无氰电镀锌的方法
【专利摘要】本发明公开了一种无氰电镀锌的方法，涉及一种电镀方法，包括以下步骤：人工除油；化学除油；清洗；电解除油；清洗；清洗；出光；清洗；清洗；下槽施镀；电镀时，在镀液中加入锌锭溶解液；清洗；清洗；钝化；清洗；清洗；侵泡。与现有的相比，本发明保护的无氰电镀锌的方法镀液清澈明亮、无杂质，镀件产品光滑无毛刺，镀件无次品和废品。
【专利说明】无氰电镀锌的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电镀，特别涉及一种无氰电镀锌的方法。
【背景技术】
[0002] 现有的镀锌工艺是将锌板直接挂在镀槽内，锌板在电流的作用下溶解在电镀液 中，内待镀工件在电流的作用下在电镀，电镀后的工件表面上镀上一层锌。
[0003] 这样的工艺高能耗、低产能、高污染，镀后的镀层质量差，表面针孔多且大，结合力 差，表面粗糙，毛刺多且长和粗。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就在于提供一种无氰电镀锌的方法，该无氰电镀锌的方法解决了表 面针孔、结合力、表面光洁度和毛刺等问题。
[0005] 本发明的技术方案是：一种无氰电镀锌的方法，包括以下步骤：
[0006] 人工除油；
[0007] 化学除油；
[0008] 清洗；
[0009] 电解除油；
[0010] 清洗；
[0011] 清洗；
[0012] 出光；
[0013] 清洗；
[0014] 清洗；
[0015] 下槽施镀；电镀时，在镀液中加入锌锭溶解液；
[0016]清洗；
[0017]清洗；
[0018]钝化；
[0019]清洗；
[0020] 清洗；
[0021] 侵泡。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明镀液清澈明亮、无杂质、镀件产 品光滑无毛刺，锻件无次品和废品。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0025] 实施例1锌锭溶解液的制备
[0026] 将40重量份的烧碱放人40重量份的水中，搅拌，完全溶解后，再加入20重量份的 锌锭，直至完全溶解。
[0027] 实施例2
[0028] 待镀工件按以下的工艺步骤进行：
[0029] 1)人工除油。
[0030] 2)化学除油。本步骤中，除油液为氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠的混合水溶液（氢 氧化钠：磷酸三钠：碳酸钠重量比为40-60 :50-70 :20-30)。除油温度80-90CO,时间3-4分。
[0031] 3)清洗。
[0032] 4)电解除油。工艺条件为常温，电压12V，电流150-200A，电解时间30-40秒。 除油液同化学除油。
[0033] 5)清洗。
[0034] 6)清洗。
[0035] 7)出光。抛光出光步骤中，常温抛光，抛光液为盐酸水溶液，时间30-40秒。
[0036] 8)清洗。
[0037] 9)清洗。
[0038] 10)下槽施镀。下槽施镀液中，镀槽中不挂锌板，而是在镀液中加入实施例1制备 出的锌锭溶解液。锌锭溶解液加入量根据工件镀锌消耗量而定。镀液由含锌液与氢氧化钠 液组成，每L镀液中含锌6-12克、氢氧化钠100-120克。
[0039] 11)清洗。
[0040] 12)清洗。
[0041] 13)钝化。每L钝化液中，含络酸酐200-250克、硝酸10-16克和硫酸10-20克，钝 化为常温，时间60-90秒。
[0042] 14)清洗。
[0043] 15)清洗。
[0044] 16)侵泡。侵泡时采用纯净水,温度为80度。时间为60-120秒。
[0045] 经过上述工艺步骤后的镀件经烘干后留待实施例4检测使用。
[0046] 实施例3
[0047] 待镀工件除取消4)电解除油和5)清洗，以及10)下槽施镀采用将锌板直接挂在 镀槽内电镀外，其余工艺步骤和条件同实施例2。
[0048] 经过上述工艺步骤后的镀件经烘干后留待实施例4检测使用。
[0049] 实施例4
[0050] 分别对实施例1和2镀后的工件镀层进行检测，检测结果见下表一：
[0051] 表一
[0052]
【权利要求】
1. 一种无氰电镀锌的方法，包括以下步骤： 人工除油； 化学除油； 清洗； 电解除油； 清洗； 清洗； 出光； 清洗； 清洗； 下槽施镀；电镀时，在镀液中加入锌锭溶解液； 清洗； 清洗； 钝化； 清洗； 清洗； 侵泡。
2. 根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述化学除油步骤中，除油 液为氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠：磷酸三钠：碳酸钠重量比 为 40-60 :50-70 :20-30 ;除油温度 80-90°C，时间 3-4 分。
3. 根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述电解除油步骤中，工艺 条件为常温，电压12V，电流150- 200A，电解时间30- 40秒。
4. 根据权利要求1或3任一权利要求所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述电 解除油步骤中电解除油为氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠：磷酸 三钠：碳酸钠重量比为40-60 :50-70 :20-30。
5. 根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述钝化为常温，时间 60-90秒，每L钝化液中含络酸酐200-250克、硝酸10-16克和硫酸10-20克。
6. 根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述侵泡时采用纯净水，温 度为80度，时间为60-120秒。
7. 根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述镀液含锌6-12克/L、 氢氧化钠100-120克/L。
8. 根据权利要求1所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述锌锭溶解液中锌：烧 碱：水重量比为2 :4 :4。
9. 根据权利要求8权利要求所述的无氰电镀锌的方法，其特征在于：所述锌锭溶解液 由以下方法制备：首先将烧碱放人水中，待完全溶解后，再加入锌锭，直至完全溶解。
【文档编号】C25D3/22GK104264193SQ201410542787
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】韩沛江 申请人:内江市东桐机械厂