专利名称：反射炉真接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭的制作方法
技术领域：
本发明是属于一种锑冶炼领域，具体来说，是采用反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭的一种生产方法。
目前，锑在火法冶炼时，通常是经鼓风炉或焙烧炉采用脱硫挥化冶炼后，再将锑的氧化物进反射炉，冶炼锑锭。本方法为二次冶炼，其生产成本高，锑金属回收率仅在85～90％，职工劳动强度大，脱硫挥化时环境污染也大。
据调查，国内还没有能采用反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭的资料报道及其生产方法。
本发明是采用如下方法来实现的本方法是利用铁、硫结合产生化学反应的冶炼技术原理，首先是将锑原料进行铁、硫、锑检验后，按铁、硫含量配料然后进行计量、搅拌后进反射炉冶炼，最后进行渣锑分离、精炼、铸锭成锑锭。
本方法中所述的原料是指锑矿石与锑硫或硫化锑与锑硫。
本方法中所述的检验是将原料必须分别进行铁、硫、锑含量检验。
本方法中所述的配料，必须是按锑原料中的铁、硫含量进行配料，其铁、硫比为4∶2.5。
然后按常规方法加入纯碱、煤和盐。以下生产工艺中计量、搅拌、反射炉冶炼、渣锑分离、精炼、铸锭成锑锭，均是采用现有的生产方法进行的。
本方法只需对锑原料进行检验后，按锑中所含的铁、硫含量进行配料，就可采用反射炉直接冶炼，所以方法特别的简单，同时可降低50％的生产成本，锑金属回收率提高到95％，无脱硫挥化的环境污染，职工劳动强度低，也不需脱硫挥化的任何辅助材料。冶炼的锑完全达到国标GB1599-79标准。
附图
描述的是本发明的生产工艺流程图。
实施例鼓风炉炼出来的锑硫含锑45％、铁25％、硫6％，经检验硫化锑含锑50％、硫20％、铁0.3％。冶炼时应配锑硫原料50公斤、硫化锑20公斤、含锑50％无铁、硫的其它氧化物原料128公斤。配入纯碱24公斤、煤28公斤、盐4公斤进行熔炼，形成的浮渣含锑小于3％、铁12.8％、硫7.2％。
权利要求
1.反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭，主要包括锑原料检验、配料、计量搅拌、冶炼、渣锑分离、精炼和铸锭，其特征在于检验与配料，必须是对锑原料分别进行铁、硫、锑检验后，按铁、硫含量配料。
2.据权利要求1所述的反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭，其特征在于其铁、硫比为4∶2.5。
全文摘要
一种反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑硫为锑锭,首先是将锑原料进行铁、硫、锑检验后按铁、硫含量配料,然后进行计量、搅拌后进反射炉冶炼,最后进行渣锑分离、精炼、铸锭成锑锭。这种方法特别的简单,同时可降低50%的生产成本,锑金属回收率95%,无脱硫挥化的环境污染,冶炼的锑完全可达到国标GB1599—79标准。
文档编号C22B30/02GK1244590SQ9811258
公开日2000年2月16日 申请日期1998年8月12日 优先权日1998年8月12日
发明者胡南秋, 黄枚初, 孙月明 申请人:胡南秋