专利名称：一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法
技术领域：
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法。
背景技术：
我国氧化铅锌矿石极为丰富，是一种很有潜力的金属资源，合理利用这部分资源意义重大。随着工业的发展，矿藏不断的开采，矿石品味下降，大量的尾矿及低品位氧化矿堆存，无法利用。铅锌矿床常常同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，目前多金属氧化铅锌矿的分离方法有:铅锌硫化矿与氧化矿顺序浮选法、硫化矿和氧化矿分别混合浮选法、铅锌硫化矿和氧化矿混合浮选法。由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止采用这些单一的浮选方法还不能取得很令人满意的结果。面对我国铅锌资源富矿日益减少、日益贫化以及氧化矿复杂难处理的现实，以及世界环保意识的增强和人们投资理念的改变，开发短流程、低成本、无污染的氧化铅锌矿选矿新工艺是选矿技术发展的必然趋势。该方法将为我国氧化铅锌矿资源的开采提供可靠的选矿工艺处理，对氧化铅锌矿的开采具有现实的指导意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流程短、成本低、无污染的高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法。本发明第一目的这样实现的，包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括:`
A、原料处理:将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60°/Γ80%备
用；
B、粗选:将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行粗选，得铅锌混合粗精矿和尾矿；
C、筛分:将铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下
物；
D、精选:使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾
矿；
E、重选:将铅锋混合精矿I和铅锋混合精矿II进行混合，进行重选，得铅精矿和锋精矿。本发明采用原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，通过对铅锌混合粗精矿使用筛分工艺进行筛分，可减少精选的入料量，减少用药量，具有工艺流程短、用药少、生产成本低和指标闻的优点。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明保护范围。实施例1
1)将含Pb:Γ8% ；Zn:2 14% ；CaO: 18 28% ；MgO: 12 23%的铅氧化率为95.27%和锌氧化率为97.35%的高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎磨矿，磨矿细度为60%-0.074毫米备用。按3000g/加入硫化钠、100g/t加入十八胺、100g/t加入六偏磷酸钠进行粗选，得到铅锌混合粗精矿；
2)使用0.037mm细筛对铅锌混合粗精矿进行粒度筛析，得到筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后按100g/t加入十八胺进行精选，得到铅锌混合精矿II ；
3)将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II混匀使用摇床进行重选，获得Pb为33、1%的铅锌精矿和Zn为28 82%的铅锌精矿，铅锌回收率分别为36 90%和35 90%。实施例2
1)将含Pb:Γ10% ；Zn:3 15% ；CaO:20^28% ；Mg0:10 20% 的铅氧化率为 96.34% 和锌氧化率为98.68%的高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎磨矿，磨矿细度为74%-0.074毫米备用。按3000g/加入硫化钠、100g/t加入十八胺、100g/t加入六偏磷酸钠进行粗选，得到铅锌混合粗精矿；
2)使用0.037mm细筛对铅锌混合粗精矿进行粒度筛析，得到筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后按100g/t加入十八胺进行精选，得到铅锌混合精矿II ；
3)将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II混匀使用摇床进行重选，获得Pb为49、5%的铅锌精矿和Zn为46 83%的铅锌精矿，铅锌回收率分别为39 92%和37 94%。实施例3
1)将含Pb:2 13% ；Zn:3 17% ；Ca0:18 27% ;Mg0:8 20%的铅氧化率为97.12%和锌氧化率为99.17%的高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎磨矿，磨矿细度为80%-0.074毫米备用。按3000g/加入硫化钠、100g/t加入十八胺、100g/t加入六偏磷酸钠进行粗选，得到铅锌混合粗精矿；
2)使用0.037mm细筛对铅锌混合粗精矿进行粒度筛析，得到筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后按100g/t加入十八胺进行精选，得到铅锌混合精矿II ；
3)将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II混匀使用摇床进行重选，获得Pb为45 87%的铅锌精矿和Zn为43 71%的铅锌精矿，铅锌回收率分别为34 88%和30 ％。实施例4
I)将含Pb:2 9% ；Zn:3 14% ;Ca0:21 27% ；Mg0:1(Γ 8%的铅氧化率为96.00%和锌氧化率为98.10%的高氧 化率低品位氧化铅锌矿破碎磨矿，磨矿细度为60%-0.074毫米备用。按3000g/t加入硫蒸汽、IOOg/加入十二胺、100g/t加入腐植酸钠进行粗选，得到铅锌混合粗精矿；2)使用0.037mm细筛对铅锌混合粗精矿进行粒度筛析，得到筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后按100g/t加入十八胺进行精选，得到铅锌混合精矿II ；
3)将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II混匀使用摇床进行重选，获得Pb为48、2%的铅锌精矿和Zn为45 82%的铅锌精矿，铅锌回收率分别为38 89%和36 91%。实施例5
1)将含Pb:2 8% ；Zn:3 12% ；CaO:20^27% ;MgO: 11 21%的铅氧化率为95.90%和锌氧化率为98.50%的高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎磨矿，磨矿细度为74% -0.074毫米备用。按3000g/t加入硫化钠、IOOg/加入十二胺、100g/t加入水玻璃进行粗选，得到铅锌混合粗精矿；
2)使用0.037mm细筛对铅锌混合粗精矿进行粒度筛析，得到筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后按100g/t加入十八胺进行精选，得到铅锌混合精矿II ；
3)将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II混匀使用摇床进行重选，获得Pb为47、0%的铅锌精矿和Zn为46 82%的铅锌精矿，铅锌回收率分别为37 90%和36 92%。
实施例6
1)将含Pb:Γ9% ；Zn:2 14% ；CaO:19^27% ;Mg0:9 20%的铅氧化率为96.12%和锌氧化率为98.26%的高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎磨矿，磨矿细度为80% -0.074毫米备用。按3000g/t加入硫化钠、IOOg/加入十八胺、100g/t加入水玻璃进行粗选，得到铅锌混合粗精矿；
2)使用0.037mm细筛对铅锌混合粗精矿进行粒度筛析，得到筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后按100g/t加入十八胺进行精选，得到铅锌混合精矿II ；
3)将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II混匀使用摇床进行重选，获得Pb为46 89%的铅锌精矿和Zn为42 80%的铅锌精矿，铅锌回收率分别为38 90%和37 91%。
权利要求
1.一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，其特征在于包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括: A、原料处理:将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60°/Γ80%备用； B、粗选:将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行粗选，得铅锌混合粗精矿和尾矿； C、筛分:将铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下物； D、精选:使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾矿； E、重选:将铅锋混合精矿I和铅锋混合精矿II进行混合，进行重选，得铅精矿和锋精矿。
2.根据权利要求1所述的高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，其特征在于所述的高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌氧化率分别为96、7%、98 99%，其成分重量比为:Pb:Γ 0% ；Zn:3 15% ；CaO:20^30% ；MgO: 10 20%。
3.根据权利要求1所述的高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，其特征在于所述B步骤中的硫化剂为硫化钠、硫蒸汽的一种或几种，用量为3000g/t ;调整剂为六偏磷酸钠、腐植酸钠、水玻璃的一种或几种 ，用量为100g/t ;捕收剂为十八胺、十二胺、混合胺的一种或几种，用量为100g/t。
4.根据权利要求1所述的高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，其特征在于所述D步骤中阳离子胺类捕收剂为十八胺，用量为80g/t。
5.根据权利要求1所述的高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，其特征在于所述E步骤中铅精矿Pb品位为40 80%，锌精矿Zn品位为25 35%的，铅、锌回收率分别为30 80%和50 90%。
全文摘要
本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用；将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选，得铅锌混合粗精矿和尾矿，铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾矿；将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合，进行重选，得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单，可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离，生产成本低，对环境友好。
文档编号B03B7/00GK103240167SQ20131015209
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者赵晖, 张汉平, 金自钦, 汤优优 申请人:昆明冶金研究院