢流中，pH = 6-7条件下，采用总用量为100-150 克/吨原矿、重量配比为1 1的丁基铵黑药与乙硫氮组合作捕收剂，经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选流程，选出铜铅混合精矿和铜铅混浮尾矿；(5)铜铅分离浮选，在铜铅混合精矿中，采用总用量为200-300克/吨原矿、重量配比为5 1的亚硫酸钠与羧甲基纤维素组合作抑制剂，经一粗、二扫、三精浮选流程，得到铜精矿与铅精矿；(6)铜铅混浮尾矿选硫，在铜铅混浮尾矿中，pH = 6-7条件下，采用总用量为 100-150克/吨原矿、重量配比为3 1的丁基黄药与丁基铵黑药组合作捕收剂，经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程，选出含铜、铅、金的硫中矿与最终尾矿；(7)硫中矿再磨再选，硫中矿经过再磨，磨矿细度为-200目80%，采用石灰作调整剂，在PH= 11-12的条件下，经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程，选出含铜、铅、金的混合中矿与硫精矿，混合中矿返回到步骤(4)铜铅混合浮选中进行再选。本发明方法采用尼尔森重选作业，产出含Au量约为10%的重选金精矿，其比例约占原矿金含量的70%;剩余30%金进入到浮选工艺，通过铜铅混浮、铜铅分离以及选硫作业分别富集在铜精矿、铅精矿、硫精矿中，硫精矿因含金较高，可作为金精矿销售。本发明方法取消了传统氰化提取细粒级金的工艺，解决了原工艺氰化物及氰化过程中产生的重金属离子对环境的污染；同时，由于采用了铜铅浮选新技术，铜铅精矿中的互含显著降低，铜铅金属回收率大幅度提高，与原工艺相比，铜铅回收率共计提高了 25%，同时生产成本大大降低，经济效益十分显著。本发明方法可以得到铅精矿、铜精矿、硫精矿，细粒级金矿物主要富集在铅精矿、 铜精矿、硫精矿产品中，实现了金、铜、铅的充分回收。本发明避免了使用剧毒药品氰化物与危险化学品硫酸，实现了无氰铜铅高效浮选分离，选矿药剂种类少、用量小，生产成本低；工艺流程简单，生产环节少；生产操作与管理方便；对矿石适应性强，指标稳定性好，铜铅回收率高；无环境污染。本发明方法的生产技术指标见下表
产^Nx品位(克/吨、％)回收率㈨AuCuPbAuCuPb原矿7. 490. 541. 98100.00100.00100.00金重砂9. 86%1. 8162. 4470. 260. 020. 02铅精矿3. 61 g/t0. 3780. 6618. 781. 2585. 77铜精矿70.61g/t26. 224. 633. 6590. 785. 16硫精矿20. 12g/t0. 612. 414. 173. 774. 26尾矿0. 260. 030. 093. 144. 184. 79本发明方法在保持金回收率不变的情况下，铜、铅精矿中金属回收率分别达到 Cu90. 78%和Pb85. 77%，与现有方法回收的指标相比，合计提高25%以上，详见下表
权利要求
1.金铜铅硫化矿无氰选矿方法，包括以下顺序步骤 (1)原矿破碎，将原矿经过颚式破碎机粗碎后，形成-IOOmm粒级的粗破矿石，送到振动筛进行筛分，+30mm粒级筛上产物进入圆锥细碎机细碎成-30mm粒级的粉矿，与振动筛下-30mm粒级的筛下产物一起进入粉矿仓；(2)磨矿，粉矿仓中的矿石经皮带输送进球磨机进行磨矿，然后经直线筛筛分，+2mm的筛上粗粒矿通过分级机返球磨机再磨，-2mm的筛下的矿浆进入尼尔森重选提金；(3)尼尔森重选提金，采用尼尔森重选设备，实现粗粒金与原矿分离，产出尼尔森金精矿，尼尔森金精矿通过两次摇床富集，选出金含量为10%的金精矿，重选后的矿浆返回至螺旋分级机，分级溢流进入铜铅混合浮选；(4)铜铅混合浮选，在上述分级溢流中，pH=6-7条件下，采用总用量为100-150克/吨原矿、重量配比为1:1的丁基铵黑药与乙硫氮组合作捕收剂，经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选流程，选出铜铅混合精矿和铜铅混浮尾矿；(5)铜铅分离浮选，在铜铅混合精矿中，采用总用量为200-300克/吨原矿、重量配比为5:1的亚硫酸钠与羧甲基纤维素组合作抑制剂，经一粗、二扫、三精浮选流程，得到铜精矿与铅精矿；(6)铜铅混浮尾矿选硫，在铜铅混浮尾矿中，pH=6-7条件下，采用总用量为100-150克 /吨原矿、重量配比为3:1的丁基黄药与丁基铵黑药组合作捕收剂，经一次粗选、二次扫选、 三次精选浮选流程，选出含铜、铅、金的硫中矿与最终尾矿；(7)硫中矿再磨再选，硫中矿经过再磨，磨矿细度为-200目80%，采用石灰作调整剂， 在pH=ll-12的条件下，经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程，选出含铜、铅、金的混合中矿与硫精矿，混合中矿返回到步骤(4)铜铅混合浮选中进行再选。
全文摘要
金铜铅硫化矿无氰选矿方法，属于选矿加工技术领域，解决了现有多金属伴生的金矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、回收率低的问题，该方法包括如下步骤(1)原矿破碎；(2)磨矿；(3)尼尔森重选提金；(4)铜铅混合浮选；(5)铜铅分离浮选；(6)铜铅混浮尾矿选硫；(7)硫中矿再磨再选。本发明方法避免了金铜铅硫化矿传统选矿方法中剧毒品氰化物的使用，环保效益高；生产成本低；工艺流程简单；资源综合利用率高。
文档编号B03B7/00GK102527498SQ20111045921
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者余关平, 刘如意, 刘炜, 吴云阁, 李守业, 段展 申请人:元阳县华西黄金有限公司